一种基础油生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体公开了一种基础油生产装置，包括罐体、入口和出口，还包括旋转组件、上感应组件和下感应组件，所述上感应组件固定在罐体的内上端，所述下感应组件固定在罐体的内下端；所述旋转组件包括驱动电机、螺杆、搅拌杆、第一搅拌块和第二搅拌块，所述驱动电机固定在罐体的外顶部并通过螺杆穿过罐体，所述搅拌杆转动连接在螺杆外表面，所述第一搅拌块固定在搅拌杆的侧端并可延长至罐体的内壁，所述第二搅拌块固定在搅拌杆的底部并可触碰罐体的内底部。本实用新型专利技术的基础油生产装置结构合理，使得罐体内部的基础油一直保持流动，避免凝固等状况；并且由于基础油具有转动初速度可以更加快速地输送出去。

【技术实现步骤摘要】
一种基础油生产装置
本技术涉及基础油生产加工领域，具体涉及一种基础油生产装置。
技术介绍
基础油指组成润滑油、润滑脂成品的液态成分；任何一种润滑油、脂的主要成分（一般占质量70-90%）都是基础油。基础油可以是炼油厂的分馏产品（沸点高于燃料用重油、低于沥青），也可以是合成的，前者一般称为矿物油，后者虽然有多个非常不同的族群，但一般统称合成油。但是，现有的基础油生产装置的基础油罐的内部操作灵活性不够，基础油一直保持静置，容易形成凝固等状况，进而影响基础油的质量。
技术实现思路
本技术专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的操作灵活性不够，基础油将一直处于保持静置，容易形成凝固等状况的不足，提供一种基础油生产装置。该基础油生产装置结构合理，使得罐体内部的基础油一直保持流动，避免凝固等状况；并且由于基础油具有转动初速度可以更加快速地输送出去。本专利技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：一种基础油生产装置，包括罐体、入口和出口，还包括旋转组件、上感应组件和下感应组件，所述上感应组件固定在罐体的内上端，所述下感应组件固定在罐体的内下端；所述旋转组件包括驱动电机、螺杆、搅拌杆、第一搅拌块和第二搅拌块，所述驱动电机固定在罐体的外顶部并通过螺杆穿过罐体，所述搅拌杆转动连接在螺杆外表面，所述第一搅拌块固定在搅拌杆的侧端并可延长至罐体的内壁，所述第二搅拌块固定在搅拌杆的底部并可触碰罐体的内底部。优选的，所述驱动电机选用可正反转的转动电机。本方案通过可正反转的电机可以使得搅拌杆能够灵活快速地上下转动并移动，保障基础油的流动性。优选的，所述第一搅拌块的前端或后端设有第一导向凹槽，所述第二搅拌块的左端或右端设有第二导向凹槽，所述第一导向凹槽和第二导向凹槽均为圆弧状凹槽。本方案通过第一、二凹槽使得罐体的内壁以及底部的基础油能够尽可能地甩出输送上料。优选的，所述上感应组件包括上触碰感应器和上触碰块，所述上触碰感应器固定在罐体的内顶部，所述上触碰块固定在与上触碰感应器处于同一竖直直线的搅拌杆的上端；所述下感应组件包括下触碰块和下触碰感应器，所述下触碰感应器固定在罐体的内底部并且靠近螺杆，所述下触碰块固定在与下触碰感应器处于同一竖直直线的搅拌杆的底部。本方案通过上感应组件的上触碰感应器和上触碰块与下感应组件的下触碰块和下触碰感应器相互配合使得搅拌杆能够在罐体内灵活快速地移动转动，进一步保障基础油的流动性。优选的，所述罐体的外表面固定有控制面板，所述控制面板与驱动电机、下触碰感应器、上触碰感应器电连接。本方案通过控制面板提高了生产装置的自动化程度，提高工作效率。优选的，所述罐体从外到内依次为隔热层、散热空腔、加热器和导热层。本方案通过加热器和导热层以及搅拌杆之间相互配合使得罐体内部的基础油的受热均匀，避免温度过低造成对基础油的影响；又通过散热空腔对加热器进行一定的散热功能；又通过隔热层可以避免操作人员失误操作触碰罐体表面。有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有旋转组件、上感应组件和下感应组件，将基础油从入口注进罐体内，然后启动驱动电机使得搅拌杆进行上下转动，当触碰至上下触碰感应器时候，电机反转，进而使得转动杆反向运行，保障基础油在罐体不参加加工时流动性，避免粘稠等状况影响质量；当向外输送基础油时候，搅拌杆转动带动第一、二搅拌块转动，使得罐体内壁和底部的液体尽可能地输送出，便可得到结构合理，操作灵活、可以保障基础油在罐体内一直流动，避免凝固等现象，同时还可以将基础油快速上料的基础油生产装置。附图说明图1是本技术所述的一种基础油生产装置的主视主要结构图。图2是本技术所述的一种基础油生产装置的第一搅拌块的俯视结构图。图3是本技术所述的一种基础油生产装置的第二搅拌块的侧视结构图。图1-3:1-罐体；2-入口；3-出口；4-控制面板；5-旋转组件；6-驱动电机；7-螺杆；8-搅拌杆；9-第一搅拌块；10-第二搅拌块；11-上感应组件（图中未示）；12-下感应组件（图中未示）；13-上触碰感应器；14-上触碰块；15-下触碰块；16-下触碰感应器；17-隔热层；18-散热空腔；19-加热器；20-导热层；21-第一导向凹槽；22-第二导向凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。实施例1：本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。如图1-3所示的一种基础油生产装置，包括罐体1、入口2和出口3，还包括旋转组件5、上感应组件11和下感应组件12，所述上感应组件11固定在罐体1的内上端，所述下感应组件12固定在罐体1的内下端；所述旋转组件5包括驱动电机6、螺杆7、搅拌杆8、第一搅拌块9和第二搅拌块10，所述驱动电机6固定在罐体1的外顶部并通过螺杆7穿过罐体1，所述搅拌杆8转动连接在螺杆7外表面，所述第一搅拌块9固定在搅拌杆8的侧端并可延长至罐体1的内壁，所述第二搅拌块10固定在搅拌杆8的底部并可触碰罐体1的内底部；所述驱动电机6选用可正反转的转动电机；所述第一搅拌块9的前后两端设有第一导向凹槽21，所述第二搅拌块10的左右两端设有第二导向凹槽22，所述第一导向凹槽21和第二导向凹槽22均为圆弧状凹槽；所述上感应组件11包括上触碰感应器13和上触碰块14，所述上触碰感应器13固定在罐体1的内顶部，所述上触碰块14固定在与上触碰感应器13处于同一竖直直线的搅拌杆8的上端；所述下感应组件12包括下触碰块15和下触碰感应器16，所述下触碰感应器16固定在罐体1的内底部并且靠近螺杆7，所述下触碰块15固定在与下触碰感应器16处于同一竖直直线的搅拌杆8的底部；所述罐体1的外表面固定有控制面板4，所述控制面板4与驱动电机6、下触碰感应器16、上触碰感应器13电连接。使用方法：首先将基础油从入口注进罐体内，然后启动驱动电机使得搅拌杆进行上下转动，当触碰至上下触碰感应器时候，电机反转，进而使得转动杆反向运行，保障基础油在罐体不参加加工时流动性，避免粘稠等状况影响质量；当向外输送基础油时候，搅拌杆转动带动第一、二搅拌块转动，使得罐体内壁和底部的液体尽可能地输送出，并且由于基础油有转动速度使得输送效率得到提高。实施例2：本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。如图1-3所示的一种基础油生产装置，包括实施例1的所述技术特征，所述罐体1从外到内依次为隔热层17、散热空腔18、加热器19和导热层20；所述隔热层17选用真空板，所述导热层20选用铜板或者铝板。当然，以上所述仅表达了本技术的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基础油生产装置，包括罐体（1）、入口（2）和出口（3），其特征在于，还包括旋转组件（5）、上感应组件（11）和下感应组件（12），所述上感应组件（11）固定在罐体（1）的内上端，所述下感应组件（12）固定在罐体（1）的内下端；所述旋转组件（5）包括驱动电机（6）、螺杆（7）、搅拌杆（8）、第一搅拌块（9）和第二搅拌块（10），所述驱动电机（6）固定在罐体（1）的外顶部并通过螺杆（7）穿过罐体（1），所述搅拌杆（8）转动连接在螺杆（7）外表面，所述第一搅拌块（9）固定在搅拌杆（8）的侧端并可延长至罐体（1）的内壁，所述第二搅拌块（10）固定在搅拌杆（8）的底部并可触碰罐体（1）的内底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种基础油生产装置，包括罐体（1）、入口（2）和出口（3），其特征在于，还包括旋转组件（5）、上感应组件（11）和下感应组件（12），所述上感应组件（11）固定在罐体（1）的内上端，所述下感应组件（12）固定在罐体（1）的内下端；所述旋转组件（5）包括驱动电机（6）、螺杆（7）、搅拌杆（8）、第一搅拌块（9）和第二搅拌块（10），所述驱动电机（6）固定在罐体（1）的外顶部并通过螺杆（7）穿过罐体（1），所述搅拌杆（8）转动连接在螺杆（7）外表面，所述第一搅拌块（9）固定在搅拌杆（8）的侧端并可延长至罐体（1）的内壁，所述第二搅拌块（10）固定在搅拌杆（8）的底部并可触碰罐体（1）的内底部。


2.根据权利要求1所述的一种基础油生产装置，其特征在于，所述驱动电机（6）选用可正反转的转动电机。


3.根据权利要求1所述的一种基础油生产装置，其特征在于，所述第一搅拌块（9）的前端或后端设有第一导向凹槽（21），所述第二搅拌块（10）的左端或右端设有第二导向凹槽（22），所述第一导向凹槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王楚皓，
申请(专利权)人：广东万泓九鼎石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44