本实用新型专利技术公开了一种辅助全自动切线机设备的送线装置，支架的一端固定设于底座上，支架中部还设有转动轴，转动轴上设有若干连接杆，每个连接杆上均设有一个线轴存放盘。支架的顶端还固定有送线罩连接架，送线罩连接架下方连接有一个送线罩，该送线罩还与高位送线筒连接。低位送线筒共有两个，两个低位送线筒均固定设于底座上，每个低位送线筒顶部均设有一个送线罩。本实用新型专利技术利用送线筒、送线罩及毛刷对电线进行保护，防止电线在快速抽取中受到破坏。设置了多个线轴存放盘和两个低位送线筒，使更换电线的工作能够与切线工作同时进行，单次更换能够节省时间10s以上，全天可节省工时2.92小时，极大地提高了更换电线的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助全自动切线机设备的送线装置
本技术涉及汽车电线制造
，特别是一种辅助全自动切线机设备的送线装置。
技术介绍
汽车制造中需要使用大量的线束，在工业生产中采用全自动切线机对整盘电线进行裁切，线轴一般用支架架设在全自动切线机旁边或直接放置在地面上。全自动切线机的工作速度比较快，抽取电线的速度也比较快，电线被甩动抽取，同时全自动切线机的振动也会干扰线轴的旋转，电线被拖拽后与地面发生碰撞或摩擦，可能导致电线损坏，导致产品不合格，安放线轴的支架缺乏对电线的有效保护，需要进行改进。另外，全自动切线机的工作效率较高，裁切完成一卷电线的时间较短，需要频繁的更换新的线轴，并且，当一种电线裁切完成后需要为下一工单准备新的电线，但更换电线需要人工操作，较为繁琐，影响了切线的效率，因此需要对全自动切线机的送线方式进行调整。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种辅助全自动切线机设备的送线装置，能够对电线进行有效保护，防止电线磕碰损坏，同时可以提高更换电线的速度，提高切线效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种辅助全自动切线机设备的送线装置包括底座、支架、线轴存放盘、送线罩、高位送线筒、低位送线筒和送线罩连接架。所述支架的一端固定设于底座上，支架中部还设有转动轴，转动轴上设有若干连接杆，每个连接杆上均设有一个线轴存放盘。所述支架的顶端还固定有送线罩连接架，送线罩连接架下方连接有一个送线罩，该送线罩还与高位送线筒连接。所述低位送线筒共有两个，两个低位送线筒均固定设于底座上，每个低位送线筒顶部均设有一个送线罩。本技术通过增加送线罩和送线筒对电线进行保护，线轴存放在封闭的送线筒内，线头由送线罩中引出，能够限制电线甩动，有效避免了电线磕碰，实现对电线的保护。本技术中支架上设有若干个连接杆和线轴存放盘，每个线轴存放盘上都可以放置小线轴电线。由于连接杆可以绕支架转动，当一个线轴存放盘上的电线输送完毕后，可以将另一个线轴存放盘旋转至高位送线筒处，直接向全自动切线机送线。更换电线的过程可以在切线的同时进行，单次更换电线能够节省时间10s以上，全天可节省工时2.92小时，极大地提高了更换电线的效率。本技术还设计了低位送线筒，和高位送线筒配合能够同时为两台全自动切线机送线，并且，低位送线筒设置在底座上，能够放置缠绕电线较多的线轴，减少更换电线的次数。同时，两个低位送线筒也能够实现更换电线与切线同时进行，提高切线效率。为了便于更换低位送线筒中的电线，前述的低位送线筒由两个半圆形的弧形侧板组成一个圆柱形空筒，两个弧形侧板分别是固定在底座上的固定筒壁和可转动的活动筒壁，所述固定筒壁的一个侧边与活动筒壁的一个侧边铰接，活动筒壁可以转动打开，便于更换低位送线筒中的电线。前述活动筒壁不与固定筒壁铰接的一侧底部设有万向轮，既能够方便活动筒壁打开，又可以改善活动筒壁打开时的受力结构，避免活动筒壁和固定筒壁的连接处受力过大，影响设备稳定。前述的送线罩为圆锥形网架，从圆锥的底面圆周到顶点设有若干直杆，直杆与圆锥的母线重合，从圆锥形网架的底面至顶点共设有4个半径逐渐减小的圆箍，所有圆箍同心布置且与直杆固定连接。送线架的出口逐渐变小，其作用是限制电线在送线过程中的位移，防止电线甩动。为了进一步对电线进行保护，避免电线碰撞送线筒的筒壁，前述的高位送线筒、低位送线筒和送线罩的圆箍内侧还设置了毛刷，毛刷起到缓冲作用，降低电线的甩动速度，避免电线与筒壁和圆箍直接接触。由于低位送线筒和高位送线筒位置固定，在配合进线位置较高或较低的全自动切线机时，电线在送线罩的出口处可能会有较大的折角，不利于保护电线，因此，本技术在前述送线罩顶点处的圆箍内侧设置了一个陶瓷孔，使电线以较为圆滑的角度穿过送线罩，能够对电线的外皮进行保护，防止出现损伤。如前所述，全自动切线机抽取电线的速度较快，使用小线轴的线轴存放盘可能会因线轴卡顿，转动不畅导致电线受到较大的拉力，甚至破坏电线的结构，为避免线轴转动卡顿，本技术将前述的线轴存放盘设置为可绕连接杆转动，辅助线轴转动，避免出现拉扯电线的情况。前述的若干连接杆可以设置四个，均匀布置于转动轴四周，相邻两个连接杆之间的夹角为90°，四个线轴存放盘不会互相干扰影响，更换电线时也便于工作人员操作。为了便于更换电线，连接杆和线轴存放盘应竖直设置，但竖直设置可能会因设备振动导致线轴掉落，因此，本技术中连接杆和线轴存放盘倾斜设置，同样的，高位送线筒和送线罩也要根据线轴存放盘调整角度，前述送线罩连接架包括固定架和活动架，所述固定架一端与支架的顶端固定连接，固定架的另一端向上倾斜，比支架的顶端高，固定架与水平方向的夹角为10°-15°，所述活动架一端滑动设于固定架上，活动架的另一端与一个送线罩连接。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：提供了一种辅助全自动切线机设备的送线装置，利用送线筒、送线罩及毛刷对电线进行保护，防止电线在快速抽取中受到破坏，同时设置了多个线轴存放盘和两个低位送线筒，使更换电线的工作能够与切线工作同时进行，单次更换能够节省时间10s以上，全天可节省工时2.92小时，设备OEE(即实际的生产能力相对于理论产能的比率)可提升0.32％，极大地提高了更换电线的效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的左视图；图4是本技术的俯视图；图5是本技术中送线罩的结构示意图。附图标记的含义：1-底座，2-支架，3-线轴存放盘，4-送线罩，5-高位送线筒，6-低位送线筒，7-送线罩连接架，8-转动轴，9-连接杆，10-固定筒壁，11-活动筒壁，12-万向轮，13-直杆，14-圆箍，15-毛刷，16-陶瓷孔，17-固定架，18-活动架。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：如图1-图4所示，辅助全自动切线机设备的送线装置包括底座1、支架2、线轴存放盘3、送线罩4、高位送线筒5、低位送线筒6和送线罩连接架7。所述支架2的一端固定设于底座1上，支架2中部还设有转动轴8，转动轴8上设有四个连接杆9，四个连接杆9均匀布置于转动轴8四周，相邻两个连接杆9之间的夹角为90°，每个连接杆9上均设有一个线轴存放盘3。所述支架2的顶端还固定有送线罩连接架7，送线罩连接架7下方连接有一个送线罩4，该送线罩4还与高位送线筒5连接。所述低位送线筒6共有两个，两个低位送线筒6均固定设于底座1上，每个低位送线筒6顶部均设有一个送线罩4。本实施例分为上下两部分，上部利用四个线轴存放盘3、一个高位送线筒5和一个送线罩4为一台全自动切线机送线，将原材料的线轴放置在四个线轴存放盘3上，将其中一个线轴存放盘3旋转到高位送线筒5的对应位置，即可向全自动切线机送线，待该线轴存放盘3上的电线裁切完毕后，将另一个线轴存放盘3旋转至高位送线筒5的对应位置，继续送线，同时将新的电线线轴安装在空的线轴存本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辅助全自动切线机设备的送线装置，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)、线轴存放盘(3)、送线罩(4)、高位送线筒(5)、低位送线筒(6)和送线罩连接架(7)，所述支架(2)的一端固定设于底座(1)上，支架(2)中部还设有转动轴(8)，转动轴(8)上设有若干连接杆(9)，每个连接杆(9)上均设有一个线轴存放盘(3)；所述支架(2)的顶端还固定有送线罩连接架(7)，送线罩连接架(7)下方连接有一个送线罩(4)，该送线罩(4)还与高位送线筒(5)连接；所述低位送线筒(6)共有两个，两个低位送线筒(6)均固定设于底座(1)上，每个低位送线筒(6)顶部均设有一个送线罩(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种辅助全自动切线机设备的送线装置，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)、线轴存放盘(3)、送线罩(4)、高位送线筒(5)、低位送线筒(6)和送线罩连接架(7)，所述支架(2)的一端固定设于底座(1)上，支架(2)中部还设有转动轴(8)，转动轴(8)上设有若干连接杆(9)，每个连接杆(9)上均设有一个线轴存放盘(3)；所述支架(2)的顶端还固定有送线罩连接架(7)，送线罩连接架(7)下方连接有一个送线罩(4)，该送线罩(4)还与高位送线筒(5)连接；所述低位送线筒(6)共有两个，两个低位送线筒(6)均固定设于底座(1)上，每个低位送线筒(6)顶部均设有一个送线罩(4)。
2.根据权利要求1所述的辅助全自动切线机设备的送线装置，其特征在于：所述低位送线筒(6)由两个半圆形的弧形侧板组成一个圆柱形空筒，两个弧形侧板分别是固定在底座(1)上的固定筒壁(10)和可转动的活动筒壁(11)，所述固定筒壁(10)的一个侧边与活动筒壁(11)的一个侧边铰接。
3.根据权利要求2所述的辅助全自动切线机设备的送线装置，其特征在于：所述活动筒壁(11)不与固定筒壁(10)铰接的一侧底部设有万向轮(12)。
4.根据权利要求1所述的辅助全自动切线机设备的送线装置，其特征在于：所述送线罩(4)为圆锥形网架，从圆锥的底面圆周到顶点设有若干直杆(13)，从圆锥形网架底面至顶点共设有4个半径逐渐减小的圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：申起征，马洪伟，娄广超，
申请(专利权)人：北京海纳川李尔汽车系统有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。