一种金属板材冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具的顶端固定焊接有液压杆，所述液压杆的顶端固定焊接有固定板，所述下模具设置在工作台挖设的与下模具匹配的模具槽内，所述工作台内还挖设有与模具槽连通的置物槽，且置物槽内设置有弹性装置，所述工作台和固定板之间通过多组调节装置连接，所述上模具和下模具对称设置，所述上模具和下模具均包括模板、盖板和加热管，所述模板挖设的多组环形阵列排列的竖向螺纹孔内螺纹连接有竖向螺栓，所述盖板上挖设有多组环形阵列排列的竖向通孔和多组置栓槽，且竖向通孔和置栓槽连通。该金属板材冲压模具，不仅能够自动将冲压完成的冲压件推出，而且方便便于调节，适应范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材冲压模具
本技术属于冲压
，具体涉及一种金属板材冲压模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压件生产的过程中，原料经常使用金属板材，但是传统的金属板材在冲压完成后，退料是一件很麻烦的事情，极大地影响后续的冲压的进行。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种金属板材冲压模具，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板材冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具的顶端固定焊接有液压杆，所述液压杆的顶端固定焊接有固定板，所述下模具设置在工作台挖设的与下模具匹配的模具槽内，所述工作台内还挖设有与模具槽连通的置物槽，且置物槽内设置有弹性装置，所述工作台和固定板之间通过多组调节装置连接。优选的，所述上模具和下模具对称设置，所述上模具和下模具均包括模板、盖板和加热管，所述模板挖设的多组环形阵列排列的竖向螺纹孔内螺纹连接有竖向螺栓，所述盖板上挖设有多组环形阵列排列的竖向通孔和多组置栓槽，且竖向通孔和置栓槽连通，所述竖向螺栓穿过竖向通孔，且竖向螺栓的头部设置在置栓槽内，所述模板挖设的空腔的横向内壁通过导热胶安装有加热管，所述加热管呈盘状。优选的，多组所述调节装置在工作台上矩形阵列排列，所述调节装置包括中空板、竖板和横向螺栓，所述竖板的下半部设置在中空板的内腔，所述竖板上挖设有多组等距排列的横向螺纹孔，所述中空板的侧面挖设有两组横向通孔，两组穿过横向通孔的横向螺栓还与横向螺纹孔螺纹连接。优选的，所述弹性装置包括竖杆和压力弹簧，所述竖杆的下半部设置在工作台的置物槽内，且竖杆和置物槽的横向内壁之间通过焊接的压力弹簧连接。优选的，所述工作台侧面挖设的矩形凹槽内安装有蓄电池和控制开关，且控制开关与液压杆和加热管电性连接。优选的，所述工作台的四组竖向侧面均固定焊接有角钢，且角钢的横向部挖设的连接通孔内设置有用于与地面连接的固定螺栓。本技术的技术效果和优点：该金属板材冲压模具，进行上模具和下模具的挤压，使得原料在模具槽内形成冲压件，在上模具复位的过程中，压力弹簧的反弹能够使得冲压件上移，便于出料；上模具和下模具内的加热管能够给模板进行供热，便于原料在冲压过程中发生形变；调节装置设置为四组，提升横板的稳定性，通过改变横向螺栓连接的横向螺纹孔的位置，使得竖板的高度得以调节，从而调节上模具的高度，能够适应不同的模具的冲压，该金属板材冲压模具，不仅能够自动将冲压完成的冲压件推出，而且方便便于调节，适应范围广。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的弹性装置的结构示意图；图3为本技术的电路框图。图中：1上模具、2下模具、3液压杆、4固定板、5弹性装置、6调节装置、7模板、8盖板、9加热管、10中空板、11竖板、12横向螺栓、13横向螺纹孔、14竖杆、15压力弹簧、16蓄电池、17控制开关、18工作台、19竖向螺栓、20角钢。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种金属板材冲压模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1的顶端固定焊接有液压杆3，所述液压杆3的顶端固定焊接有固定板4，所述下模具2设置在工作台18挖设的与下模具2匹配的模具槽内，所述工作台18内还挖设有与模具槽连通的置物槽，且置物槽内设置有弹性装置5，所述工作台18和固定板4之间通过多组调节装置6连接。具体的，所述上模具1和下模具2对称设置，能够避免竖向螺栓19影响冲压效果，所述上模具1和下模具2均包括模板7、盖板8和加热管9，所述模板7挖设的多组环形阵列排列的竖向螺纹孔内螺纹连接有竖向螺栓19，所述盖板8上挖设有多组环形阵列排列的竖向通孔和多组置栓槽，且竖向通孔和置栓槽连通，所述竖向螺栓19穿过竖向通孔，且竖向螺栓19的头部设置在置栓槽内，所述模板7挖设的空腔的横向内壁通过导热胶安装有加热管9，所述加热管9呈盘状(类似蚊香状)，提升模板7的温度和加热效率。具体的，多组所述调节装置6在工作台18上矩形阵列排列，所述调节装置6包括中空板10、竖板11和横向螺栓12，所述竖板11的下半部设置在中空板10的内腔，所述竖板11上挖设有多组等距排列的横向螺纹孔13，所述中空板10的侧面挖设有两组横向通孔，两组穿过横向通孔的横向螺栓12还与横向螺纹孔13螺纹连接，横向螺栓12连接不同位置的横向螺纹孔13，使得竖板11的高度得以调节。具体的，所述弹性装置5包括竖杆14和压力弹簧15，所述竖杆14的下半部设置在工作台18的置物槽内，且竖杆14和置物槽的横向内壁之间通过焊接的压力弹簧15连接，被压缩的压力弹簧15的反弹力能够推动下模具移动，便于冲压完成的冲压件的推出。具体的，所述工作台18侧面挖设的矩形凹槽内安装有蓄电池16和控制开关17，且控制开关17与液压杆3和加热管9电性连接。具体的，所述工作台18的四组竖向侧面均固定焊接有角钢20，且角钢20的横向部挖设的连接通孔内设置有用于与地面连接的固定螺栓，使得工作台18得以稳固固定。具体的，该金属板材冲压模具，通过固定螺栓，使得角钢20得以与地面固定，根据上模具1和下模具2的需要，调节横向螺栓12连接的横向螺纹孔13的位置，然后控制开关17开启液压杆3和加热管9，液压杆3的伸缩端带动上模具1下移，从而对原料进行冲压，下模具2被原料下压，压力弹簧15进行收缩，冲压完成后，液压杆3的伸缩端和上模具1复位，压力弹簧15的反弹力推动冲压完成的冲压件上移。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材冲压模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的顶端固定焊接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的顶端固定焊接有固定板(4)，所述下模具(2)设置在工作台(18)挖设的与下模具(2)匹配的模具槽内，所述工作台(18)内还挖设有与模具槽连通的置物槽，且置物槽内设置有弹性装置(5)，所述工作台(18)和固定板(4)之间通过多组调节装置(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材冲压模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的顶端固定焊接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的顶端固定焊接有固定板(4)，所述下模具(2)设置在工作台(18)挖设的与下模具(2)匹配的模具槽内，所述工作台(18)内还挖设有与模具槽连通的置物槽，且置物槽内设置有弹性装置(5)，所述工作台(18)和固定板(4)之间通过多组调节装置(6)连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)对称设置，所述上模具(1)和下模具(2)均包括模板(7)、盖板(8)和加热管(9)，所述模板(7)挖设的多组环形阵列排列的竖向螺纹孔内螺纹连接有竖向螺栓(19)，所述盖板(8)上挖设有多组环形阵列排列的竖向通孔和多组置栓槽，且竖向通孔和置栓槽连通，所述竖向螺栓(19)穿过竖向通孔，且竖向螺栓(19)的头部设置在置栓槽内，所述模板(7)挖设的空腔的横向内壁通过导热胶安装有加热管(9)，所述加热管(9)呈盘状。


3.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：多组所述调节装置(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许波勇，
申请(专利权)人：苏州市荣威模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32