一种气动搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动搅拌机，涉及气动搅拌机技术领域。该气动搅拌机，包括外壳，外壳内嵌设有气动马达，气动马达输出轴键连接有搅拌杆，搅拌杆顶部套设有第一焊管，搅拌杆底部套设有第二焊管，气动马达通过第一连接头连通有进气管，气动马达通过第二连接头连通有出气管。该气动搅拌机，通过设置的第一焊管和第二焊管，使得从气动马达中流出的空气可以进入到搅拌液中，从而进一步的对搅拌液进行搅拌，加快搅拌速度，从而使压缩空气得到重复利用，避免资源浪费，并且，该气动搅拌机，通过设置的旋转接头和螺杆等构件，使得搅拌杆转动时，第二焊管向周边均匀的喷出气体，进一步提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动搅拌机
本技术涉及气动搅拌
，具体为一种气动搅拌机。
技术介绍
气动搅拌机主要应用于石油、化工、涂料、油漆、油墨、树脂、医疗、食品、日化等易燃易爆、粉尘、重载、化妆品、香精香料、制鞋厂、皮革厂、木制品厂、工艺品、造纸、粘合剂、轮胎制造、水处理等场所，气动搅拌机主要由气动马达、搅拌杆组成，气动马达具有结构简单，体积小，重量轻，维修方便等优点，具有广泛的应用，在气动搅拌过程中，气动马达所使用的压缩空气不能得到进一步利用，造成资源的浪费，且搅拌效率很难以得到提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动搅拌机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种气动搅拌机，包括外壳，所述外壳内嵌设有气动马达，所述气动马达输出轴键连接有搅拌杆，所述搅拌杆底部通过螺栓连接有搅拌叶轮，所述搅拌杆顶部套设有第一焊管，所述搅拌杆底部套设有第二焊管，且第一焊管和第二焊管之间通过旋转接头连通，所述气动马达通过第一连接头连通有进气管，所述气动马达通过第二连接头连通有出气管，所述出气管另一侧通过第三连接头与第一焊管连通，所述第二焊管表面均匀开设有多个气孔，所述第二焊管顶部贯穿开设有圆孔，所述搅拌杆位于圆孔处贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆。进一步的，所述螺杆的长度大于第二焊管的直径。进一步的，所述第一焊管顶部通过螺栓与外壳底面连接。进一步的，所述外壳顶部设有把手。进一步的，所述搅拌杆底部套设有垫板，且垫板与第二焊管焊接。<br>进一步的，所述进气管的末端与压缩空气源连通。本技术提供了一种气动搅拌机。具备以下有益效果：(1)、该气动搅拌机，通过设置的第一焊管和第二焊管，使得从气动马达中流出的空气可以进入到搅拌液中，从而进一步的对搅拌液进行搅拌，加快搅拌速度，从而使压缩空气得到重复利用，避免资源浪费。(2)、该气动搅拌机，通过设置的旋转接头和螺杆等构件，使得搅拌杆转动时，第二焊管也会同步转动，第二焊管向周边均匀的喷出气体，进一步提高搅拌效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的A部分示意图；图3为本技术第二焊管结构示意图。图中：1、外壳；2、第一连接头；3、进气管；4、第二连接头；5、出气管；6、第三连接头；7、气动马达；8、第一焊管；9、旋转接头；10、第二焊管；11、搅拌杆；12、搅拌叶轮；13、圆孔；14、螺纹孔；15、螺杆；16、气孔；17、垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种气动搅拌机，包括外壳1，外壳1顶部设有把手，便于手持气动搅拌机，外壳1内嵌设有气动马达7，为气动搅拌机提供动力，气动马达7输出轴键连接有搅拌杆11，搅拌杆11底部通过螺栓连接有搅拌叶轮12，用于搅拌，搅拌杆11顶部套设有第一焊管8，搅拌杆11底部套设有第二焊管10，且第一焊管8和第二焊管10之间通过旋转接头9连通，旋转接头9使得第一焊管8和第二焊管10可以转动连接，第一焊管8顶部通过螺栓与外壳1底面连接，可以避免气体从第一焊管8顶部泄露造成浪费，搅拌杆11底部套设有垫板17，且垫板17与第二焊管10焊接，避免空气从第二焊管10底部流出，从而使空气从气孔16中流出，气动马达7通过第一连接头2连通有进气管3，进气管3的末端与压缩空气源连通，气动马达7通过第二连接头4连通有出气管5，出气管5另一侧通过第三连接头6与第一焊管8连通，压缩空气通过进气管3从压缩空气源进入到气动马达7中，带动气动马达7后，从出气管5流动到第一焊管8和第二焊管10中，第二焊管10表面均匀开设有多个气孔16，进入到第二焊管10中的气体通过气孔16进入到搅拌液中，对搅拌液进行气体搅拌，加快搅拌速度，提高搅拌效率，第二焊管10顶部贯穿开设有圆孔13，搅拌杆11位于圆孔13处贯穿开设有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹连接有螺杆15，螺杆15的长度大于第二焊管10的直径，将第二焊管10通过螺杆15与搅拌杆11转动连接，使得气孔16中喷出的气流可以转动，提高气体搅拌的效率。工作原理：首先，将搅拌叶轮12放到搅拌液中，打开气动马达7的开关，压缩空气从进气管3进入到气动马达7中，推动气动马达7启动后，从出气管5中流动到第一焊管8内，并继续流动到第二焊管10中，从气孔16中流出，而气动马达7在启动后，搅拌杆11转动，带动底部的搅拌叶轮12转动，搅动搅拌液，与此同时，第二焊管10转动，气孔16中流出的空气以一定的流速向第二焊管10外侧移动，搅拌液在空气搅拌和搅拌叶轮12的翻动下混合，相对于单一的搅拌方式，混合速度可以得到增加，另外，相对进气管3的管口面积，于气孔16较多，总面积较大，不会因空气出气速度对气动马达7造成影响。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动搅拌机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内嵌设有气动马达(7)，所述气动马达(7)输出轴键连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)底部通过螺栓连接有搅拌叶轮(12)，所述搅拌杆(11)顶部套设有第一焊管(8)，所述搅拌杆(11)底部套设有第二焊管(10)，且第一焊管(8)和第二焊管(10)之间通过旋转接头(9)连通，所述气动马达(7)通过第一连接头(2)连通有进气管(3)，所述气动马达(7)通过第二连接头(4)连通有出气管(5)，所述出气管(5)另一侧通过第三连接头(6)与第一焊管(8)连通，所述第二焊管(10)表面均匀开设有多个气孔(16)，所述第二焊管(10)顶部贯穿开设有圆孔(13)，所述搅拌杆(11)位于圆孔(13)处贯穿开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内螺纹连接有螺杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动搅拌机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内嵌设有气动马达(7)，所述气动马达(7)输出轴键连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)底部通过螺栓连接有搅拌叶轮(12)，所述搅拌杆(11)顶部套设有第一焊管(8)，所述搅拌杆(11)底部套设有第二焊管(10)，且第一焊管(8)和第二焊管(10)之间通过旋转接头(9)连通，所述气动马达(7)通过第一连接头(2)连通有进气管(3)，所述气动马达(7)通过第二连接头(4)连通有出气管(5)，所述出气管(5)另一侧通过第三连接头(6)与第一焊管(8)连通，所述第二焊管(10)表面均匀开设有多个气孔(16)，所述第二焊管(10)顶部贯穿开设有圆孔(13)，所述搅拌杆(11)位于圆孔(13)处贯穿开设有螺纹孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕金宝，王俊广，张勇，郭奇峰，王建霞，
申请(专利权)人：天津润德中天钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12