一种气动举升离心式金属切屑脱油机制造技术

一种气动举升离心式金属切屑脱油机，圆柱壳体的外壁和气缸缸体固设在架台上。固定用圆板固定在圆柱壳体上。电动机的壳体固设在圆柱壳体的外壁上。油液收集桶穿过固定用圆板的中心孔且固定连接。离心滚筒设置在油液收集桶的内部。主轴的上端穿过油液收集桶的底面中心孔。在气缸推杆上套设有直线轴承。直线轴承插入主轴的中心通孔内。气缸推杆固定在排屑圆盘上。上述设备能够更加经济实用高效地处理工厂切屑油液问题，降低切削油液成本。电动机通过皮带带动脱油机离心滚筒高速离心运动。实现了切屑和油液的高效快速分离。通过大动力气缸带动排屑圆盘上下运动，将脱油后的切屑排出到脱油机外面，实现切屑连续脱油和排屑的自动化生产过程。

A pneumatic lifting centrifugal metal chip deoiling machine

【技术实现步骤摘要】
一种气动举升离心式金属切屑脱油机
本技术属于金属切屑的脱油处理设备领域，特别指采用气动举升技术，将金属切屑中含有的切削油液通过高速离心旋转方式，实现高效脱油并连续处理的金属切屑脱油处理设备。
技术介绍
目前，在国内使用的现有金属切屑处理的领域中，对于机械加工中产生的金属切屑中含有的切屑油和切削液的回收和重复利用，是当前工厂环境改善和资源重复利用的一个重要社会课题。如何高效连续地将机加工中的切削油液分离出来，防止切削油液污染环境和地下水资源，需要开发出生产效率高，经济实用的脱油设备，满足不断增加的工厂需求。目前，大多数工厂的切屑油液通过静置堆放的方法来实现缓慢脱油的目的。脱油率低、有气味、油液容易渗到地下，污染环境和空气。
技术实现思路
为了解决现有工厂生产中的实际问题，本申请提供了一种采用气动举升技术，将金属切屑中含有的切削油液通过高速离心旋转方式，能够实现高效脱油并连续处理的金属切屑脱油处理设备。能够更加经济实用高效地处理工厂切屑油液问题，满足工厂环境保护和资源重复利用，降低切削油液成本。为实现以上目的，采用以下技术方案：一种气动举升离心式金属切屑脱油机，包括机架组件、旋转离心组件、油液收集组件和气动举升组件，其特征在于：机架组件，包括架台、圆柱壳体、固定用圆板。圆柱壳体的上端设有入料口。圆柱壳体的下端设有排料口。圆柱壳体的外壁固设在架台的上端。固定用圆板水平设置且通过连接杆固定安装在圆柱壳体的下端内壁上。在架台和圆柱壳体之间设有四个强力缓冲垫。旋转离心组件，包括电动机、离心滚筒、金属冲孔板、油液收集桶、扫屑刮板、主轴。电动机的壳体固设在圆柱壳体的外壁上。电动机的动力轴上设有主动皮带轮。油液收集桶穿过固定用圆板的中心孔且固定连接。油液收集桶为无上盖的桶形，离心滚筒由围绕成圆筒状的金属冲孔板和固定在金属冲孔板两端的两个法兰组成。金属冲孔板上设有等间距的0.5-1mm直径的多个圆孔。离心滚筒设置在油液收集桶的内部，主轴为圆筒形结构，竖直设置，主轴的上端穿过油液收集桶的底面中心孔且由中心孔内的轴承支撑。主轴的上端固定在离心滚筒的下端法兰上。在主轴的下端设有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带连接。扫屑刮板固定安装在离心滚筒的下端法兰外壁上。油液收集组件，包括漏油管、排油槽和油液收容盒。漏油管一端固定插入油液收集桶的内壁，另一端和排油槽的一端固定连接。油液收容盒和排油槽的外壁固设在架台上。排油槽的另一端固定安装在油液收容盒内。气动举升组件，包括推力气缸、排屑圆盘。排屑圆盘水平安装在离心滚筒内部。推力气缸的缸体固设在架台上。在推力气缸的气缸推杆上套设有直线轴承。直线轴承的外圈插入主轴的中心通孔内且由中心通孔内的球轴承支撑。气缸推杆的上端固定安装在排屑圆盘的下端面上。其优点在于：上述设备有机机结合成为一个相互配合的机构，将金属切屑中含有的切削油液通过高速离心旋转方式，能够实现高效脱油并连续处理，实现了切屑的连续化稳定生产。能够更加经济实用高效地处理工厂切屑油液问题，满足工厂环境保护和资源重复利用，降低切削油液成本。经过实际设备的制造和生产检验，本设备可以达到90%的脱油率和350公斤/小时以上的45钢材质切屑的处理能力。附图说明图1是本金属切屑脱油机的壳体内部运动机构的3D投影图。图2是图1的立面投影图。图3是图1的平面投影图。图4是本金属切屑脱油机的3D投影图。图5是图4的轴心剖视的立面图。图中序号说明：1-圆柱壳体，2-电动机，3-皮带，4-离心滚筒，5-金属冲孔板，6-推力气缸，7-排屑圆盘，8-入料口，9-排料口，10-油液收集桶，11-漏油管，12-排油槽，13-架台，14-油液收容盒，15-扫屑刮板，16-主轴，17-气缸推杆，18-固定用圆板，19-强力缓冲垫。具体实施方式一种气动举升离心式金属切屑脱油机，包括机架组件、旋转离心组件、油液收集组件和气动举升组件，其特征在于：机架组件，包括架台13、圆柱壳体1、固定用圆板18。圆柱壳体1的上端设有入料口8。圆柱壳体1的下端设有排料口9。圆柱壳体1的外壁固设在架台13的上端。固定用圆板18水平设置且通过连接杆固定安装在圆柱壳体1的下端内壁上，固定用圆板18和圆柱壳体1的内壁之间形成排屑通道。在架台13和圆柱壳体1之间设有四个强力缓冲垫19。旋转离心组件，包括电动机2、离心滚筒4、金属冲孔板5、油液收集桶10、扫屑刮板15、主轴16。电动机2的壳体固设在圆柱壳体1的外壁上。电动机2的动力轴上设有主动皮带轮。油液收集桶10穿过固定用圆板18的中心孔且固定连接。油液收集桶10为无上盖的桶形。离心滚筒4由围绕成圆筒状的金属冲孔板5和固定在金属冲孔板5两端的两个法兰组成。金属冲孔板5上设有等间距的0.5-1mm直径的多个圆孔。离心滚筒4设置在油液收集桶10的内部，主轴16为圆筒形结构，竖直设置，主轴16的上端穿过油液收集桶10的底面中心孔且由中心孔内的轴承支撑。主轴16的上端固定在离心滚筒4的下端法兰上。在主轴16的下端设有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带3连接。扫屑刮板15固定安装在离心滚筒4的下端法兰外壁上，随同离心滚筒一起高速旋转，可以清除落在油液收集桶10下面的细小屑末。油液收集组件，包括漏油管11、排油槽12、油液收容盒14。漏油管11一端固定插入油液收集桶10的内壁，另一端和排油槽12的一端固定连接。油液收容盒14和排油槽12的外壁固设在架台13上。排油槽12的另一端固定安装在油液收容盒14内。油液收容盒14的下面设有排油管，排油管上安装有球阀。气动举升组件，包括推力气缸6、排屑圆盘7。排屑圆盘7水平安装在离心滚筒4内部。推力气缸6的缸体固设在架台13上。在推力气缸6的气缸推杆17上套设有直线轴承。气缸推杆17可在直线轴承内部上、下窜动。直线轴承的外圈插入主轴16的中心通孔内且由中心通孔内的球轴承支撑。主轴可在直线轴承外侧自由转动。气缸推杆17的上端固定安装在排屑圆盘7的下端面上。离心滚筒技术介绍，处于离心滚筒内高速旋转切屑中的油液，就是通过金属冲孔板5的网孔排放到离心滚筒的排油通道中，经过精密加工完成的网孔可以有效地将切屑中油液过滤出来。气动举升技术介绍，在脱油机壳体1的下面安装有一个大推力气缸6。气缸活塞向上运动，推动安装在离心滚筒4内的排屑圆盘7，将从入料口8进入到离心滚筒4的含油切屑向上抬起，并将切屑推出到离心滚筒的上部开口，随后切屑被高速旋转的离心滚筒产生的离心力作用，向外飞落到图5所示的圆柱壳体1的内侧切屑通道中。自由下落后从圆柱壳体1的下面的排料口9排放出去。同时被提升的切屑在向上通过金属冲孔板5时，含在切屑中油液受到离心滚筒4高速旋转产生的离心力作用，从过滤网中飞出落入到油液收集桶10内。油液收集桶10的下面安装有漏油管11和排油槽12，油液可以通过这些通道流入到架台13上设置的油液收容盒14内。油液进入油液收集桶10的同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动举升离心式金属切屑脱油机，包括机架组件、旋转离心组件和气动举升组件，其特征在于：/n机架组件，包括架台(13)、圆柱壳体(1)、固定用圆板(18)；圆柱壳体(1)的上端设有入料口(8)；圆柱壳体(1)的下端设有排料口(9)；圆柱壳体(1)的外壁固设在架台(13)的上端；固定用圆板(18)水平设置且通过连接杆固定安装在圆柱壳体(1)的下端内壁上；/n旋转离心组件，包括电动机(2)、离心滚筒(4)、金属冲孔板(5)、油液收集桶(10)、扫屑刮板(15)、主轴(16)；电动机(2)的壳体固设在圆柱壳体(1)的外壁上；电动机(2)的动力轴上设有主动皮带轮；油液收集桶(10)穿过固定用圆板(18)的中心孔且固定连接；油液收集桶(10)为无上盖的桶形，离心滚筒(4)由围绕成圆筒状的金属冲孔板(5)和固定在金属冲孔板(5)两端的两个法兰组成；离心滚筒(4)设置在油液收集桶(10)的内部；主轴(16)为圆筒形结构，竖直设置，主轴(16)的上端穿过油液收集桶(10)的底面中心孔且由中心孔内的轴承支撑；主轴(16)的上端固定在离心滚筒(4)的下端法兰上，在主轴(16)的下端设有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带(3)连接；扫屑刮板(15)固定安装在离心滚筒(4)的下端法兰外壁上；/n气动举升组件，包括推力气缸(6)、排屑圆盘(7)；排屑圆盘(7)水平安装在离心滚筒(4)内部；推力气缸(6)的缸体固设在架台(13)上；在推力气缸(6)的气缸推杆(17)上套设有直线轴承；直线轴承的外圈插入主轴(16)的中心通孔内且由中心通孔内的球轴承支撑；气缸推杆(17)的上端固定安装在排屑圆盘(7)的下端面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气动举升离心式金属切屑脱油机，包括机架组件、旋转离心组件和气动举升组件，其特征在于：
机架组件，包括架台(13)、圆柱壳体(1)、固定用圆板(18)；圆柱壳体(1)的上端设有入料口(8)；圆柱壳体(1)的下端设有排料口(9)；圆柱壳体(1)的外壁固设在架台(13)的上端；固定用圆板(18)水平设置且通过连接杆固定安装在圆柱壳体(1)的下端内壁上；
旋转离心组件，包括电动机(2)、离心滚筒(4)、金属冲孔板(5)、油液收集桶(10)、扫屑刮板(15)、主轴(16)；电动机(2)的壳体固设在圆柱壳体(1)的外壁上；电动机(2)的动力轴上设有主动皮带轮；油液收集桶(10)穿过固定用圆板(18)的中心孔且固定连接；油液收集桶(10)为无上盖的桶形，离心滚筒(4)由围绕成圆筒状的金属冲孔板(5)和固定在金属冲孔板(5)两端的两个法兰组成；离心滚筒(4)设置在油液收集桶(10)的内部；主轴(16)为圆筒形结构，竖直设置，主轴(16)的上端穿过油液收集桶(10)的底面中心孔且由中心孔内的轴承支撑；主轴(16)的上端固定在离心滚筒(4)的下端法兰上，在主轴(16)的下端设有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带(3)连接；扫屑刮板(15)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：于承宣，唐家龙，张惠学，曲成洪，
申请(专利权)人：增上机械制造大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21