【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗排烟孔的铝合金压铸机
本技术涉及铝合金压铸机
，具体为一种自动清洗排烟孔的铝合金压铸机。
技术介绍
铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件，压铸机在使用一段时间后，在排烟管道进烟孔和内侧壁上容易形成较多的污渍问题，造成压铸机工作噪声较大，造成工人听力受损及其他声音污染，现有技术中：压铸机不能够自行对排烟孔进行清洗，排烟孔容易积灰，压铸过程中容易因振动而产生噪音，对听力造成损伤，散热效果差，使用不便，为此我们提出一种自动清洗排烟孔的铝合金压铸机解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动清洗排烟孔的铝合金压铸机，能够自行对排烟管道和进烟孔进行清洗，清洗效率高，避免压铸过程中容易因振动而产生噪音，减少对工人听力造成的损伤，散热效果好，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目...
【技术保护点】
1.一种自动清洗排烟孔的铝合金压铸机，其特征在于：包括箱体（2）、减震单元（6）、刮料单元（7）和冲洗单元（8），所述箱体（2）的内部顶端固定连接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的下端固定连接有压铸头（5），所述箱体（2）的底板上表面固定连接有压铸底座（10），所述压铸底座（10）的内部设置有冷却腔（12），所述压铸底座（10）的中部上端固定连接有压铸模板（11），所述箱体（2）的上端左侧固定连接有排烟管道（18），所述排烟管道（18）的右端设置有蝶阀（20），所述箱体（2）的上端固定连接有水箱（21），所述减震单元（6）设置于箱体（2）的底端，所述刮料单元（7）设置于...
【技术特征摘要】
1.一种自动清洗排烟孔的铝合金压铸机，其特征在于：包括箱体（2）、减震单元（6）、刮料单元（7）和冲洗单元（8），所述箱体（2）的内部顶端固定连接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的下端固定连接有压铸头（5），所述箱体（2）的底板上表面固定连接有压铸底座（10），所述压铸底座（10）的内部设置有冷却腔（12），所述压铸底座（10）的中部上端固定连接有压铸模板（11），所述箱体（2）的上端左侧固定连接有排烟管道（18），所述排烟管道（18）的右端设置有蝶阀（20），所述箱体（2）的上端固定连接有水箱（21），所述减震单元（6）设置于箱体（2）的底端，所述刮料单元（7）设置于排烟管道（18）的内侧中部，所述冲洗单元（8）设置于箱体（2）的上端，还包括台板（1）、PLC控制器（3）和支脚（15），所述支脚（15）与台板（1）的下表面固定连接，所述台板（1）设置于减震单元（6）的中部，所述PLC控制器（3）固定连接于箱体（2）的外侧面，所述PLC控制器（3）电连接外部电源，所述PLC控制器（3）电连接电动推杆（4）。
2.根据权利要求1所述的一种自动清洗排烟孔的铝合金压铸机，其特征在于：所述减震单元（6）包括直线轴承（61）、芯柱（62）和弹簧（63），所述芯柱（62）和弹簧（63）的上端均与箱体（2）的下表面固定连接，所述直线轴承（61）与台板（1）中部的通孔固定连接，所述弹簧（63）的底端与直线轴承（61）的上表面固定连接，所述芯柱（62）的外弧面与直线轴承（61）的内部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动清洗排烟孔的铝合金压铸机，其特征在于：所述刮料单元（7）包括电机（71）、第一锥齿轮（72）、第二锥齿轮（73）、Z型连接杆（74）和铁刷（75），所述电机（71）通过支撑板与箱体（2）的顶板上表面固定连接，所述电机（71）的输出轴穿过排烟管道（18）的侧壁并延伸至排烟管道（18）的内部，所述第一锥齿轮（72）与电机（71）的输出轴端头固定连，所述Z型连接杆（74）有两个，两个Z型连接杆（74）位于排烟管道（18）轴线的一端分别穿过排烟管道（18）内部对应连接杆的轴孔，所述第二锥齿轮（73）分别与两个Z型连接杆（74）靠近第一锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：林荣斌，
申请(专利权)人：佛山市南海镕信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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