一种大型锻件加工用吊装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种大型锻件加工用吊装设备。其技术方案包括吊箱和固定壳，所述吊箱的上端面中间处固定有外接座，所述吊箱的内部中间处转动安装有联动盘，且联动盘的外侧开设有齿槽，所述吊箱的内部一侧通过转轴转动安装有驱动齿，所述联动盘的下端面中间处固定有联动轴，且联动轴的下端穿过吊箱下端面开口后固定在固定壳上，所述固定壳位于吊箱的下侧，所述固定壳的下端面开口内固定有电磁铁，所述固定壳的外侧开设有限位槽，所述吊箱的下端面两侧均固定有平衡块。本实用新型专利技术具备可调节胚胎上下料角度，提高实用性和提高稳定性，确保运输安全性的优点。确保运输安全性的优点。确保运输安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型锻件加工用吊装设备


[0001]本技术涉及吊装设备
，具体为一种大型锻件加工用吊装设备。

技术介绍

[0002]锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。锻造可以利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。
[0003]当进行大型锻件胚胎的移动时，需要使用到吊装设备。现有的吊装设备在使用过程中通过电磁铁进行锻件吸附，但在进行上下料过程中无法调节锻件的角度，需要通过后续人工进行角度调节，使用较为不便；且现有的吊装设备稳定性较差，其电磁铁大多通过固定直接安装在吊装设备内部，这种连接方式在大型锻件的悬吊过程中只能通过螺栓等连接结构进行支撑，安全性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型锻件加工用吊装设备，具备可调节胚胎上下料角度，提高实用性和提高稳定性，确保运输安全性的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型锻件加工用吊装设备，包括吊箱和固定壳，所述吊箱的上端面中间处固定有外接座，所述吊箱的内部中间处转动安装有联动盘，且联动盘的外侧开设有齿槽，所述吊箱的内部一侧通过转轴转动安装有驱动齿，所述联动盘的下端面中间处固定有联动轴，且联动轴的下端穿过吊箱下端面开口后固定在固定壳上，所述固定壳位于吊箱的下侧，所述固定壳的下端面开口内固定有电磁铁，所述固定壳的外侧开设有限位槽，所述吊箱的下端面两侧均固定有平衡块。
[0006]优选的，所述吊箱的上端面一侧固定有驱动箱，且驱动齿的转轴连接驱动箱的内部，所述驱动齿与齿槽相啮合。通过驱动箱内置电机带动驱动齿转动，驱动齿啮合齿槽相带动联动盘转动。
[0007]优选的，所述联动盘的上下端面外侧均固定有定位环，所述吊箱的内部上下侧均固定有环形的滑轨，且定位环滑动安装在滑轨内。通过定位环与滑轨配合提高联动盘转动的平稳性，同时对联动盘进行支撑与限位。
[0008]优选的，所述平衡块分别位于固定壳的两侧，所述固定壳呈圆形设计，所述平衡块内侧开设有弧形口，且弧形口与固定壳相适配。通过平衡块对吊箱的两侧进行加重，避免高空摆动，同时平衡块对固定壳两侧进行防碰撞的防护。
[0009]优选的，所述平衡块的内侧弧形口内固定有限位条，且限位条呈弧形设计，所述限位条滑动安装在限位槽内。通过限位条与限位槽对接提高固定壳转动平稳性，同时对固定
壳进行限位与支撑。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本装置的外接座与外部牵引设备连接，通过外接座对吊箱进行移动，启动电磁铁对胚胎进行吸附固定，当进行卸料角度调节时，启动驱动箱内置电机带动驱动齿转动，驱动齿啮合齿槽带动联动盘转动，通过滑轨与定位环配合提高联动盘转动平稳性，同时对联动盘进行支撑与限位，联动盘通过联动轴同步带动固定壳转动，固定壳带动电磁铁转动，电磁铁转动改变胚胎朝向，实现卸料角度的调节，在固定壳转动过程中，平衡块内侧的限位条在固定壳外侧的限位槽内部滑动，通过限位条与限位槽配合对固定壳限位的同时，提高承重力，本装置结构简单，操作简便，通过可调节上下料角度的设计，提高装置实用性，同时多点支撑与限位，提高运输过程中的安全性。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术俯视结构示意图。
[0014]图中：1、吊箱；2、外接座；3、驱动箱；4、限位槽；5、联动轴；6、电磁铁；7、固定壳；8、平衡块；9、联动盘；10、齿槽；11、滑轨；12、驱动齿；13、限位条；14、定位环。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例一
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种大型锻件加工用吊装设备，包括吊箱1和固定壳7，吊箱1的上端面中间处固定有外接座2，吊箱1的内部中间处转动安装有联动盘9，且联动盘9的外侧开设有齿槽10，吊箱1的内部一侧通过转轴转动安装有驱动齿12，联动盘9的下端面中间处固定有联动轴5，且联动轴5的下端穿过吊箱1下端面开口后固定在固定壳7上，吊箱1的上端面一侧固定有驱动箱3，且驱动齿12的转轴连接驱动箱3的内部，驱动齿12与齿槽10相啮合，通过驱动箱3内置电机带动驱动齿12转动，驱动齿12啮合齿槽10相带动联动盘9转动，联动盘9的上下端面外侧均固定有定位环14，吊箱1的内部上下侧均固定有环形的滑轨11，且定位环14滑动安装在滑轨11内，通过定位环14与滑轨11配合提高联动盘9转动的平稳性，同时对联动盘9进行支撑与限位。
[0018]实施例二
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种大型锻件加工用吊装设备，包括，固定壳7位于吊箱1的下侧，固定壳7的下端面开口内固定有电磁铁6，固定壳7的外侧开设有限位槽4，吊箱1的下端面两侧均固定有平衡块8，平衡块8分别位于固定壳7的两侧，固定壳7呈圆形设计，平衡块8内侧开设有弧形口，且弧形口与固定壳7相适配，通过平衡块8对吊箱1的两侧进行加重，避免高空摆动，同时平衡块8对固定壳7两侧进行防碰撞的防护，平衡块8的内侧弧形口内固定有限位条13，且限位条13呈弧形设计，限位条13滑动安装在限位
槽4内，通过限位条13与限位槽4对接提高固定壳7转动平稳性，同时对固定壳7进行限位与支撑。
[0020]工作原理：本技术工作中，本装置的外接座2与外部牵引设备连接，通过外接座2对吊箱1进行移动，启动电磁铁6对胚胎进行吸附固定，当进行卸料角度调节时，启动驱动箱3内置电机带动驱动齿12转动，驱动齿12啮合齿槽10带动联动盘9转动，通过滑轨11与定位环14配合提高联动盘9转动平稳性，同时对联动盘9进行支撑与限位，联动盘9通过联动轴5同步带动固定壳7转动，固定壳7带动电磁铁6转动，电磁铁6转动改变胚胎朝向，实现卸料角度的调节，在固定壳7转动过程中，平衡块8内侧的限位条13在固定壳7外侧的限位槽4内部滑动，通过限位条13与限位槽4配合对固定壳7限位的同时，提高承重力。以上即为本技术的工作原理。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型锻件加工用吊装设备，包括吊箱(1)和固定壳(7)，其特征在于：所述吊箱(1)的上端面中间处固定有外接座(2)，所述吊箱(1)的内部中间处转动安装有联动盘(9)，且联动盘(9)的外侧开设有齿槽(10)，所述吊箱(1)的内部一侧通过转轴转动安装有驱动齿(12)，所述联动盘(9)的下端面中间处固定有联动轴(5)，且联动轴(5)的下端穿过吊箱(1)下端面开口后固定在固定壳(7)上，所述固定壳(7)位于吊箱(1)的下侧，所述固定壳(7)的下端面开口内固定有电磁铁(6)，所述固定壳(7)的外侧开设有限位槽(4)，所述吊箱(1)的下端面两侧均固定有平衡块(8)。2.根据权利要求1所述的一种大型锻件加工用吊装设备，其特征在于：所述吊箱(1)的上端面一侧固定有驱动箱(3)，且驱动齿(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张以柱，
申请(专利权)人：济南鑫伟锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：