一种提手折弯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提手折弯成型装置，包括冲床上模组压力机、冲床下模组压力机、成型上模组、成型下模组和模柄，所述模柄固定于冲床上模组压力机的垂直向下的部位，所述成型上模组与冲床上模组压力机通过模柄固定，所述成型下模组与冲床下模组压力机固定，所述冲床上模组压力机与冲床下模组压力机处于同一垂直线上，折弯钢条用的模具管槽的空间结构为倒立的“凸”字形，多根钢条同时压弯成型，提高生产把手的效率，在放入钢条过后，对钢条限位，避免钢条位置发上偏移，保障把手成型的质量，在上下料时，通过推拉下模板改变成型下模在成型下模组的位置，使成型下模的垂直方向远离冲床上模组压力机的垂直方向，来保障上下料的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种提手折弯成型装置
本技术涉及提手折弯设备
，具体来说，涉及一种提手折弯成型装置。
技术介绍
当前的提手折弯成型装置，由于模组设计上的缺陷使所需花费时间较长，生产效率低；其次，在折弯把手时，加工把手的原料在模具内的位置容易发生偏移；最后，模具的成型下模具是直接固定在作业台上，在钢条被折弯后，拿取成型的把手时，模具的位置不可移动，给拿取成品时留下安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种提手折弯成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种提手折弯成型装置，包括冲床上模组压力机、冲床下模组压力机、成型上模组、成型下模组和模柄，所述模柄设于冲床上模组压力机的下压端面的中部，所述成型上模组与冲床上模组压力机通过模柄固定，所述成型下模组与冲床下模组压力机固定，所述冲床上模组压力机与冲床下模组压力机下压时贴合。所述成型上模组包括上模板和成型上模，所述成型上模通过六角螺栓与上模板固定，所述成型下模组包括成型下模、下模板、底座和位于底座上的限位板与内六角螺栓，所述底座、下模板和成型下模分别设有两端开口的凹槽，所述下模板活动嵌入所述底座的凹陷部位，所述底座的凹陷部位的一端设有限位板，所述限位板与所述底座通过内六角螺栓固定，所述成型下模通过螺栓嵌入所述下模板凹陷部位；所述底座的凸起面的侧边设有直径为80毫米的“U”形槽，所述成型下模具有管槽，所述管槽的横截面为倒立的“凸”字形。在对本设备进行上下料的同时，通过推拉下模板改变成型下模在成型下模组的位置，使成型下模的垂直方向远离冲床上模组压力机的垂直方向，来保障上下料的安全，在推动下模板的时候通过限位板确定成型下模与成型上模处于同一垂直线上。优选的，所述管槽“凸”字形空间结构的最大敞口面设有两组弧形槽，所述弧形槽的直径大于钢条的宽，用于对刚调的限位。优选的，所述管槽最大敞口面的两组弧形槽中，其中一组弧形槽的长度小于另一组的长度，方便钢条在弧形槽内部对齐。本技术的有益效果是：(1)本技术折弯钢条用的模具管槽的空间结构为倒立的“凸”字形，可放置多根钢条同时压弯成型，提高生产把手的效率，在放入钢条过后，管槽内部的弧形槽对钢条限位，同时所有待加工钢条的一端在较短一侧的弧形槽内部对齐，避免钢条在被设备下压时位置发上偏移，保障把手成型的质量。(2)在对本设备进行上下料的同时，通过推拉下模板改变成型下模在成型下模组的位置，使成型下模的垂直方向远离冲床上模组压力机的垂直方向，来保障上下料的安全，在推动下模板的时候通过限位板确定成型下模与成型上模处于同一垂直线上。附图说明图1是本技术整体结构剖面图；图2是本技术去出冲床上模组压力机及冲床下模组压力机后的整体正剖面图；图3是本技术的成型下模组俯视图：图4是本技术的管槽内部空间结构的俯视图。附图标记说明：1、冲床上模组压力机；2、成型上模组；3、成型下模组；4、冲床下模组压力机；5、模柄；6、上模板；7、成型上模；8、管槽；9、成型下模；10、下模板；11、底座；12、限位板；13、内六角螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1-图3所示，一种提手折弯成型装置，包括冲床上模组压力机1、冲床下模组压力机4、成型上模组2、成型下模组3和模柄5，其特征在于，所述模柄5固定于冲床上模组压力机1的垂直向下的部位，所述成型上模组3与冲床上模组压力机1通过模柄5固定，所述成型下模组3与冲床下模组压力机4固定，所述冲床上模组压力机1与冲床下模组压力机4处于同一垂直线上，在折弯钢条时提供压力，所述成型上模组2包括上模板6和成型上模9，所述成型上模9通过六角螺栓与上模板6固定，所述成型下模组3包括成型下模9、下模板10、底座11和位于底座11上的限位板12与内六角螺栓13，所述底座11、下模板10和成型下模9均设有两端开口的凹槽，所述下模板10嵌入底座11的凹陷部位并可以活动，所述底座11凹陷部位的一端设有限位板12，在移动下模板10时限定其位置，保证成型上模7和成型下模9处于同一垂直线上，所述限位板12与底座11通过内六角螺栓13固定，所述成型下模9嵌入下模板10凹陷部位通过螺栓固定，方便更换成型下模9；实施例2：如图4所示，在实施例1的基础上，进一步的，所述管槽8的最大敞口的长为230mm，宽为105mm，所述管槽的最小敞口的长小于200mm，宽大于115mm，同时将多根钢条放入成型下模9内，提高生产把手的效率，所述管槽8“凸”字形空间结构的最大敞口面设有两组弧形槽，所述弧形槽的直径稍大于钢条的宽，限定钢条的位置，所述管槽8最大敞口面的两组弧形槽中，其中一组弧形槽的长度稍小于另一组的长度，便于钢条在管槽内对齐，保障把手成型的质量。工作原理：预先将钢条放置在管槽8中弧形槽内，并将钢条的一端在管槽8中对齐，通过推动下模板10在底座11的凹陷部位活动的方式，使成型下模9与成型上模垂直对齐，同时在推动下模板10的时候，底座11凹陷部位的限位板12起到限制下模板10位置的作用，启动冲床上模组压力机1和冲床下模组压力机4，此时成型上模组2向成型下模组3靠拢，而模柄5推动底部的模板6和成型上模7向下移动，直至到成型下模9中完成弯折工作，随后成型上模组2回到初始高度，将下模板10通过底座11上的凹陷部位挪出，下模板10将成型下模9带出，通过工具将折弯后的钢条拿出，这就是本技术的工作原理。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提手折弯成型装置，包括冲床上模组压力机、冲床下模组压力机、成型上模组、成型下模组和模柄，其特征在于，所述模柄设于冲床上模组压力机的下压端面的中部，所述成型上模组与冲床上模组压力机通过模柄固定，所述成型下模组与冲床下模组压力机固定，所述冲床上模组压力机与冲床下模组压力机下压时贴合；/n所述成型上模组包括上模板和成型上模，所述成型上模通过六角螺栓与上模板固定；/n所述成型下模组包括成型下模、下模板、底座和位于底座上的限位板与内六角螺栓，所述底座、下模板和成型下模分别设有两端开口的凹槽，所述下模板活动嵌入所述底座的凹陷部位，所述底座的凹陷部位的一端设有限位板，所述限位板与所述底座通过内六角螺栓固定，所述成型下模通过螺栓嵌入所述下模板凹陷部位；所述底座的凸起面的侧边设有直径为80毫米的“U”形槽；/n所述成型下模具有管槽，所述管槽的横截面为倒立的“凸”字形。/n

【技术特征摘要】
1.一种提手折弯成型装置，包括冲床上模组压力机、冲床下模组压力机、成型上模组、成型下模组和模柄，其特征在于，所述模柄设于冲床上模组压力机的下压端面的中部，所述成型上模组与冲床上模组压力机通过模柄固定，所述成型下模组与冲床下模组压力机固定，所述冲床上模组压力机与冲床下模组压力机下压时贴合；
所述成型上模组包括上模板和成型上模，所述成型上模通过六角螺栓与上模板固定；
所述成型下模组包括成型下模、下模板、底座和位于底座上的限位板与内六角螺栓，所述底座、下模板和成型下模分别设有两端开口的凹槽，所述下模板活动嵌入所述底座的凹陷部位，所述底座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大良，
申请(专利权)人：自贡中粮金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51