一种铝模板刻痕机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板刻痕机构，涉及铝模板技术领域，包括夹持进给装置、横移装置和升降装置和刻痕装置，夹持进给装置用于实现铝模板的夹紧并带动铝模板移动，横移装置用于带动升降装置和刻痕装置横向移动，升降装置用于带动刻痕装置上下升降，刻痕装置用于实现对铝模板进行刻痕。本实用新型专利技术通过夹持进给装置和横移装置能够实现对铝模板纵向和横向的刻痕定位，定位精准，保证了刻痕的精确性，定位快速，工作效率高，通过升降装置带动刻痕装置升降，可适应不同高度铝模板的刻痕要求，夹持进给装置通过双轴电机和第一滚珠丝杠副带动主动夹持组件和辅助夹持组件实现相对或相向运动，以满足不同宽度铝模板的夹持，适用范围广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板刻痕机构


[0001]本技术涉及铝模板
，具体是一种铝模板刻痕机构。

技术介绍

[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板以铝合金型材为主要材料，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，提高了房屋建筑工程的施工效率，传统的对铝模板进行刻痕时，由于多使用人工雕刻，精准度难以把握，且由于没有定位刻痕的功能，从而不能精准有效地对铝模板进行定位刻痕，而且现有的铝模板刻痕机构大多只能上下移动，无法满足不同规格铝模板的刻痕要求，因此，急需一种具有高精度定位功能且能多方位调整的铝模板刻痕机构来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定位精度高，适应范围广，能够多方位调整的铝模板刻痕机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝模板刻痕机构，包括夹持进给装置、横移装置、升降装置和刻痕装置，横移装置、升降装置和刻痕装置均设置在夹持进给装置上，夹持进给装置用于实现铝模板的夹紧并带动铝模板移动，横移装置用于带动升降装置和刻痕装置横向移动，升降装置用于带动刻痕装置上下升降，刻痕装置用于对铝模板进行刻痕。
[0005]优选的，夹持进给装置包括底座、调整机构和夹持机构，底座为型材框架结构，调整机构和夹持机构均设置在底座上，调整机构包括双轴电机、两组第一滚珠丝杠副和两组第一直线导轨，两组第一滚珠丝杠副对称设置在双轴电机两侧，且分别与双轴电机传动连接，两组第一直线导轨分别设置在底座顶面两侧，夹持机构包括主动夹持组件和辅助夹持组件，主动夹持组件和辅助夹持组件分别设置在两组第一直线导轨的两端，且分别与第一滚珠丝杠副传动连接，主动夹持组件包括主动夹持座、第一电机、传动轴和至少一个主动辊，主动夹持座可拆卸设置在两组第一直线导轨上，第一电机设置在主动夹持座一端，第一电机和传动轴传动连接，主动辊可转动设置在主动夹持座上，主动辊下端固接有第一锥齿轮，传动轴上固接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，辅助夹持组件包括辅助夹持座和至少一个辅助辊，辅助夹持座可拆卸设置在两组第一直线导轨上，辅助辊可转动设置在辅助夹持座上。
[0006]优选的，夹持进给装置上设置有支撑机构，支撑机构包括多个支撑座和多个支撑轴，多个支撑座两两对应设置在主动夹持座和辅助夹持座上，支撑轴穿透且滑动设置在两两对应的支撑座内。
[0007]优选的，横移装置包括安装支架、第二电机、第二滚珠丝杠副和两组第二直线导轨，安装支架为型材框架结构，第二电机、第二滚珠丝杠副、两组第二直线导轨均设置在安
装支架上，第二电机和第二滚珠丝杠副传动连接，两组第二直线导轨之间设置有安装板，安装板与第二滚珠丝杠副传动连接。
[0008]优选的，升降装置包括电动推杆、导向轴和连接板，电动推杆上端设置在安装板上，连接板设置在电动推杆下端，导向轴下端设置在连接板上，导向轴上端穿透且滑动设置在安装板上。
[0009]优选的，刻痕装置包括旋转电机和刻刀，旋转电机设置在连接板上，刻刀与旋转电机传动连接。
[0010]优选的，主动辊和辅助辊外表面均包覆橡胶或聚氨酯，用于增大与铝模板之间的摩擦力，并保护铝模板表面不被划伤。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过夹持进给装置和横移装置能够实现对铝模板纵向和横向的刻痕定位，定位精准，保证了刻痕的精确性，定位快速，工作效率高，通过升降装置带动刻痕装置升降，可适应不同高度铝模板的刻痕要求，夹持进给装置通过双轴电机和第一滚珠丝杠副带动主动夹持组件和辅助夹持组件实现相对或相向运动，能满足不同宽度铝模板的夹持，适用范围广，安全性高。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图一；
[0014]图2为本技术的夹持进给装置立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的夹持进给装置主视结构示意图；
[0016]图4为本技术的横移装置立体结构示意图；
[0017]图5为本技术的升降装置和刻痕装置的立体结构示意图；
[0018]图6为本技术立体结构示意图二(含铝模板)。
[0019]图中：1、夹持进给装置；11、底座；12、调整机构；121、双轴电机；122、第一滚珠丝杠副；123、第一直线导轨；13、夹持机构；131、主动夹持组件；1311、主动夹持座；1312、第一电机；1313、传动轴；1314、主动辊；1315、第一锥齿轮；1316、第二锥齿轮；132、辅助夹持组件；1321、辅助夹持座；1322、辅助辊；2、横移装置；21、安装支架；22、第二电机；23、第二滚珠丝杠副；24、安装板；25、第二直线导轨；3、升降装置；31、电动推杆；32、导向轴；33、连接板；4、刻痕装置；41、旋转电机；42、刻刀；5、支撑机构；51、支撑座；52、支撑轴；6、铝模板。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。
[0021]参照图1
‑
图6，一种铝模板刻痕机构，包括夹持进给装置1、横移装置2、升降装置3和刻痕装置4，夹持进给装置1用于将铝模板6夹紧并带动铝模板6纵向移动，横移装置2安装在夹持进给装置1上，用于带动升降装置3和刻痕装置4横向移动，升降装置3安装在横移装置2上，用于带动刻痕装置4上下升降，刻痕装置4安装在升降装置3上，用于对铝模板6进行刻痕。
[0022]采用上述结构，通过夹持进给装置1、横移装置2和升降装置3实现对铝模板6的定
位，提高了定位的准确性，保证了刻痕的精准度，适应范围广，快速高效。
[0023]参照图2和图3，夹持进给装置1包括底座11、调整机构12和夹持机构13，底座11为型材焊接而成的框架结构，调整机构12和夹持机构13均安装在底座11上，调整机构12用于带动夹持机构13满足对不同宽度铝模板6的夹紧，适应范围广，调整机构12包括双轴电机121、两组第一滚珠丝杠副122和两组第一直线导轨123，两组第一滚珠丝杠副122对称安装在双轴电机121的两侧，且分别与双轴电机121传动连接，两组第一直线导轨123分别安装在底座11顶面的两侧，夹持机构13包括主动夹持组件131和辅助夹持组件132，主动夹持组件131和辅助夹持组件132分别安装在两组第一直线导轨123的两端，且分别与第一滚珠丝杠副122驱动连接，主动夹持组件131包括主动夹持座1311、第一电机1312、传动轴1313和至少一个主动辊1314，主动夹持座1311采用螺栓安装在两组第一直线导轨123上，第一电机1312安装在主动夹持座1311的一端，第一电机1312和传动轴1313通过联轴器传动连接，主动辊1314可转动安装在主动夹持座1311上，在主动辊1314的下端固定连接有第一锥齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板刻痕机构，其特征在于：包括夹持进给装置(1)、横移装置(2)、升降装置(3)和刻痕装置(4)，所述横移装置(2)、升降装置(3)和刻痕装置(4)均设置在所述夹持进给装置(1)上，夹持进给装置(1)用于实现铝模板(6)的夹紧并带动铝模板(6)移动，横移装置(2)用于带动升降装置(3)和刻痕装置(4)横向移动，升降装置(3)用于带动刻痕装置(4)上下升降，刻痕装置(4)用于对铝模板(6)进行刻痕。2.根据权利要求1所述的铝模板刻痕机构，其特征在于：所述夹持进给装置(1)包括底座(11)、调整机构(12)和夹持机构(13)，所述底座(11)为型材框架结构，所述调整机构(12)和夹持机构(13)均设置在底座(11)上，所述调整机构(12)包括双轴电机(121)、两组第一滚珠丝杠副(122)和两组第一直线导轨(123)，两组第一滚珠丝杠副(122)对称设置在所述双轴电机(121)两侧，且分别与双轴电机(121)传动连接，两组第一直线导轨(123)分别设置在底座(11)顶面两侧，所述夹持机构(13)包括主动夹持组件(131)和辅助夹持组件(132)，所述主动夹持组件(131)和辅助夹持组件(132)分别设置在两组第一直线导轨(123)的两端，且分别与第一滚珠丝杠副(122)驱动连接，主动夹持组件(131)包括主动夹持座(1311)、第一电机(1312)、传动轴(1313)和至少一个主动辊(1314)，所述主动夹持座(1311)可拆卸设置在两组第一直线导轨(123)上，所述第一电机(1312)设置在主动夹持座(1311)一端，第一电机(1312)和传动轴(1313)传动连接，主动辊(1314)可转动设置在主动夹持座(1311)上，主动辊(1314)下端固接有第一锥齿轮(1315)，传动轴(1313)上固接有第二锥齿轮(1316)，所述第一锥齿轮(1315)和第二锥齿轮(1316)啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建辉，闫书新，程立春，
申请(专利权)人：山东格锐建筑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：