本实用新型专利技术公开了一种高强切割刚性超薄锯片加工用打磨装置，包括工作台，工作台上端连接有安装板，工作台的下端中心处安装有电机，电机输出端贯穿工作台的台壁并向上延伸且通过联轴器连接有锯片本体，电机输出端转动连接在工作台的台壁上，安装板靠近锯片本体一侧的侧壁上开设有移动槽，移动槽内滑动连接有移动块，移动块靠近锯片本体的一端穿过移动槽的槽口并向外延伸且连接有移动板。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过电机、锯片本体、弹簧和打磨石等结构之间的相互配合来对锯片进行自动打磨，通过固定块、轴承、丝杆和螺纹孔等结构之间的相互配合来对打磨石的位置进行调节，对锯片进行自动打磨，减少人工劳动力，提高工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高强切割刚性超薄锯片加工用打磨装置
[0001]本技术涉及锯片加工领域，尤其是涉及一种高强切割刚性超薄锯片加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片，用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的），用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
[0003]在对高强切割刚性超薄锯片加工过程中，经常是需要对锯片进行打磨，目前，现有的对锯片进行打磨时，一般都是用过人工手动进行打磨，费时费力，降低工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强切割刚性超薄锯片加工用打磨装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的对锯片进行打磨时，一般都是用过人工手动进行打磨，费时费力，降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强切割刚性超薄锯片加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台上端连接有安装板，所述工作台的下端中心处安装有电机，所述电机输出端贯穿工作台的台壁并向上延伸且通过联轴器连接有锯片本体，所述电机输出端转动连接在工作台的台壁上，所述安装板靠近锯片本体一侧的侧壁上开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动块，所述移动块靠近锯片本体的一端穿过移动槽的槽口并向外延伸且连接有移动板，所述移动板的下端连接有移动管，所述移动管内管底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有活动杆，所述活动杆靠近工作台的一端穿过移动管的管口并向下延伸且安装有打磨石，所述安装板的侧壁上安装有驱动组件；
[0006]所述驱动组件包括固定块，所述固定块连接在安装板靠近锯片本体一侧的侧壁上，且固定块位于移动槽上方的位置设置，所述固定块下端的侧壁上镶嵌有轴承，所述轴承内圈壁连接有丝杆，所述移动块的侧壁上开设有螺纹孔，所述丝杆靠近工作台的一端穿过螺纹孔设置，且丝杆与螺纹孔螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动槽内固定连接有移动杆，所述移动杆贯穿移动块设置，且移动块滑动连接在移动杆上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动块远离移动板一侧的侧壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在移动槽的槽底。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的下端连接有L型板，且电机设置在L型板上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的杆壁上套接有转动套。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台上端设置有收集盒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过电机、锯片本体、移动槽、移动块、移动板、移动管、弹簧、活动杆和打磨石等结构之间的相互配合来对锯片进行自动打磨，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0014]本技术通过固定块、轴承、丝杆和螺纹孔等结构之间的相互配合来对打磨石的位置进行调节，对不同厚度的锯片进行打磨，同时，也方便锯片进行安装和拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的放大图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、工作台；2、安装板；3、电机；4、锯片本体；5、移动槽；6、移动块；7、移动板；8、移动管；9、弹簧；10、活动杆；11、打磨石；12、固定块；13、轴承；14、丝杆；15、螺纹孔；16、移动杆；17、滚动槽；18、滚珠；19、L型板；20、转动套；21、收集盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种高强切割刚性超薄锯片加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1上端连接有安装板2，工作台1的下端中心处安装有电机3，通过电机3带动锯片本体4进行转动，工作台1的下端连接有L型板19，且电机3设置在L型板19上，防止电机3从工作台1上掉落，电机3输出端贯穿工作台1的台壁并向上延伸且通过联轴器连接有锯片本体4，电机3输出端转动连接在工作台1的台壁上，安装板2靠近锯片本体4一侧的侧壁上开设有移动槽5，移动槽5内滑动连接有移动块6，移动块6靠近锯片本体4的一端穿过移动槽5的槽口并向外延伸且连接有移动板7，移动块6与移动板7进行连接，来对移动板7的位置进行调节，方便对锯片本体4进行安装和拆卸，移动槽5内固定连接有移动杆16，移动杆16贯穿移动块6设置，且移动块6滑动连接在移动杆16上，防止移动块6从移动槽5内脱离，移动块6远离移动板7一侧的侧壁上开设有滚动槽17，滚动槽17内设置有滚动的滚珠18，滚珠18穿过滚动槽17的槽口设置，且滚珠18滚动连接在移动槽5的槽底，减小移动块6与移动槽5之间的摩擦力，移动板7的下端连接有移动管8，移动管8内管底连接有弹簧9，通过弹簧9使打磨石11贴合在锯片本体4的表面，弹簧9另一端连接有活动杆10，活动杆10靠近工作台1的一端穿过移动管8的管口并向下延伸且安装有打磨石11，安装板2的侧壁上安装有驱动组件，工作台1上端设置有收集盒21，方便对打磨后的锯片本体4进行放置收集，通过设置电机3和弹簧9来对锯片本体4进行自动打磨，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0022]具体的，请参阅图2和3，驱动组件包括固定块12，固定块12连接在安装板2靠近锯片本体4一侧的侧壁上，且固定块12位于移动槽5上方的位置设置，固定块12下端的侧壁上
镶嵌有轴承13，便于丝杆14进行转动，轴承13内圈壁连接有丝杆14，丝杆14的杆壁上套接有转动套20，便于转动丝杆14，移动块6的侧壁上开设有螺纹孔15，丝杆14靠近工作台1的一端穿过螺纹孔15设置，且丝杆14与螺纹孔15螺纹连接，丝杆14与螺纹孔15通过螺纹的作用来带动移动块6在移动槽5内进行运动，从而，来对打磨石11的位置进行调节，方便锯片本体4进行安装和拆卸。
[0023]工作原理：在使用时，转动丝杆14，丝杆14就会通过螺纹孔15内的螺纹使移动块6做竖直方向运动，移动块6的运动就会带动移动板7进行运动，移动板7运动就会带动移动管8进行运动，从而，带动活动杆10进行运动，活动杆10就会带动打磨石11进行运动，当打磨石11接触到锯片本体4时，打磨石11继续向下运动，此时，弹簧9就会被挤压，发生形变，当打磨石11运动到指定位置时，停止转动丝杆14，再启动电机3，电机3就会带动锯片本体4进行转动，打磨石11就会对锯片本体4进行打磨，同时，打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强切割刚性超薄锯片加工用打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端连接有安装板（2），所述工作台（1）的下端中心处安装有电机（3），所述电机（3）输出端贯穿工作台（1）的台壁并向上延伸且通过联轴器连接有锯片本体（4），所述电机（3）输出端转动连接在工作台（1）的台壁上，所述安装板（2）靠近锯片本体（4）一侧的侧壁上开设有移动槽（5），所述移动槽（5）内滑动连接有移动块（6），所述移动块（6）靠近锯片本体（4）的一端穿过移动槽（5）的槽口并向外延伸且连接有移动板（7），所述移动板（7）的下端连接有移动管（8），所述移动管（8）内管底连接有弹簧（9），所述弹簧（9）另一端连接有活动杆（10），所述活动杆（10）靠近工作台（1）的一端穿过移动管（8）的管口并向下延伸且安装有打磨石（11），所述安装板（2）的侧壁上安装有驱动组件；所述驱动组件包括固定块（12），所述固定块（12）连接在安装板（2）靠近锯片本体（4）一侧的侧壁上，且固定块（12）位于移动槽（5）上方的位置设置，所述固定块（12）下端的侧壁上镶嵌有轴承（13），所述轴承（13）内圈壁连接有丝杆（14），所述移动块（6）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙成林，周星耀，孙立军，
申请(专利权)人：杭州布镭德工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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