一种T形板冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T形板冲压设备，包括设备主体、储存室、减震室以及储存箱，所述设备主体的上方设有机架，所述设备主体的顶部通过固定连接工作台，所述机架的外部固定连接液压装置，所述设备主体的下方设有减震板。该一种T形板冲压设备，通过在设备主体的内部增设有减震室，将其和减震板结合在一起，较好的解决了冲压设备减震效果不强的问题，当冲压设备运行时产生震动力首先会传递到减震室的内部，然后经过多个减震弹簧和橡胶柱将震动力一一抵消掉，接着再由减震板做最后的震动抵消工作，不仅仅只局限于使用减震板进行减震，三重减震的结构大大提升了该冲压设备应用过程中的稳定性，整体结构简单，功能性较强，较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种T形板冲压设备
本技术涉及板材加工
，具体为一种T形板冲压设备。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。现市面上的T形板冲压设备大多数在使用的过程中功能性较差，都是只单单采用减震板作为减震结构，使得冲压设备在运行的过程中减震效果不强，稳定性较差，同时多数的冲压设备在将工件冲压结束后，都是由工作人员将工件放置在冲压设备周围的收纳装置内部，在使用的过程中会占用过多的空间，不便于工作人员进行操作，使用时较为麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种T形板冲压设备，解决了现有市面上的T形板冲压设备大多数在使用的过程中功能性较差，都是只单单采用减震板作为减震结构，使得冲压设备在运行的过程中减震效果不强，稳定性较差，同时多数的冲压设备在将工件冲压结束后，都是由工作人员将工件放置在冲压设备周围的收纳装置内部，在使用的过程中会占用过多的空间，不便于工作人员进行操作，使用时较为麻烦的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种T形板冲压设备，包括设备主体、储存室、减震室以及储存箱，所述设备主体的上方设有机架，所述设备主体的顶部通过固定连接工作台，所述机架的外部固定连接液压装置，所述设备主体的下方设有减震板，所述减震板通过焊接的方式连接在设备主体的底部，所述设备主体的内部设有减震室，所述减震室的上方设有储存室，所述减震室的内部平均分布减震弹簧和橡胶柱。优选的，所述机架的左侧设有操作按钮，所述液压装置的底部固定连接冲压杆，所述冲压杆的底部安装有冲压头，所述冲压头设为空心T形结构，所述冲压头和工作台的位置相互对应。优选的，所述设备主体的内部开设有储存室，所述储存室的外部开设投入口，所述储存室的内部通过转轴安装滑轮，所述滑轮呈平均分布形式。优选的，所述储存室的内部设有储存箱，所述储存箱位于滑轮的顶部，所述储存箱的右侧设有把手。优选的，所述储存箱的右侧固定连接限位板，所述限位板的右侧通过镶嵌的方式连接把手，所述把手的外部套接有防滑套。优选的，所述减震室的内部安装有安装座，所述安装座呈对称分布形式，所述安装座之间固定连接减震弹簧，所述减震弹簧之间平均分布橡胶柱。(三)有益效果本技术提供了一种T形板冲压设备。具备以下有益效果：(1)、该T形板冲压设备，通过在设备主体的内部增设有减震室，将其和减震板结合在一起，较好的解决了冲压设备减震效果不强的问题，当冲压设备运行时产生震动力首先会传递到减震室的内部，然后经过多个减震弹簧和橡胶柱将震动力一一抵消掉，接着再由减震板做最后的震动抵消工作，不仅仅只局限于使用减震板进行减震，三重减震的结构大大提升了该冲压设备应用过程中的稳定性，整体结构简单，功能性较强，较为实用。(2)、该T形板冲压设备，通过在设备主体的内部设有储存室，且在储存室的内部设有抽拉的储存箱，可以在T形板加工好后将其从投入口中置入到储存箱的内部，无需额外的收纳装置占用冲压设备外部的空间，当储存箱储存满后将其抽取出来更换新的储存箱即可，大大方便了加工人员进行操作，使用时省时省力，便捷性较强。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的储存室内部结构示意图；图3为本技术的储存箱结构示意图；图4为本技术的减震室内部结构示意图；图中，设备主体-1、机架-2、液压装置-3、冲压杆-4、冲压头-5、工作台-6、储存室-7、减震室-8、减震板-9、减震弹簧-10、橡胶柱-11、投入口-12、储存箱-13、滑轮-14、把手-15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种T形板冲压设备，包括设备主体1、储存室7、减震室8以及储存箱13，所述设备主体1的上方设有机架2，所述设备主体1的顶部通过固定连接工作台6，所述机架2的外部固定连接液压装置3，所述设备主体1的下方设有减震板9，所述减震板9通过焊接的方式连接在设备主体1的底部，所述设备主体1的内部设有减震室8，所述减震室8的上方设有储存室7，所述减震室8的内部平均分布减震弹簧10和橡胶柱11。所述机架2的左侧设有操作按钮，所述液压装置3的底部固定连接冲压杆4，所述冲压杆4的底部安装有冲压头5，所述冲压头5设为空心T形结构，所述冲压头5和工作台6的位置相互对应，通过设有的空心T形结构的冲压头5，可以将板材冲压成T形板，实用性较强。所述设备主体1的内部开设有储存室7，所述储存室7的外部开设投入口12，所述储存室7的内部通过转轴安装滑轮14，所述滑轮14呈平均分布形式，通过在储存室7的内部设有多个滑轮14，可以使得储存箱13在滑动的过程中更加的省力，便于工作人员进行操作。所述储存室7的内部设有储存箱13，所述储存箱13位于滑轮14的顶部，所述储存箱13的右侧设有把手15，通过设有的大容量储存箱13，可以储存数量较多的T形板，功能性较强，较为实用。所述储存箱13的右侧固定连接限位板，所述限位板的右侧通过镶嵌的方式连接把手15，所述把手15的外部套接有防滑套，通过在把手15的外部设有防滑套，可以在工作人员操作时避免出现手滑的情况，防护性较强。所述减震室8的内部安装有安装座，所述安装座呈对称分布形式，所述安装座之间固定连接减震弹簧10，所述减震弹簧10之间平均分布橡胶柱11，通过设有的减震弹簧10和橡胶柱11结合在一起，大大提升了使用时的减震效果，震动力会由多个减震弹簧10和橡胶柱11将震动力一一抵消掉，接着再由减震板9做最后的震动抵消工作，三重减震的结构大大提升了该冲压设备应用过程中的稳定性，实用性较强。工作原理：在使用该T形板冲压设备时，首先将板材放置在工作台6上，然后启动液压装置3，由液压装置3运行带动冲压杆4进行升降，然后再由冲压杆4带动冲压头5对板材进行冲压加工，同时由于冲压头5采用的是空心T形结构，可以加工出T形板工件，接着当工件冲压结束后，通过在设备主体1的内部设有的储存室7，且在储存室7的内部安装有储存箱13，以及结合在储存室7内部的底部设有的多个滑轮14，可以使得储存箱13在滑动的过程中更加的省力，使得储存箱13可以从设备主体1的右侧进行抽拉，工作人员只需要将工件从投入口12中投入进去，即可将其置入在储存室7的内部，无需额外的收纳装置来占用冲压设备外部的空间，当储存箱13储存满后将其抽取出来更换新的储存箱13即可，大大方便了加工人员进行操作，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T形板冲压设备，其特征在于：包括设备主体(1)、储存室(7)、减震室(8)以及储存箱(13)，所述设备主体(1)的上方设有机架(2)，所述设备主体(1)的顶部通过固定连接工作台(6)，所述机架(2)的外部固定连接液压装置(3)，所述设备主体(1)的下方设有减震板(9)，所述减震板(9)通过焊接的方式连接在设备主体(1)的底部，所述设备主体(1)的内部设有减震室(8)，所述减震室(8)的上方设有储存室(7)，所述减震室(8)的内部平均分布减震弹簧(10)和橡胶柱(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种T形板冲压设备，其特征在于：包括设备主体(1)、储存室(7)、减震室(8)以及储存箱(13)，所述设备主体(1)的上方设有机架(2)，所述设备主体(1)的顶部通过固定连接工作台(6)，所述机架(2)的外部固定连接液压装置(3)，所述设备主体(1)的下方设有减震板(9)，所述减震板(9)通过焊接的方式连接在设备主体(1)的底部，所述设备主体(1)的内部设有减震室(8)，所述减震室(8)的上方设有储存室(7)，所述减震室(8)的内部平均分布减震弹簧(10)和橡胶柱(11)。


2.根据权利要求1所述的一种T形板冲压设备，其特征在于：所述机架(2)的左侧设有操作按钮，所述液压装置(3)的底部固定连接冲压杆(4)，所述冲压杆(4)的底部安装有冲压头(5)，所述冲压头(5)设为空心T形结构，所述冲压头(5)和工作台(6)的位置相互对应。


3.根据权利要求1所述的一种T形板冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文辉，董晶，冯亮，王刚，
申请(专利权)人：青岛华翔汽车金属零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37