本实用新型专利技术涉及锻件加工制造的技术领域，尤其是涉及一种具有限位装置的断料机，其包括断料机本体，断料机本体包括底座，底座顶端设置有断料装置，断料装置包括固定板，固定板与底座固定连接，固定板开设有断料孔，所述底座顶端设置有限位杆，限位杆水平设置，限位杆一端靠近固定板的断料孔，另一端与底座之间设置有调节组件。本实用新型专利技术具有提升断料机断料效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有限位装置的断料机
本技术涉及锻件加工制造的
，尤其是涉及一种具有限位装置的断料机。
技术介绍
目前随着工业化的进步，工业设备的制造常用钢材进行零件的锻造，零件锻造过程中，首先用圆钢断料机将进场的圆钢进行隔断。现有的圆钢断料机包括底座、断料装置和驱动装置，底座水平放置，底座的顶端设置断料装置，断料装置包括固定板、定模和动模，固定板与底座的顶端固定连接，固定板的侧壁开设有断料孔，断料孔贯穿固定板，定模固定在断料孔内，固定板的侧壁设置有滑动腔，动模设置在滑动腔，动模与滑动腔滑动连接，动模远离断料孔的一端连接驱动装置，驱动装置常设置为电机带动的曲柄连杆机构。断料时，首先在圆钢待切割的位置进行划线，然后将圆钢放置在断料孔内，降待切割的位置与断料孔靠近动模的一端对齐，然后启动电机带动动模靠近圆钢，利用动模和定模之间的剪切力对圆钢进行断料。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用上述步骤进行断料时，断料机的断料效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有限位装置的断料机，达到提升断料机断料效率的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有限位装置的断料机，包括断料机本体，断料机本体包括底座，底座顶端设置有断料装置，断料装置包括固定板，固定板与底座固定连接，固定板开设有断料孔，所述底座顶端设置有限位杆，限位杆水平设置，限位杆一端靠近固定板的断料孔，另一端与底座之间设置有调节组件。通过采用上述技术方案，使用断料机时，首先通过调节组件调节限位杆靠近固定板与固定板之间的距离，然后再将圆钢待切割的一端通过断料孔后与限位杆靠近固定板的一端抵接，圆钢待切割的位置与固定板靠近限位杆的一端平齐，然后启动断料装置对圆钢进行截断，由于由于限位杆与固定板之间的距离固定，截断圆钢时仅需将圆钢的一端与限位杆抵接，就可对圆钢进行截断，达到提升断料机断料效率的目的。本技术进一步设置为：所述限位杆靠近断料孔的一端设置有限位板，限位板与限位杆垂直，限位板与限位杆固定连接。通过采用上述技术方案，通过设置限位板使圆钢待切割的一端与限位板抵接，然后再对圆钢进行截断，限位板避免对细圆钢限位时发生错位，提升限位杆限位时的实用性。本技术进一步设置为：所述调节组件包括固定块和丝杠，固定块与底座的顶端固定连接，丝杠水平设置，丝杠与固定块螺纹连接，丝杠一端穿过固定块与限位杆远离限位板的一端固定连接。通过采用上述技术方案，由于限位杆与丝杠固定连接，固定块对限位杆和丝杠起到支撑作用；使用调节组件调节限位杆与固定板的距离时，首先转动丝杠，由于丝杠与固定块螺纹连接，转动丝杠带动限位板靠近或远离固定板，起到调节限位杆靠近固定板一端与固定板之间的距离的作用。本技术进一步设置为：所述丝杠远离限位杆的一端设置有调节把手，调节把手与丝杠固定连接。通过采用上述技术方案，由于调节把手与丝杠固定连接，转动调节把手带动丝杠转动，通过设置调节把手提升丝杠调节时的便捷性。本技术进一步设置为：所述丝杠设置有锁死组件，锁死组件包括第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母均与丝杠螺纹连接，第一螺母和第二螺母分别位于固定块的两侧。通过采用上述技术方案，使用锁死组件时，首先将手持组织丝杠转动，然后转动第一螺母与固定块抵接，再转动第二螺母与固定块抵接，利用第一螺母与第二螺母，使丝杠与固定块的位置固定；当通过调节把手将限位板与固定板之间的距离调节完毕后，利用锁死组件将丝杠与固定块的位置固定，提升使用时限位组件断料时，丝杠与固定块的稳定性。本技术进一步设置为：所述底座设置有下料组件，下料组件包括下料板、防护板和收集箱，下料板倾斜设置，下料板与底座固定连接，下料板一端与断料孔抵接，另一端设置收集箱，下料板与固定板垂直，防护板与下料板垂直。通过采用上述技术方案，当断料机使用断料组件对圆钢进行断料完毕后，断掉的圆钢从断料口处于圆钢脱离，然后掉落至下料板，经过防护板的约束使断料的圆钢从下料板滑动至收集箱内，对断料的圆钢进行收集，降低工人收集断掉的圆钢时的劳动强度。本技术进一步设置为：所述收集箱包括侧板和底板，收集箱的底端设置有支架，支架与侧板固定连接，收集箱的底板为拆卸式底板，底板与侧板的底端抵接，底板与侧板之间设置有滑动组件。通过采用上述技术方案，收集箱的底板设置拆卸式底板，通过滑动组件将底板与侧板固定，当收集箱收集满后运送至收集处，通过拆掉底板将收集箱内的断掉的圆钢清理出收集箱，达到便于清理收集箱的目的。本技术进一步设置为：所述滑动组件包括滑槽和滑块，滑槽和滑块均设置为T型，滑槽开设在侧板底端，滑槽水平设置，滑槽贯穿侧板的端面，滑块与底板固定连接，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动连接。通过采用上述技术方案，抽动底板时，底板带动滑块在滑槽内滑动，当滑块与滑槽脱离时，底板与侧板分离；当安装底板时，使滑块与滑槽对齐然后推动底板，使底板带动滑块在滑槽内滑动，利用T型的滑块对T型的滑槽的限位作用，使底板与侧板位置固定，提升底板与侧板连接时的稳定性。本技术进一步设置为：所述底板远离滑块的一端固定连接有把手。通过采用上述技术方案，推拉底板时通过把手对底板施力，提升推拉底板时的便捷性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置限位组件，对圆钢穿过断料孔的一端进行限位，达到提升断料机断料效率的目的；2.通过设置调节组件，使限位组件限制不通长度的待截位置，提升限位组件使用时的灵活性；3.通过设置锁死组件，提升丝杠在断料机进行工作时的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是旨在显示滑动组件的示意图。图中，1、断料机本体；11、底座、12、断料装置；121、固定板；122、断料孔；123、定模；124、动模；13、驱动装置；2、限位组件；21、限位杆；22、限位板；3、调节组件；31、固定块；32、丝杠；33、调节把手；4、锁死组件；41、第一螺母；42、第二螺母；5、下料组件；51、下料板；52、防护板；53、收集箱；531、侧板；532、底板；54、支架；55、滚轮；6、滑动组件；61、滑槽；62、滑块；63、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种具有限位装置的断料机，包括包括断料机本体1，断料机本体1包括底座11，底座11顶端设置有断料装置12，断料装置12包括固定板121、定模123和动模124，固定板121与底座11的顶端固定连接，固定板121的侧壁开设有断料孔122，断料孔122贯穿固定板121，定模123固定在断料孔122内，固定板121的侧壁设置有滑动腔，动模124设置在滑动腔，动模124与滑动腔滑动连接，动模124远离断料孔122的一端连接驱动装置13，驱动装置13常设置为电机带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有限位装置的断料机，包括断料机本体(1)，断料机本体(1)包括底座(11)，底座(11)顶端设置有断料装置(12)，断料装置(12)包括固定板(121)，固定板(121)与底座(11)固定连接，固定板(121)开设有断料孔(122)，其特征在于：所述底座(11)顶端设置有限位杆(21)，限位杆(21)水平设置，限位杆(21)一端靠近固定板(121)的断料孔(122)，另一端与底座(11)之间设置有调节组件(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有限位装置的断料机，包括断料机本体(1)，断料机本体(1)包括底座(11)，底座(11)顶端设置有断料装置(12)，断料装置(12)包括固定板(121)，固定板(121)与底座(11)固定连接，固定板(121)开设有断料孔(122)，其特征在于：所述底座(11)顶端设置有限位杆(21)，限位杆(21)水平设置，限位杆(21)一端靠近固定板(121)的断料孔(122)，另一端与底座(11)之间设置有调节组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位装置的断料机，其特征在于：所述限位杆(21)靠近断料孔(122)的一端设置有限位板(22)，限位板(22)与限位杆(21)垂直，限位板(22)与限位杆(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位装置的断料机，其特征在于：所述调节组件(3)包括固定块(31)和丝杠(32)，固定块(31)与底座(11)的顶端固定连接，丝杠(32)水平设置，丝杠(32)与固定块(31)螺纹连接，丝杠(32)一端穿过固定块(31)与限位杆(21)远离限位板(22)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有限位装置的断料机，其特征在于：所述丝杠(32)远离限位杆(21)的一端设置有调节把手(33)，调节把手(33)与丝杠(32)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种具有限位装置的断料机，其特征在于：所述丝杠(32)设置有锁死组件(4)，锁死组件(4)包括第一螺母(41)和第二螺母(42)，第一螺母(41)和第二螺母(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世军，
申请(专利权)人：济南鑫伟锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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