一种热交换器自动清洗设备制造技术

一种用于热交换器的自动清洗设备。由电脑控制器、发射器、集球器、收集器、多个清洗球、气源、传感器、控制气阀、控制排污阀、单向截止阀和各种手动阀等组成。当清洗设备压力大于被清洗系统压力时，发射器将清洗球发送至被清洗系统中清洗列管内壁沉积的污垢，当清洗设备压力小于系统压力时，收集器将清洗球收集至集球器同时自动被清洗，等待下一次发射，污水自动被排出。该系统自动连续清洗，成本低，效率高。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及清洗设备领域，尤指一种热交换器自动清洗设备。目前，我国各行各业用于热交换器清洗的方法主要有机械法和化学法。机械法清洗采用传统清洗方法，它的缺点是清洗时热交换系统必须停机，清洗效率低，劳动强度大，成本高，易造成热交换器内管道的损伤，降低使用寿命。化学法清洗由于采用化学物质化合热交换器管道内污垢，易造成环境、管道污染。本技术的目的是提供一种连续清洗，不需停机，成本低，效率高，不污染，不损伤被清洗系统的全自动清洗设备。本技术的目的是这样实现的一种热交换器自动清洗设备由自动控制部分和清洗部分组成，其特征在于自动控制部分由电脑控制器(1)、传感器(7)、控制气阀(8)、控制排污阀(9)相连形成；清洗部分包括气源(6)、发射器(2)、集球器(3)、收集器(4)、多个清洗球(5)及数个单向截止阀，发射器(2)为内置传感器(7)、发射管(20)的容器，发射管(20)通过管路(21)、(22)分别与气源(6)、排污池相通，管路(21)上设置控制气阀(8)、单向截止阀(10)，管路(22)上设置控制排污阀(9)；集球器(3)为内置盘形网(31)的容器，网(31)将容器分割成上、下两空间，上空间通过管路(23)与被清洗系统(50)连接，下空间连通发射管(20)，网(31)上予置多个清洗球(5)；收集器(4)为内设筒形筛管(44)的容器，筛管(44)一端通过管路(24)与集球器上空间相通，另一端与被清洗系统(50)相连；管路(23)、(24)上分别设置单向截止阀(12)、(11)。上述结构的技术，通过电脑控制器将控制气阀打开，带有一定压力的气体由气源进入发射器，使清洗设备水压大于被清洗系统压力，单向截止阀12自动打开，将集球器3内的多个清洗球发射至被清洗系统，在水压作用下，清洗球穿过换热器列管，达到清洗目的，同时，清洗球集聚至收集器筒形筛管端部。当发射器内传感器将水位信号传出后，电脑控制器将控制器阀8关闭，断开气源，单向截止阀12关闭。在设定时间内，通过电脑控制器打开控制排污阀，此时，清洗设备压力小于被清洗系统压力，在该压差下单向截止阀11打开，收集器内清洗球5进入集球器，清洗球自动被清洗，污水通过控制排污阀进入污水池，根据电脑控制器设定时间周而复始上述过程达到连续、自动清洗目的。本技术的特点是1、热交换系统连续工作，无需停机就可以达到连续清洗目的，增加了热交换系统有效运作时间，降低了停机维修成本。2、由于清洗工作随时进行，有效防止了热交换器列管内壁污垢、锈蚀的形成，不但提高热交换效率，而且延长了热交换器使用寿命。3、免除了机械法、化学法清洗给热交换器管道带来的损坏和污染。以下根据附图及实施例对本技术加以进一步说明。附图说明图1实施例结构示意图；图2发射器结构示意图；图3集球器结构示意图；图4收集器结构示意图。参见图1～4，该实施例包括自动控制部分和清洗部分，自动控制部分由电脑控制器1(型号CQMC2)(图中未表示)与传感器7、控制气阀8、控制排污阀9相连形成，清洗部分包括空气压缩机6、发射器2、集球器3、收集器4、清洗球5及单向截止阀8、9、11、12。发射器2为一密闭容器，内设传达水位信号的传感器7，发射器底部设手动阀16，备必要时放空发射器2内的液体用，发射器器壁顶部设一发射管20，管20一端一直伸向容器内腔下部，上端通向集球器3，发射器管壁上半部两侧设有管路接口，与管21、22相接，分别通往压缩机6和污水池，管路21上设置控制气阀8，单向截止阀10，管路22上设置控制排污阀9。集球器3为内置盘形网31的密闭容器，网31设于容器内腔中部，将容器内腔分割成上、下两空间，上、下空间器壁上均设有管路接口，分别与管路23、24及发射管20相连，管路23、24分别通往被清洗系统50及收集器4、其上分别设置单向截止阀12、11，网31上空间予置清洗球5，可由器壁上设置的视窗孔13看见。清洗球是由弹性轻软质材料制成的圆球，直径略大于热交换器中的列管内径。收集器4为内设筒形筛管44的容器，筛管两端分别与收集器4两端器壁上设置的管路接口41、42连通，管路接口41连接管路24与集球器相通，管路接口42连接通往被清洗系统50管路，管路23、24上设置单向截止阀12、11。该实施例的工作原理是电脑控制器控制气阀8使一定压力的压缩空气进入发射器内。当清洗设备水压大于被清洗系统水压时，多个清洗球从集球器内被发射至被清洗系统热交换器列管内，软质清洗球略大于列管内径，当多个清洗球随被清洗系统流动液体通过热交换器列管时，使列管内壁得到有效清洗，电脑控制器通过传感器控制发射时间。当被清洗系统液体流出热交换器时，清洗球进入收集器筒形筛管内并集聚於端口，电脑控制器控制排污阀打开时，清洗设备压力小于被清洗系统压力，单向截止阀11打开，使清洗球进入集球器内，同时清洗球自动得到清洗，污水排入污水池，这是本自动清洗设备单个循环过程，这种过程可调整确定周期周而复始循环工作。集球器上设置的手动阀19起调节容器内压力作用。管路21、22、23、24上设置的手动阀17、18、15、14是为维修设备时使用。该热交换器自动清洗设备可自动连续工作，不需停机，成本低，效率高，不污染环境，不损耗被清洗系统，该设备还可用于冷凝器锅炉，加热管等方面的被清洗系统。权利要求1.一种热交换器自动清洗设备由自动控制部分和清洗部分组成，其特征在于；自动控制部分由电脑控制器(1)、传感器(7)、控制气阀(8)、控制排污阀(9)相连形成；清洗部分包括气源(6)、发射器(2)、集球器(3)、收集器(4)、多个清洗球(5)及数个单向截止阀；发射器(2)为内置传感器(7)、发射管(20)的容器，发射管(20)通过管路(21)、(22)分别与气源(6)、排污池相通，管路(21)上设置控制气阀(8)、单向截止阀(10)，管路(22)上设置控制排污阀(9)；集球器(3)为内置盘形网(31)的容器，网(31)将容器分割成上、下两空间，上空间通过管路(23)与被清洗系统(50)连接，下空间连通发射管(20)，网(31)上予置多个清洗球(5)；收集器(4)为内设筒形筛管(44)的容器，筛管(44)一端通过管路(24)与集球器上空间相通，另一端与被清洗系统(50)相连；管路(23)、(24)上分别设置单向截止阀(12)、(11)。2.根据权利要求1所述的一种热交换器自动清洗设备，其特征在于发射器(2)底部设置手动阀(16)。3.根据权利要求1所述的一种热交换器自动清洗设备，其特征在于集球器(3)器壁上设有视窗孔(13)。4.根据权利要求1所述的一种热交换器自动清洗设备，其特征在于集球器(3)器壁上设置手动阀(19)。5.根据权利要求1所述的一种热交换器自动清洗设备，其特征在于管路(21)、(22)、(23)、(24)上皆分别设置手动阀(17)、(18)、(15)、(14)。6.根据权利要求1所述的一种热交换器自动清洗设备，其特征在于上述被清洗系统(50)指的是热交换器。专利摘要一种用于热交换器的自动清洗设备。由电脑控制器、发射器、集球器、收集器、多个清洗球、气源、传感器、控制气阀、控制排污阀、单向截止阀和各种手动阀等组成。当清洗设备压力大于被清洗系统压力时,发射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器自动清洗设备由自动控制部分和清洗部分组成，其特征在于：自动控制部分由电脑控制器（１）、传感器（７）、控制气阀（８）、控制排污阀（９）相连形成；清洗部分包括气源（６）、发射器（２）、集球器（３）、收集器（４）、多个清洗球（５）及数个单向截止阀；发射器（２）为内置传感器（７）、发射管（２０）的容器，发射管（２０）通过管路（２１）、（２２）分别与气源（６）、排污池相通，管路（２１）上设置控制气阀（８）、单向截止阀（１０），管路（２２）上设置控制排污阀（９）；集球器（３）为内置盘形网（３１）的容器，网（３１）将容器分割成上、下两空间，上空间通过管路（２３）与被清洗系统（５０）连接，下空间连通发射管（２０），网（３１）上予置多个清洗球（５）；收集器（４）为内设筒形筛管（４４）的容器，筛管（４４）一端通过管路（２４）与集球器上空间相通，另一端与被清洗系统（５０）相连；管路（２３）、（２４）上分别设置单向截止阀（１２）、（１１）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜才，周良伟，何华德，王日春，刘芳，王治安，
申请(专利权)人：大连华峰发展公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]