本实用新型专利技术涉及锯片加工技术领域，尤其是涉及双前角面硬质合金圆锯片生产用开孔设备，其包括安装箱，安装箱的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹柱和水平的第二螺纹柱，安装箱的外侧壁上通过安装支架安装有水平的第一电机，第一螺纹柱的侧端固定于第一电机的输出端上，第一螺纹柱与第二螺纹柱固定连接，安装箱的顶壁的两侧均开设有活动孔，活动孔的内部活动设有竖直的驱动板，两个驱动板分别螺纹连接于第一螺纹柱的外圈和第二螺纹柱的外圈。本实用新型专利技术设计严谨，能够对双前角面硬质合金圆锯片进行稳固的固定，可防止双前角面硬质合金圆锯片在开孔过程中发生位置偏移，开孔质量较高，人工劳动强度较低。人工劳动强度较低。人工劳动强度较低。
【技术实现步骤摘要】
双前角面硬质合金圆锯片生产用开孔设备
[0001]本技术涉及锯片加工
，尤其是涉及双前角面硬质合金圆锯片生产用开孔设备。
技术介绍
[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。硬质合金锯片可用于切割实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等材料。在双前角面硬质合金圆锯片的生产过程中，一般通过锯片开孔设备对双前角面硬质合金圆锯片进行开孔。
[0003]现有的锯片开孔设备难以对双前角面硬质合金圆锯片进行稳固的固定，造成双前角面硬质合金圆锯片在开孔过程中容易发生位置偏移，影响开孔质量，为此我们提出双前角面硬质合金圆锯片生产用开孔设备。
技术实现思路
[0004]为了改善现有的锯片开孔设备难以对双前角面硬质合金圆锯片进行稳固的固定，造成双前角面硬质合金圆锯片在开孔过程中容易发生位置偏移，影响开孔质量的问题，本技术提供双前角面硬质合金圆锯片生产用开孔设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双前角面硬质合金圆锯片生产用开孔设备，包括安装箱，所述安装箱的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹柱和水平的第二螺纹柱，所述安装箱的外侧壁上通过安装支架安装有水平的第一电机，所述第一螺纹柱的侧端固定于所述第一电机的输出端上，所述第一螺纹柱与所述第二螺纹柱固定连接，所述安装箱的顶壁的两侧均开设有活动孔，所述活动孔的内部活动设有竖直的驱动板，两个所述驱动板分别螺纹连接于所述第一螺纹柱的外圈和所述第二螺纹柱的外圈，所述驱动板滑动连接于所述安装箱的内底壁上，位于两个活动孔之间的所述安装箱的外顶壁的两侧均滑动连接有竖直的侧板，两个所述驱动板相互靠近的侧壁上分别与两个所述侧板连接有水平的弹簧，两个所述侧板相互靠近的侧壁上均固定有侧块，所述安装箱的外顶壁的中间位置固定有固定座，所述侧板的顶端固定有竖直的导向柱，所述导向柱的外圈活动套设有竖直的升降套，所述升降套的外圈固定套设有水平的平板，位于平板上侧的两个所述驱动板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的斜杆，两个所述斜杆相互靠近的一端分别铰接于两个所述平板的顶壁上，两个所述平板相互靠近的一端均固定有顶块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装箱的外顶壁的四角均固定有竖直的稳定柱，四个所述稳定柱的顶端固定有水平的稳定板，所述稳定板的底壁上安装有输出端朝下的液压油缸，所述液压油缸的输出端固定有水平的连接板，所述连接板的底壁的中间位置安装有输出端朝下的第二电机，所述第二电机的输出端固定有竖直的钻头，所述钻头位于所述固定座的正上方，两个所述顶块分别位于所述钻头的两侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板间隙套设于四个所述稳定柱的
外圈。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述侧块分别位于所述固定座的两侧，所述固定座的顶端高于两个所述侧块的底端，两个所述侧块的顶端高于所述固定座的顶端，所述平板的底端高于所述顶块的底端，所述顶块的底端高于所述侧块的顶端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述侧块相互靠近的侧壁上均开设有圆弧形的固定槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹柱的螺纹旋向与所述第二螺纹柱的螺纹旋向相反。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向柱的外圈呈矩形，所述升降套的内圈的尺寸与所述导向柱的外圈的尺寸相适配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述斜杆呈对称设置，两个所述升降套位于两个所述斜杆之间，两个所述斜杆相互远离的一端高于两个所述斜杆相互靠近的一端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）通过安装箱、第一电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、活动孔、驱动板、弹簧、侧板、导向柱、升降套、平板、斜杆、侧块、顶块和固定座的配合作用，使得锯片开孔设备能够对双前角面硬质合金圆锯片进行稳固的固定，可防止双前角面硬质合金圆锯片在开孔过程中发生位置偏移，可提升开孔质量。
[0015]（2）通过安装箱、第一电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、活动孔、驱动板、弹簧、侧板、导向柱、升降套、平板、斜杆、固定座、稳定柱、稳定板、液压油缸、连接板和第二电机的配合作用，使得锯片开孔设备的人工劳动强度较低。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧块的顶部的俯视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、安装箱；2、第一电机；3、活动孔；4、第一螺纹柱；5、第二螺纹柱；6、驱动板；7、弹簧；8、侧板；9、斜杆；10、导向柱；11、升降套；12、平板；13、顶块；14、侧块；15、固定座；16、钻头；17、第二电机；18、连接板；19、稳定板；20、液压油缸；21、稳定柱；22、固定槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，双前角面硬质合金圆锯片生产用开孔设备，包括安装箱1，安装箱1的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹柱4和水平的第二螺纹柱5，安装箱1的外侧壁上通过安装支架安装有水平的第一电机2，通过第一电机2的控制器可控制第一电机2的正向运转或者反向运转，第一螺纹柱4的侧端固定于第一电机2的输出端上，第一螺
纹柱4与第二螺纹柱5固定连接，安装箱1的顶壁的两侧均开设有活动孔3，活动孔3的内部活动设有竖直的驱动板6，两个驱动板6分别螺纹连接于第一螺纹柱4的外圈和第二螺纹柱5的外圈，驱动板6滑动连接于安装箱1的内底壁上，安装箱1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个驱动板6分别固定于两个第一滑块的顶端，使得驱动板6能够稳定的水平移动，第一螺纹柱4的螺纹旋向与第二螺纹柱5的螺纹旋向相反，当第一螺纹柱4和第二螺纹柱5转动时，通过第一螺纹柱4和第二螺纹柱5分别与两个驱动板6的螺纹传动，会使得两个驱动板6相互靠近或者相互远离。
[0022]位于两个活动孔3之间的安装箱1的外顶壁的两侧均滑动连接有竖直的侧板8，安装箱1的外顶壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个侧板8分别固定于两个第二滑块的顶端，使得侧板8能够稳定的水平移动，两个驱动板6相互靠近的侧壁上分别与两个侧板8连接有水平的弹簧7，两个侧板8相互靠近的侧壁上均固定有侧块14，侧块14通过螺栓固定于侧板8的侧壁上，方便于拆装侧块14，安装箱1的外顶壁的中间位置固定有固定座15，固定座15的顶壁的中间段开设有通槽，使得钻头16的底端能够下降至通槽的内部，可防止固定座15被钻头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双前角面硬质合金圆锯片生产用开孔设备，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹柱（4）和水平的第二螺纹柱（5），所述安装箱（1）的外侧壁上通过安装支架安装有水平的第一电机（2），所述第一螺纹柱（4）的侧端固定于所述第一电机（2）的输出端上，所述第一螺纹柱（4）与所述第二螺纹柱（5）固定连接，所述安装箱（1）的顶壁的两侧均开设有活动孔（3），所述活动孔（3）的内部活动设有竖直的驱动板（6），两个所述驱动板（6）分别螺纹连接于所述第一螺纹柱（4）的外圈和所述第二螺纹柱（5）的外圈，所述驱动板（6）滑动连接于所述安装箱（1）的内底壁上，位于两个活动孔（3）之间的所述安装箱（1）的外顶壁的两侧均滑动连接有竖直的侧板（8），两个所述驱动板（6）相互靠近的侧壁上分别与两个所述侧板（8）连接有水平的弹簧（7），两个所述侧板（8）相互靠近的侧壁上均固定有侧块（14），所述安装箱（1）的外顶壁的中间位置固定有固定座（15），所述侧板（8）的顶端固定有竖直的导向柱（10），所述导向柱（10）的外圈活动套设有竖直的升降套（11），所述升降套（11）的外圈固定套设有水平的平板（12），位于平板（12）上侧的两个所述驱动板（6）相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的斜杆（9），两个所述斜杆（9）相互靠近的一端分别铰接于两个所述平板（12）的顶壁上，两个所述平板（12）相互靠近的一端均固定有顶块（13）。2.根据权利要求1所述的双前角面硬质合金圆锯片生产用开孔设备，其特征在于：所述安装箱（1）的外顶壁的四角均固定有竖直的稳定柱（21），四个所述稳定柱（21）的顶端固定有水平的稳定板（19），所述稳定板（19）的底壁上安装有输...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙成林，周星耀，孙立军，
申请(专利权)人：杭州布镭德工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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