一种空气搅拌槽制造技术

本发明专利技术的一种空气搅拌槽，包括：槽体、中心筒、第一压缩空气管、第二压缩空气管、吊挂杆和支撑板；槽体的上部为直筒段，下部为锥体段；中心筒设置于槽体的中心，中心筒的上端位于直筒段，下端伸至槽体的锥体段下部；支撑板固定在槽体的顶盖上，所述吊挂杆一端与中心筒的上端固定，另一端伸出槽体的顶盖固定到支撑板上，所述第一压缩空气管和第二压缩空气管的上端都从槽体的顶盖伸出，所述第一压缩空气管的上端通入压缩空气，下端伸至槽体的锥体段下部，第二压缩空气管的上端通入压缩空气，第二压缩空气管的底端从中心筒的侧壁伸入中心筒内。该空气搅拌槽结构简单、通过空气压力搅拌液体介质效果好、均匀度高，可避免沉淀结疤，提高设备运转率。

【技术实现步骤摘要】
一种空气搅拌槽
本专利技术属于氧化铝生产
，涉及一种空气搅拌槽。
技术介绍
在许多生产领域中，特别是氧化铝生产中，其液体介质中含有高固含或泥石等杂质，例如种分、预脱硅、原矿浆磨制子项等。目前在高固含的生产领域采用机械搅拌的方式使介质均匀，机械搅拌会产生两个明显的问题：一是沿槽底周边会产生大量的高固含介质沉淀，会产生结疤，产生的结疤会影响搅拌槽的运行效果，同时清理结疤会降低设备的运转率；二是机械搅拌会产生检修期，检修不但会降低设备的运转率，而且会增加检修成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种空气搅拌槽，结构简单、通过空气压力搅拌液体介质效果好、均匀度高，可避免沉淀结疤，提高设备运转率。本专利技术的一种空气搅拌槽，包括：槽体、中心筒、第一压缩空气管、第二压缩空气管、吊挂杆和支撑板；所述槽体的上部为直筒段，下部为锥体段；所述中心筒设置于槽体的中心，中心筒的上端位于直筒段，下端伸至槽体的锥体段下部；所述支撑板固定在槽体的顶盖上，所述吊挂杆一端与中心筒的上端固定，另一端伸出槽体的顶盖固定到支撑板上，所述第一压缩空气管和第二压缩空气管的上端都从槽体的顶盖伸出，所述第一压缩空气管的上端通入压缩空气，下端伸至槽体的锥体段下部，所述第二压缩空气管的上端通入压缩空气，第二压缩空气管的底端从中心筒的侧壁伸入中心筒内。在本专利技术的空气搅拌槽中，所述槽体内设有溢流板，所述溢流板为环形结构，套设在中心筒的上端筒口边缘。在本专利技术的空气搅拌槽中，所述空气搅拌槽还包括环形的裙座，所述裙座设置于槽体外部，固定在直筒段和锥体段的连接处，以将槽体支撑到空气搅拌槽基座上。在本专利技术的空气搅拌槽中，所述中心筒的下端侧壁上设有多个支撑杆，支撑杆末端支撑在锥体段的内壁上。在本专利技术的空气搅拌槽中，所述空气搅拌槽还包括进料口和出料口，所述进料口设置于槽体的顶盖上或直筒段的侧壁上；所述出料口设置于锥体段的最底部。专利技术的一种空气搅拌槽，结构简单、通过空气压力搅拌液体介质效果好、均匀度高，避免沉淀结疤，提高了设备运转率，降低了设备的检修成本。附图说明图1本专利技术的一种空气搅拌槽的结构图。具体实施方式如图1所示，本发的一种空气搅拌槽，包括：槽体2、中心筒3、第一压缩空气管8、第二压缩空气管5、吊挂杆6和支撑板7。所述槽体2的上部为直筒段，下部为锥体段，这有利于高固含的液体介质沉降到槽体2的锥体段底部。所述中心筒3设置于槽体2的中心，中心筒3的上端位于直筒段，下端伸至槽体的锥体段下部。所述支撑板7固定在槽体2的顶盖上，所述吊挂杆6一端与中心筒3的上端固定，另一端伸出槽体2的顶盖固定到支撑板7上，具体实施时，可设置多个吊挂杆6，以承受中心筒3的重力。所述第一压缩空气管8和第二压缩空气管5的上端都从槽体2的顶盖伸出并固定在支撑板上，所述第一压缩空气管8的上端通入压缩空气，下端伸至槽体2的锥体段下部，所述第二压缩空气管5的上端通入压缩空气，第二压缩空气管5的底端从中心筒3的侧壁伸入中心筒3内。所述槽体2内设有溢流板4，所述溢流板4为环形结构，套设在中心筒3的上端筒口边缘，设置溢流板4有利于增大槽体2内的液体介质的搅拌面积。所述空气搅拌槽还包括环形的裙座9，所述裙座9设置于槽体2外部，固定在直筒段和锥体段的连接处，以将槽体2支撑到空气搅拌槽基座上，同时设置裙座9也可加强槽体2的筒壁刚度。所述中心筒3的下端侧壁上设有多个支撑杆10，支撑杆10末端支撑在锥体段的内壁上，支撑杆10可保证中心筒3在运行工作时的稳定性。所述空气搅拌槽还包括进料口1和出料口11，所述进料口1设置于槽体2的顶盖上或直筒段的侧壁上；所述出料口11设置于锥体段的最底部。高固含的液体介质从进料口1进入槽体2内，液体在槽体2内进行分离，清液层悬浮于槽内顶部液面，高固含的介质和泥石等杂质在重力的作用于沉降到槽体2的锥体段，最终集聚于锥体段底部。由于第一压缩空气管8和第二压缩空气管5连续充入压缩空气。这时，锥体段底部的高固含的介质和泥石等杂质在压缩空气的作用下，从中心筒3底部进入，从中心筒3的顶部排出，最后与槽体2内的上层清液层进行混合，混合后的液体介质在槽体2内由上到下运行，最后打开排料口阀门，从出料口11排出。这样排出的液体介质符合工艺生产的要求，促使液固混合均匀，锥底部无沉淀结疤。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术的思想，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气搅拌槽，其特征在于，包括：槽体、中心筒、第一压缩空气管、第二压缩空气管、吊挂杆和支撑板；所述槽体的上部为直筒段，下部为锥体段；所述中心筒设置于槽体的中心，中心筒的上端位于直筒段，下端伸至槽体的锥体段下部；所述支撑板固定在槽体的顶盖上，所述吊挂杆一端与中心筒的上端固定，另一端伸出槽体的顶盖固定到支撑板上，所述第一压缩空气管和第二压缩空气管的上端都从槽体的顶盖伸出并固定在支撑板上，所述第一压缩空气管的上端通入压缩空气，下端伸至槽体的锥体段下部，所述第二压缩空气管的上端通入压缩空气，第二压缩空气管的底端从中心筒的侧壁伸入中心筒内。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气搅拌槽，其特征在于，包括：槽体、中心筒、第一压缩空气管、第二压缩空气管、吊挂杆和支撑板；所述槽体的上部为直筒段，下部为锥体段；所述中心筒设置于槽体的中心，中心筒的上端位于直筒段，下端伸至槽体的锥体段下部；所述支撑板固定在槽体的顶盖上，所述吊挂杆一端与中心筒的上端固定，另一端伸出槽体的顶盖固定到支撑板上，所述第一压缩空气管和第二压缩空气管的上端都从槽体的顶盖伸出并固定在支撑板上，所述第一压缩空气管的上端通入压缩空气，下端伸至槽体的锥体段下部，所述第二压缩空气管的上端通入压缩空气，第二压缩空气管的底端从中心筒的侧壁伸入中心筒内。


2.如权利要求1所述的空气搅拌槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡克荣，尹德明，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21