一种石油分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油分离设备,还包括设置在加热炉内的过滤装置和搅拌装置，过滤装置包括过滤板和过滤筒，过滤筒位于过滤板的上方，搅拌装置位于过滤板和过滤筒之间，过滤板的下方设有油管，油管的出油端与出油管的另一端连通，分馏塔的内部安装有气体上升通道，分馏塔的一侧由上往下依次设有汽油排出管、煤油排出管、柴油排出管和润滑油排出管，分流塔的上方设有瓦斯排出管，分馏塔的下方设有沥青排出管。结构简单，分离种类多，且通过过滤装置和搅拌装置对石油的过滤以及搅拌，使得混合在石油内的固态物质被分离出来，避免在加热炉内生产出其他杂质气体，影响石油的分离精度。

【技术实现步骤摘要】
一种石油分离设备
本技术涉及石油分离
，特别是涉及一种石油分离设备。
技术介绍
石油在经济建设中起到举足轻重的作用，是我国国民经济的基础，在发展各项事业中占据重要地位，石油化学工业是我国的基础性产业，它在农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻功、建筑、建材等各个行业领域为国家和人民提供支持，是我国的支柱产业部门之一。石油在分离过程中会产生很多产品，其化学品种极多，范围极广，产生的各种产品可以应用于不同产业，但是传统的一些石油分离装置，结构简单，性能的稳定性不高，石油分离精度较低，分离的种类单一，且分离成本较大。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种分离精度高，分离种类多且成本低的石油分离设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油分离设备,包括加热炉以及位于加热炉侧面的分馏塔，所述加热炉的上端设有进油管，所述加热炉下部的侧面设有出油管，所述出油管的一端与分馏塔连通，还包括设置在加热炉内的过滤装置和搅拌装置，所述过滤装置包括过滤板和过滤筒，所述过滤筒位于过滤板的上方，所述搅拌装置位于过滤板和过滤筒之间，所述过滤板的下方设有油管，所述油管的出油端与出油管的另一端连通，所述分馏塔的内部安装有气体上升通道，所述分馏塔的一侧由上往下依次设有汽油排出管、煤油排出管、柴油排出管和润滑油排出管，所述分流塔的上方设有瓦斯排出管，所述分馏塔的下方设有沥青排出管。作为优选方案，所述油管包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板倾斜地设置在过滤板的下方，所述第一侧板的两端分别与加热炉的内侧壁连接，所述第二侧板位于第一侧板和过滤板之间，所述第二侧板固定在加热炉的右内壁上。作为优选方案，所述第二侧板的截面呈三角形。作为优选方案，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌棒，所述驱动电机固定在加热炉的左外侧壁，所述搅拌棒的一端穿过加热炉与驱动电机的输出端连接，所述搅拌棒的另一端可转动连接在加热炉的右内壁上，所述搅拌棒上分布有若干用于搅拌的搅拌片组。作为优选方案，所述搅拌片组包括对称设置的上搅拌片和下搅拌片，所述上搅拌片和下搅拌片均成呈叶片状。采用上述方案，将上搅拌片和下搅拌片设置成叶片状是为了使得搅拌片对石油的搅拌更加的充分。作为优选方案，所述加热炉包括炉体和端盖，所述过滤筒上设有供端盖下端穿过的通孔，所述端盖的下端设有凸块，所述炉体的上端设有与凸块相配合的凹槽。采用上述方案，将过滤筒放置到炉体的上端，然后再通过端盖的下端穿过过滤筒的通孔，使得端盖下端的凸块插入到炉体上端的凹槽内进行固定，从而使得过滤筒被固定住，结构简单，安装和拆卸更加方便。作为优选方案，所述炉体内部的下方设有加热器。作为优选方案，所述分馏塔的外侧设有可循环流通的冷却通道，所述冷却通道上端的左侧设有进水管，所述冷却通道下端的右侧设有出水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：待分离的石油通过过滤筒进行初步的过滤，使得混合在石油内的固体被分离出来，然后再通过搅拌装置对石油进行充分的搅拌，使得混合在石油内的细小颗粒被过滤板进行过滤，进一步保证了混合在石油内的颗粒被分离出来，避免在加热炉内生产出其他杂质气体，影响石油的分离精度；同时，通过在分馏塔外侧设置可循环通入冷水的冷却通道，利用了冷水的循环给分馏塔进行降温，使得气体能够快速地进行分离，加快了分离效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术石油分离设备的示意图。图2是图1中A处的放大示意图。1-炉体；2-端盖；3-过滤筒；4-过滤板；5-驱动电机；6-搅拌棒；7-上搅拌片；8-下搅拌片；9-第一侧板；10-第二侧板；11-进油管；12-加热器；13-出油管；14-气体上升通道；15-汽油排出管；16-煤油排出管；17-柴油排出管；18-润滑油排出管；19-瓦斯排出管；20-沥青排出管；21-分馏塔；22-冷却通道；23-进水管；24-出水管；25-通孔；26-凸块；27-凹槽。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参照图1和图2，一种石油分离设备,包括加热炉以及位于加热炉侧面的分馏塔21，在加热炉的上端设有进油管11，加热炉下部的侧面设有出油管13，出油管13的一端与分馏塔21连通，还包括设置在加热炉内的过滤装置、搅拌装置以及加热器，过滤装置包括过滤板和过滤筒，过滤筒位于过滤板的上方，搅拌装置位于过滤板和过滤筒之间，过滤板的下方设有油管，油管的出油端与出油管的另一端连通，在加热炉的内部下方设有加热器12，分馏塔21的内部安装有气体上升通道14，分馏塔21的一侧由上往下依次设有汽油排出管15、煤油排出管16、柴油排出管17和润滑油排出管18，分流塔21的上方设有瓦斯排出管19，分馏塔21的下方设有沥青排出管20。上述的加热炉包括炉体1和端盖2，过滤筒3上设有供端盖2下端穿过的通孔25，端盖2的下端设有凸块26，炉体1的上端设有与凸块26相配合的凹槽27。上述的油管包括第一侧板9和第二侧板10，第一侧板10倾斜地设置在过滤板4的下方，第一侧板9的两端分别与加热炉1的内侧壁连接，第二侧板10位于第一侧板9和过滤板4之间，第二侧板10固定在加热炉的右内壁上；其中，第二侧板10的截面呈三角形。上述的搅拌装置包括驱动电机5和搅拌棒6，驱动电机5固定在加热炉的左外侧壁，搅拌棒6的一端穿过加热炉与驱动电机5的输出端连接，搅拌棒6的另一端可转动连接在加热炉的右内壁上，搅拌棒6上分布有若干用于搅拌的搅拌片组；其中，搅拌片组包括对称设置的上搅拌片7和下搅拌片8，上搅拌片7和下搅拌片8均成呈叶片状。进一步地，在分馏塔21的外侧设有可循环流通的冷却通道22，冷却通道22上端的左侧设有进水管23，冷却通道22下端的右侧设有出水管24。工作原理：使用时，将待分离的石油从进油管11通入到加热炉内，首先设置在加热炉上部的过滤筒3对通入的石油进行初步的过滤，使得混合在石油内的固相石油被过滤筒过滤出来，实现了石油的固液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油分离设备，包括加热炉以及位于加热炉侧面的分馏塔，所述加热炉的上端设有进油管，所述加热炉下部的侧面设有出油管，所述出油管的一端与分馏塔连通，其特征在于：还包括设置在加热炉内的过滤装置和搅拌装置，所述过滤装置包括过滤板和过滤筒，所述过滤筒位于过滤板的上方，所述搅拌装置位于过滤板和过滤筒之间，所述过滤板的下方设有油管，所述油管的出油端与出油管的另一端连通，所述分馏塔的内部安装有气体上升通道，所述分馏塔的一侧由上往下依次设有汽油排出管、煤油排出管、柴油排出管和润滑油排出管，所述分馏塔的上方设有瓦斯排出管，所述分馏塔的下方设有沥青排出管。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油分离设备，包括加热炉以及位于加热炉侧面的分馏塔，所述加热炉的上端设有进油管，所述加热炉下部的侧面设有出油管，所述出油管的一端与分馏塔连通，其特征在于：还包括设置在加热炉内的过滤装置和搅拌装置，所述过滤装置包括过滤板和过滤筒，所述过滤筒位于过滤板的上方，所述搅拌装置位于过滤板和过滤筒之间，所述过滤板的下方设有油管，所述油管的出油端与出油管的另一端连通，所述分馏塔的内部安装有气体上升通道，所述分馏塔的一侧由上往下依次设有汽油排出管、煤油排出管、柴油排出管和润滑油排出管，所述分馏塔的上方设有瓦斯排出管，所述分馏塔的下方设有沥青排出管。


2.根据权利要求1所述的石油分离设备，其特征在于：所述油管包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板倾斜地设置在过滤板的下方，所述第一侧板的两端分别与加热炉的内侧壁连接，所述第二侧板位于第一侧板和过滤板之间，所述第二侧板固定在加热炉的右内壁上。


3.根据权利要求2所述的石油分离设备，其特征在于：所述第二侧板的截面呈三角形。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王楚皓，
申请(专利权)人：广东万泓九鼎石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44