一种能快速干料的离心机制造技术

本实用新型专利技术提供一种能快速干料的离心机，包括壳体和设置在壳体内部的筒体，筒体的侧壁上设有若干第一通孔，筒体的底部中央通过第一转轴壳体底部设有的第一电机相连，筒体的内部中央竖直设有第二转轴，第二转轴的下端开口设置，第二转轴上设有若干第二通孔，第二转轴的顶部伸出筒体并与壳体顶部中央固定有的进料斗相连，筒体的底部一侧设有第一出料管，壳体的两侧外壁上均设有一对液压缸，两液压缸的活塞杆均伸入到壳体的内部并与壳体内部竖直设有的支撑板相连，支撑板靠近筒体的一侧设有毛刷，壳体的一侧外壁的底部设有热风机，热风机的出风口与壳体内部设有的送风管相连，壳体的一侧底部设有第二出料管。

【技术实现步骤摘要】
一种能快速干料的离心机
本技术涉及离心机
，尤其涉及一种能快速干料的离心机。
技术介绍
离心机是利用离心力来实现悬浮液、乳浊液及其他非均相物料分离或浓缩的机器，被广泛的应用于化工、制药、食品、建筑等行业，是当前化工中间体、医药原料药、食品过滤等生产工艺中固液分离的主要设备；现有的离心机在固液物料中分离后的固体物料中仍会含有一定的水分，自然晾干需要很长的时间，降低了加工效率；而且离心机长时间使用后离心孔容易堵塞，影响离心质量，使用效果不好。
技术实现思路
本技术正是针对以上技术问题，提供一种能快速干料的离心机。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种能快速干料的离心机，包括壳体和设置在壳体内部的筒体，其特征在于，筒体的侧壁上设有若干第一通孔，筒体的底部中央设有第一转轴，第一转轴的下端伸出壳体并连有第一电机，筒体的内部中央竖直设有通过驱动机构驱动的空心的第二转轴，第二转轴的下端开口设置，第二转轴上设有若干搅拌杆，第二转轴上搅拌杆的间隙设有若干第二通孔，且第二通孔的直径大于第一通孔的直径，第二转轴的顶部伸出筒体并与壳体顶部中央固定有的进料斗相连，筒体的底部一侧设有第一出料管，第一出料管上设有第一出料阀，壳体的两侧外壁上均设有一对液压缸，两液压缸的活塞杆均伸入到壳体的内部并与壳体内部竖直设有的支撑板相连，支撑板靠近筒体的一侧设有毛刷，壳体的一侧外壁的底部设有热风机，热风机的进风管内设有活性炭过滤网，热风机的出风口与壳体内部设有的送风管相连，送风管的另一端设有开口朝下的送风罩，壳体的内底壁上设有倾斜的导料板，导料板的中部设有供第一转轴贯穿的第三通孔，壳体的一侧底部对应于导料板的较低端设有第二出料管，第二出料管上设有第二出料阀。所述壳体的底部四角处均设有支撑腿，支撑腿的底部均设有橡胶缓冲垫。所述壳体的外部均包裹有隔音层，且隔音层采用阻尼隔音毡材料制作。所述驱动机构包括套设在第二转轴上的第一齿轮，且第一齿轮位于筒体的外部，第一齿轮上啮合有第二齿轮，壳体的顶部进料斗的一侧设有第二电机，第二齿轮套设在第二电机的输出轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术离心完毕后，将筒体中的固体物料从第一出料管排出并落在壳体的内底壁上，热风机吹出的热风经送风管和送风罩送至壳体的内部可以快速烘干固体物料，提高了工作效率；每次离心完毕后，可开启液压缸，从而调节毛刷与筒体接触，在第一电机驱动筒体转动的过程中，毛刷可将第一通孔内堵塞的物料扫落，避免了堵塞带来的不良影响，使用效果较好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、壳体；2、筒体；3、第一通孔；4、第一转轴；5、第一电机；6、第二转轴；7、搅拌杆；8、第二通孔；9、进料斗；10、第一出料管；11、液压缸；12、支撑板；13、毛刷；14、热风机；15、送风管；16、送风罩；17、第二出料管；18、导料板；19、支撑腿；20、橡胶缓冲垫；21、隔音层；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第二电机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种能快速干料的离心机，包括壳体1和设置在壳体1内部的筒体2，筒体2的侧壁上设有若干第一通孔3，筒体2的底部中央设有第一转轴4，第一转轴4的下端伸出壳体1并连有第一电机5，筒体2的内部中央竖直设有通过驱动机构驱动的空心的第二转轴6，第二转轴6的下端开口设置，第二转轴6上设有若干搅拌杆7，第二转轴6上搅拌杆7的间隙设有若干第二通孔8，且第二通孔8的直径大于第一通孔3的直径，第二转轴6的顶部伸出筒体2并与壳体1顶部中央固定有的进料斗9相连，筒体2的底部一侧设有第一出料管10，第一出料管10上设有第一出料阀，壳体1的两侧外壁上均设有一对液压缸11，两液压缸11的活塞杆均伸入到壳体1的内部并与壳体1内部竖直设有的支撑板12相连，支撑板12靠近筒体2的一侧设有毛刷13，壳体1的一侧外壁的底部设有热风机14，热风机14的进风管内设有活性炭过滤网，热风机14的出风口与壳体1内部设有的送风管15相连，送风管15的另一端设有开口朝下的送风罩16，壳体1的内底壁上设有倾斜的导料板18，导料板18的中部设有供第一转轴4贯穿的第三通孔，壳体1的一侧对应于导料板18的较低端设有第二出料管17，第二出料管17上设有第二出料阀。所述壳体1的底部四角处均设有支撑腿19，支撑腿19的底部均设有橡胶缓冲垫20。所述壳体1的外部均包裹有隔音层21，且隔音层21采用阻尼隔音毡材料制作。所述驱动机构包括套设在第二转轴6上的第一齿轮22，且第一齿轮22位于筒体2的外部，第一齿轮22上啮合有第二齿轮23，壳体1的顶部进料斗9的一侧设有第二电机24，第二齿轮23套设在第二电机24的输出轴上。本技术使用时，将物料通过进料斗9进入到第二转轴6的内部，在第二转轴6旋转的过程中，物料从第二转轴6上设置的第二通孔8和第二转轴6的下端进入到筒体2的内部，第一电机5驱动筒体2旋转对物料进行固液分离；物料中的液体在离心力的作用下经筒体2上设置的第一通孔3进入到壳体1的内部，离心过程中，可开启热风机14，热风机14吹出的热风经送风管15和送风罩16送至壳体1的内部可以快速烘干固体物料，提高了工作效率；离心完毕后，先打开第二出料阀，使得液体从第二出料管17中排出，待热风将壳体1的内底壁吹干后，再打开第一出料阀，筒体2中的固体物料从第一出料管10排出并落入到壳体1的内底壁上并从第二出料管17中排出；每次离心完毕后，可开启液压缸11，从而调节毛刷13与筒体2接触，在第一电机5驱动筒体2转动的过程中，毛刷13可将第一通孔3内堵塞的物料扫落，避免了堵塞带来的不良影响，使用效果较好。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能快速干料的离心机，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内部的筒体(2)，其特征在于，筒体(2)的侧壁上设有若干第一通孔(3)，筒体(2)的底部中央设有第一转轴(4)，第一转轴(4)的下端伸出壳体(1)并连有第一电机(5)，筒体(2)的内部中央竖直设有通过驱动机构驱动的空心的第二转轴(6)，第二转轴(6)的下端开口设置，第二转轴(6)上设有若干搅拌杆(7)，第二转轴(6)上搅拌杆(7)的间隙设有若干第二通孔(8)，且第二通孔(8)的直径大于第一通孔(3)的直径，第二转轴(6)的顶部伸出筒体(2)并与壳体(1)顶部中央固定有的进料斗(9)相连，筒体(2)的底部一侧设有第一出料管(10)，第一出料管(10)上设有第一出料阀，壳体(1)的两侧外壁上均设有一对液压缸(11)，两液压缸(11)的活塞杆均伸入到壳体(1)的内部并与壳体(1)内部竖直设有的支撑板(12)相连，支撑板(12)靠近筒体(2)的一侧设有毛刷(13)，壳体(1)的一侧外壁的底部设有热风机(14)，热风机(14)的进风管内设有活性炭过滤网，热风机(14)的出风口与壳体(1)内部设有的送风管(15)相连，送风管(15)的另一端设有开口朝下的送风罩(16)，壳体(1)的内底壁上设有倾斜的导料板(18)，导料板(18)的中部设有供第一转轴(4)贯穿的第三通孔，壳体(1)的一侧对应于导料板(18)的较低端设有第二出料管(17)，第二出料管(17)上设有第二出料阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能快速干料的离心机，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内部的筒体(2)，其特征在于，筒体(2)的侧壁上设有若干第一通孔(3)，筒体(2)的底部中央设有第一转轴(4)，第一转轴(4)的下端伸出壳体(1)并连有第一电机(5)，筒体(2)的内部中央竖直设有通过驱动机构驱动的空心的第二转轴(6)，第二转轴(6)的下端开口设置，第二转轴(6)上设有若干搅拌杆(7)，第二转轴(6)上搅拌杆(7)的间隙设有若干第二通孔(8)，且第二通孔(8)的直径大于第一通孔(3)的直径，第二转轴(6)的顶部伸出筒体(2)并与壳体(1)顶部中央固定有的进料斗(9)相连，筒体(2)的底部一侧设有第一出料管(10)，第一出料管(10)上设有第一出料阀，壳体(1)的两侧外壁上均设有一对液压缸(11)，两液压缸(11)的活塞杆均伸入到壳体(1)的内部并与壳体(1)内部竖直设有的支撑板(12)相连，支撑板(12)靠近筒体(2)的一侧设有毛刷(13)，壳体(1)的一侧外壁的底部设有热风机(14)，热风机(14)的进风管内设有活性炭过滤网，热风机(14)的出风口与壳体(1)内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文静，刘方勇，崔瀛，石艳宾，
申请(专利权)人：天津嘉汇捷瑞医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12