一种产品罐自动清洗机及清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种产品罐自动清洗机及清洗系统，包括清洗机、进液泵、排液泵、清洗液罐和回流液罐，所述清洗机包括升降装置、自动喷淋杆、变尺卡位装置和壳体，所述升降装置和变尺卡位装置均为电子控制，所述自动喷淋杆为内外管结构，所述变尺卡位装置设于所述壳体底部，所述清洗液罐和回流液罐内部均设有液位传感器，所述进液泵和排液泵均为电子控制，所述排液泵的出液口为两股，一股与系统出液管道相连，另一股与所述回流液罐的进液口相连，所述回流液罐和清洗液罐的出液口均与所述进液泵相连。本实用新型专利技术自动化程度高，既保证了产品罐的清洗洁净度，又减少了人为操作带来的污染，清洗液循环使用，可节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种产品罐自动清洗机及清洗系统
本技术涉及自动清洗领域，具体涉及一种产品罐自动清洗机及清洗系统。
技术介绍
在化工领域而言，高纯化学品储存罐的清洁程度是化工产品质量的重要保证，尤其是对于电子级别的化学品，金属离子要求在ppt数量级别，随着半导体行业进入7纳米制程，对化学品纯度有了更高的要求。而传统的人工清洗产品罐，容易带来污染，质量不可控，不能达到量化的目的。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研究设计一种产品罐自动清洗机及清洗系统，来解决人工清洗产品罐，容易带来污染，质量不可控，不能量产的缺点。本技术采用的技术手段如下：一种产品罐自动清洗机，包括升降装置、自动喷淋杆、变尺卡位装置和壳体，所述升降装置和变尺卡位装置均为电子控制，所述升降装置竖直布置在所述壳体中，所述升降装置包括升降杆、支撑杆和气动缸，所述升降装置下端固定在所述壳体底部，上端通过横杆与所述自动喷淋杆的上端相连，所述自动喷淋杆可随升降装置伸缩进入产品罐内部，所述自动喷淋杆为内外管结构，所述内管上端连接到出液管，所述外管上端连接到进液管，所述外管壁上设有喷淋孔，所述变尺卡位装置设于所述壳体底部，其可通过伸缩卡位固定产品罐。优选地，所述升降装置包括三根互相平行设置的升降杆。优选地，所述壳体底部设有滚轴，所述壳体内设有固定橡胶圈和弹簧，所述固定橡胶圈通过旋转杆和固定轴与所述壳体相连，所述弹簧一端与所述固定橡胶圈相连，另一端与所述壳体相连。优选地，所述壳体顶部设有手动喷淋杆，所述手动喷淋杆包括伸缩软管和喷头直管，所述伸缩软管的一端与带有阀门的进液管道相连。优选地，所述壳体内部设有手动排液杆，所述手动排液杆的一端与所述出液管相连。优选地，所述外管的长度为所述内管长度的一半，所述外管底部密封或敞开。优选地，所述变尺卡位装置包括依次连接的弧形卡头、伸缩杆、气缸和气泵。一种产品罐自动清洗系统，包括进液泵、排液泵、清洗液罐、回流液罐和清洗机，所述清洗液罐和回流液罐内部均设有液位传感器，所述进液泵和排液泵均为电子控制，所述清洗机的进液管与所述进液泵相连，所述清洗机的出液管与所述排液泵相连，所述排液泵的出液口为两股，一股与系统出液管道相连，另一股与所述回流液罐的进液口相连，所述回流液罐的出液口与所述进液泵相连，所述清洗液罐上设有进液口，所述清洗液罐的出液口与所述进液泵相连。优选地，所述回流液罐的进液口与清洗液储罐相连，出液口与废液收集罐相连。优选地，所述清洗液储罐和废液收集罐内部均设有液位传感器，所述清洗液罐、回流液罐、清洗液储罐、废液收集罐、进液泵和排液泵的出液口和进液口均设有阀门，所述阀门均为电子控制。与现有技术比较，本技术所述的一种产品罐自动清洗机及清洗系统的优点如下：1、采用液位感应器感应进液，自动化程度高，减少了人员操作带来的污染；2、进液泵采用加压泵加压喷淋清洗，保证了产品罐的清洗洁净度；3、使用变尺卡位装置可对多尺寸产品罐进行清洗，实现量化生产；4、清洗液可循环使用，节省成本。附图说明图1是本技术清洗机的结构示意图；图2是本技术升降装置的结构示意图；图3是本技术变尺卡位装置的结构示意图；图4是本技术未放入产品罐时固定橡胶圈的俯视结构示意图；图5是本技术放入产品罐后固定橡胶圈的俯视结构示意图图6是本技术手动喷淋杆的结构示意图；图7是本技术自动喷淋杆的结构示意图；图8是本技术的整体流程示意图；图中，1、清洗机；2、排液泵；3、进液泵；4、清洗液罐；5、回流液罐；6、清洗液储罐；7、废液收集罐；101、升降装置；102、自动喷淋杆；103、变尺卡位装置；104、固定橡胶圈；105、滚轴；106、手动喷淋杆；107、手动排液杆；108、壳体；109、横杆；110、进液管；111、出液管；112、进液管道；113、产品罐；801-804、液位感应器；901-913、阀门；1011、升降杆；1012、支撑杆；1013、气动缸；1021、内管；1022、外管；1023、喷淋孔；1031、弧形卡头；1032、伸缩杆；1033、气缸；1034、气泵；1041、固定轴；1042、旋转杆；1043、弹簧；1061、伸缩软管；1062、喷头直管。具体实施方式实施例1：如图1所示，一种产品罐自动清洗机，包括升降装置101、自动喷淋杆102、变尺卡位装置103和壳体108，升降装置101和变尺卡位装置103均为电子控制，升降装置101竖直布置在壳体108中，升降装置101包括升降杆1011、支撑杆1012和气动缸1013，升降装置101下端固定在壳体108底部，上端通过横杆109与自动喷淋杆102的上端相连，自动喷淋杆102平行于升降杆1011且可伸缩进入产品罐内部，自动喷淋杆102为内外管结构，内管1021上端连接到出液管111，外管1022上端连接到进液管110，外管1022壁上设有喷淋孔1023，变尺卡位装置103设于壳体108底部，其可通过伸缩卡位固定产品罐113，实现了对多种尺寸产品罐113的清洗。进一步地，如图2所示，升降杆1011的数量为三根，且互相平行设置，使得升降装置101整体有较好的稳定性。升降装置101通过气动缸1013提供动力，带动气缸内的活塞运动，从而带动与活塞相连的升降杆1011在支撑杆1012上移动，使得自动喷淋杆102进入产品罐113内部进行喷淋清洗。气动缸1013采用电子控制，实现了升降装置101的自动化工作。进一步地，如图3所示，变尺卡位装置103包括弧形卡头1031、伸缩杆1032、气缸1033和气泵1034，气泵1034通过导气管与气缸1033相连，伸缩杆1032与气缸1033形成活塞的结构，由气泵1034和气缸1033控制伸缩杆1032的伸出长度，从而保证与伸缩杆1032相连的弧形卡头1031能与产品罐113接触并进行卡位。气泵1034与自动化控制系统相连，可以实现通过控制气泵1034来保证伸缩杆1032伸出不同的长度，从而对不同型号大小的产品罐113进行卡位，常见的可用于200L产品罐、10加仑产品罐和5加仑产品罐等产品罐的卡位。进一步地，壳体108底部设有滚轴105，产品罐113通过滚轴运送进清洗机1中，方便搬运产品罐113。如图4-5所示，壳体108内设有固定橡胶圈104和弹簧1043，固定橡胶圈104和弹簧1043设于滚轴105两侧的清洗机1的内壁上，固定橡胶圈104可通过旋转杆1042绕固定轴1041旋转，固定轴1041与壳体108固定连接；弹簧1043的一端与固定橡胶圈104相连，另一端与壳体108相连。产品罐113送进清洗机1前，固定橡胶圈104和弹簧1043的位置如图4，此时弹簧1043处于松弛状态；产品罐113送进清洗机1后，固定橡胶圈104通过旋转杆1042绕固定轴1041旋转对产品罐113进行卡位如图5，此时弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品罐自动清洗机，其特征在于：包括升降装置、自动喷淋杆、变尺卡位装置和壳体，所述升降装置和变尺卡位装置均为电子控制，所述升降装置竖直布置在所述壳体中，所述升降装置包括升降杆、支撑杆和气动缸，所述升降装置下端固定在所述壳体底部，上端通过横杆与所述自动喷淋杆的上端相连，所述自动喷淋杆可随升降装置伸缩进入产品罐内部，所述自动喷淋杆为内外管结构，所述内管上端连接到出液管，所述外管上端连接到进液管，所述外管壁上设有喷淋孔，所述变尺卡位装置设于所述壳体底部，其可通过伸缩卡位固定产品罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种产品罐自动清洗机，其特征在于：包括升降装置、自动喷淋杆、变尺卡位装置和壳体，所述升降装置和变尺卡位装置均为电子控制，所述升降装置竖直布置在所述壳体中，所述升降装置包括升降杆、支撑杆和气动缸，所述升降装置下端固定在所述壳体底部，上端通过横杆与所述自动喷淋杆的上端相连，所述自动喷淋杆可随升降装置伸缩进入产品罐内部，所述自动喷淋杆为内外管结构，所述内管上端连接到出液管，所述外管上端连接到进液管，所述外管壁上设有喷淋孔，所述变尺卡位装置设于所述壳体底部，其可通过伸缩卡位固定产品罐。


2.根据权利要求1所述的一种产品罐自动清洗机，其特征在于：所述升降装置包括三根互相平行设置的升降杆。


3.根据权利要求1所述的一种产品罐自动清洗机，其特征在于：所述壳体底部设有滚轴，所述壳体内设有固定橡胶圈和弹簧，所述固定橡胶圈通过旋转杆和固定轴与所述壳体相连，所述弹簧一端与所述固定橡胶圈相连，另一端与所述壳体相连。


4.根据权利要求1所述的一种产品罐自动清洗机，其特征在于：所述壳体顶部设有手动喷淋杆，所述手动喷淋杆包括伸缩软管和喷头直管，所述伸缩软管的一端与带有阀门的进液管道相连。


5.根据权利要求1所述的一种产品罐自动清洗机，其特征在于：所述壳体内部设有手动排液杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安春日，宋增超，董岐，赵明海，潘猛，赵大鹏，张旻昊，王玺，
申请(专利权)人：大连恒坤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21