一种铝模板封边板用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板封边板用冲压模具，具体是一种能够起到冲压的功能，且在冲压的同时带动板材自动进料的模具，自动化程度高，机械配合可靠，其有效解决了现有的冲压模需要人工手动或者其他辅助机械进行单独上下料的问题。台板两侧通过支柱固定连接有顶板，驱动机构连接在顶板上，驱动机构包括固定安装在顶板上的电动机、转动设置在顶板下方的主动轴、固定连接在主动轴上的凸轮，电动机的输出端通过一号传动件连接主动轴，凸轮的下部抵接凸模的上表面；所述凹模的上方四角均固定连接有导柱，导柱与凸模套接，且在导柱的外壁上套合有弹簧，弹簧下端抵接凹模，其上端抵接凸模。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板封边板用冲压模具
本技术涉及一种铝材加工机械，具体是一种铝模板封边板用冲压模具。
技术介绍
铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。众所周知，铝模板由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，其边缘需要通过封边板进行包覆，封边板大多呈漏孔的框型，通过冲压机完成冲压，但是现有的冲压机在板材冲压完成后并不能自动推进，对于长条状的板材不能实现连续加工，需要借助其他设备或手工上下料。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种铝模板封边板用冲压模具。本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种铝模板封边板用冲压模具，包括台板、设置在台板上的凹模、滑动连接在凹模上方的凸模、设置在凸模上方的驱动机构，以及连接凸模的进给机构，所述台板两侧通过支柱固定连接有顶板，驱动机构连接在顶板上，驱动机构包括固定安装在顶板上的电动机、转动设置在顶板下方的主动轴、固定连接在主动轴上的凸轮，电动机的输出端通过一号传动件连接主动轴，凸轮的下部抵接凸模的上表面；所述凹模的上方四角均固定连接有导柱，导柱与凸模套接，且在导柱的外壁上套合有弹簧，弹簧下端抵接凹模，其上端抵接凸模。作为本技术进一步的方案：所述进给机构包括固定在凸模侧边的齿板、与齿板相啮合的齿轮、通过二号传动件连接齿轮的单向轮组件，以及通过三号传动件连接单向轮组件的进给轮，其中，齿轮与单向轮组件均转动设置在安装架上，安装架固定于安装在台板侧壁的横板上，进给轮转动设置在横板上。作为本技术再进一步的方案：所述单向轮组件包括转动设置在安装架上的棘轮、套合在棘轮外部并转动设置在安装架上的单向轮、圆周铰接于单向轮内壁上的棘爪，其中，在单向轮的内壁上固定有用于对棘爪限位的挡柱。作为本技术再进一步的方案：所述凹模的下方固定连接有用于接收冲压后落料的接料箱。作为本技术再进一步的方案：所述接料箱的底部设置有倾斜的斜底，且在斜底的下方设置有出口。采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过电机带动主动轴转动从而驱动凸轮带动凸模在弹簧的作用下往复上下移动，起到冲压的功能，且在冲压的同时带动齿板上下移动进而带动齿轮往复正反转，齿轮通过传动件带动棘轮转动，棘轮驱动单向轮上的棘爪和挡柱带动单向轮单向间歇转动，最终带动进给轮单向间歇转动，具有自动进料的功能，自动化程度高，机械配合可靠。附图说明图1为铝模板封边板用冲压模具的结构示意图。图2为铝模板封边板用冲压模具中接料箱的结构示意图。图3为铝模板封边板用冲压模具中棘爪和挡柱的局部放大图。图中：1-凹模；2-凸模；3-台板；4-导柱；5-弹簧；6-支柱；7-顶板；8-电动机；9-一号传动件；10-主动轴；11-凸轮；12-接料箱；13-齿板；14-齿轮；15-安装架；16-横板；17-二号传动件；18-棘轮；19-单向轮；20-三号传动件；21-进给轮；22-棘爪；23-挡柱；121-斜底；122-出口。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝模板封边板用冲压模具，包括台板3、设置在台板3上的凹模1、滑动连接在凹模1上方的凸模2、设置在凸模2上方的驱动机构，以及连接凸模2的进给机构；具体地来说，所述台板3两侧通过支柱6固定连接有顶板7，驱动机构连接在顶板7上，其中，通过驱动机构带动凸模2往复上下移动配合凹模1对封边板板材进行冲压。进一步地，所述驱动机构包括固定安装在顶板7上的电动机8、转动设置在顶板7下方的主动轴10、固定连接在主动轴10上的凸轮11，电动机8的输出端通过一号传动件9连接主动轴10，凸轮11的下部抵接凸模2的上表面，在电动机8通电工作后其输出端通过一号传动件9带动主动轴10和凸轮11同步转动；所述凹模1的上方四角均固定连接有导柱4，导柱4与凸模2套接，且在导柱4的外壁上套合有弹簧5，弹簧5下端抵接凹模1，其上端抵接凸模2，转动的凸轮11带动凸模2在弹簧5和导柱4的作用下往复上下移动，对放置于台板3上的封边板板材进行连续冲压。再进一步地，所述凸模2的上部边缘设置有进给机构，进给机构包括固定在凸模2侧边的齿板13、与齿板13相啮合的齿轮14、通过二号传动件17连接齿轮14的单向轮组件，以及通过三号传动件20连接单向轮组件的进给轮21，其中，齿轮14与单向轮组件均转动设置在安装架15上，安装架15固定于安装在台板3侧壁的横板16上，进给轮21转动设置在横板16上，通过凸模2往复上下移动带动齿板13跟随往复上下移动从而驱动齿轮14往复正反转，齿轮14带动单向轮组件单向转动，进而驱动进给轮21间歇带动板材间歇进给，具有自动入料的功能。实施例2为了详细地对上述实施例中的单向轮组件进行解释说明，本技术另一实施例中，一种铝模板封边板用冲压模具，所述单向轮组件包括转动设置在安装架15上的棘轮18、套合在棘轮18外部并转动设置在安装架15上的单向轮19、圆周铰接于单向轮19内壁上的棘爪22，其中，在单向轮19的内壁上固定有用于对棘爪22限位的挡柱23，需要说明的是，单向轮19与安装架15之间具有阻尼，当齿板13上移时带动齿轮14顺时针转动，棘轮18在二号传动件17的作用下跟随转动，棘轮18上的棘齿与棘爪22作用，但是棘爪22顺时针方向不具有约束，且单向轮19与安装架15之间具有阻尼，因此，棘爪22会在单向轮19内偏转，不能带动单向轮19转动，当齿板13下移时带动齿轮14、棘轮18逆时针转动，此时棘爪22在挡柱23的约束下带动单向轮19转动，单向轮19带动进给轮21转动，进给轮21带动与之紧密贴合的板材原料移动，实现自动进给移位。为了便于冲压下的封边板接收，所述凹模1的下方固定连接有用于接收冲压后落料的接料箱12，接料箱12的底部设置有倾斜的斜底121，且在斜底121的下方设置有出口122，被冲压下落料的封边板掉落至接料箱12的斜底121上，在重力作用下自动从出口122排出。根据上述实施例的具体描述，易知本技术的工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板封边板用冲压模具，包括台板（3）、设置在台板（3）上的凹模（1）、滑动连接在凹模（1）上方的凸模（2）、设置在凸模（2）上方的驱动机构，以及连接凸模（2）的进给机构，其特征在于，所述台板（3）两侧通过支柱（6）固定连接有顶板（7），驱动机构连接在顶板（7）上，驱动机构包括固定安装在顶板（7）上的电动机（8）、转动设置在顶板（7）下方的主动轴（10）、固定连接在主动轴（10）上的凸轮（11），电动机（8）的输出端通过一号传动件（9）连接主动轴（10），凸轮（11）的下部抵接凸模（2）的上表面；所述凹模（1）的上方四角均固定连接有导柱（4），导柱（4）与凸模（2）套接，且在导柱（4）的外壁上套合有弹簧（5），弹簧（5）下端抵接凹模（1），其上端抵接凸模（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板封边板用冲压模具，包括台板（3）、设置在台板（3）上的凹模（1）、滑动连接在凹模（1）上方的凸模（2）、设置在凸模（2）上方的驱动机构，以及连接凸模（2）的进给机构，其特征在于，所述台板（3）两侧通过支柱（6）固定连接有顶板（7），驱动机构连接在顶板（7）上，驱动机构包括固定安装在顶板（7）上的电动机（8）、转动设置在顶板（7）下方的主动轴（10）、固定连接在主动轴（10）上的凸轮（11），电动机（8）的输出端通过一号传动件（9）连接主动轴（10），凸轮（11）的下部抵接凸模（2）的上表面；所述凹模（1）的上方四角均固定连接有导柱（4），导柱（4）与凸模（2）套接，且在导柱（4）的外壁上套合有弹簧（5），弹簧（5）下端抵接凹模（1），其上端抵接凸模（2）。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板封边板用冲压模具，其特征在于，所述进给机构包括固定在凸模（2）侧边的齿板（13）、与齿板（13）相啮合的齿轮（14）、通过二号传动件（17）连接齿轮（14）的单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建辉，闫书新，李泉，姚秀建，
申请(专利权)人：山东格锐建筑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37