本实用新型专利技术公开了一种芳烃抽提组合装置，属于石油化工技术领域，包括原料切割塔、抽提蒸馏塔、回收塔、液‑液抽提塔和汽提塔；原料切割塔的顶部与抽提蒸馏塔的中部相连接，原料切割塔的底部与液‑液抽提塔中部相连接，抽提蒸馏塔的顶部依次与空冷装置、水冷装置及水洗装置连接；抽提蒸馏塔的底部与回收塔中部相连接；液‑液抽提塔的顶部出重抽余油产品，液‑液抽提塔的底部与汽提塔中部相连接；汽提塔的顶部通过管线与液‑液抽提塔的底部相连接；汽提塔的底部通过管线与回收塔中部相连接；回收塔的底部通过管线分别与抽提蒸馏塔的上部和/或液‑液抽提塔的上部相连接。本实用新型专利技术的芳烃抽提组合装置低成本、低能耗、工艺流程短、无污染、产品质量高。
A combined aromatics extraction unit
【技术实现步骤摘要】
一种芳烃抽提组合装置
本技术涉及一种芳烃抽提组合装置，属于石油化工
技术介绍
芳烃是石油化工的重要的基础原料，芳烃中包含多种组分，其中最重要的是苯、甲苯和二甲苯。随着炼油工业的发展和芳烃需求的增长，石油芳烃已经成为主要的芳烃来源。另外，随着环保要求的越来越严格，石油产品(燃料)的标准也变得越来越严格。以汽油为例，近几年新的汽油标准已在美国、欧洲、日本等相继实施。我国现行的汽油标准中明确规定苯含量小于1.0％(V)，芳烃总含量不大于40％(V)。在这种情况下，芳烃分离显的尤为重要，而且苯、甲苯和二甲苯又是重要的化工原料。当前的芳烃抽提方法存在能耗高，工艺流程长，占地面积大，进而导致投资成本和运行成本都比较高。因此，提供一种低成本、低能耗、工艺流程短、无污染、产品质量高的芳烃抽提组合装置及工艺就成为该
急需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供一种低成本、低能耗、工艺流程短、无污染、产品质量高的芳烃抽提组合装置。本技术的上述目的是通过以下技术方案达到的：一种芳烃抽提组合装置，其特征在于：包括原料切割塔、抽提蒸馏塔、回收塔、液-液抽提塔以及汽提塔；原料切割塔的顶部与抽提蒸馏塔的中部相连接，原料切割塔的底部与液-液抽提塔的中部相连接，抽提蒸馏塔的顶部依次与空冷装置、水冷装置及水洗装置相连接；抽提蒸馏塔的底部与回收塔的中部相连接；液-液抽提塔的顶部出重抽余油产品，液-液抽提塔的底部与汽提塔的中部相连接；汽提塔的顶部通过管线与液-液抽提塔的底部相连接；汽提塔的底部通过管线与回收塔的中部相连接；回收塔的底部通过管线分别与抽提蒸馏塔的上部、汽提塔的上部和/或液-液抽提塔的上部相连接。优选地，所述抽提蒸馏塔的操作压力为0.05-0.35MPa，所述液-液抽提塔操作压力为0.30-0.90MPa。优选地，所述抽提蒸馏塔为非液液接触萃取塔，液-液抽提塔为液-液接触萃取塔。优选地，所述抽提蒸馏塔的溶剂质量比为1.2-6.5，液-液抽提塔溶剂质量比为1.2-6.5。优选地，所述原料切割塔的操作压力为0.03-0.08MPa，塔顶温度102-121℃，回流比为2-4，塔底温度185-198℃。优选地，所述抽提蒸馏塔的温度为88-108℃(优选98℃)，压力为0.05-0.15MPa(优选0.08MPa)，溶剂比为2-4(优选3)，所用溶剂为环丁砜。优选地，所述回收塔的塔顶温度58-78℃(优选68℃)，塔底温度155-195℃(优选175℃)，塔顶压力0.02-0.06MPa(优选0.04MPa)，塔底压力0.045-0.105MPa(优选0.065MPa)。优选地，所述液-液抽提塔的温度为70-110℃(优选90℃)，压力为0.2-0.8MPa(优选0.5MPa)，溶剂比为2-4(优选3)。优选地，所述汽提塔的操作温度为110-150℃(优选130℃)，操作压力为0.13-0.53MPa(优选0.33MPa)，返洗比为0.4-0.5(优选0.44)。本技术的另一目的是提供低成本、低能耗、工艺流程短、无污染、产品质量高的芳烃抽提组合工艺。本技术的上述目的是通过以下技术方案达到的：一种芳烃抽提组合工艺，其步骤如下：(1)组份汽油和溶剂加入原料切割塔，原料切割塔的顶部切割出含有C6～C7芳烃组分的物流，进入抽提蒸馏塔进行抽提，抽提蒸馏塔的顶部得轻抽余油，抽提蒸馏塔顶部的轻抽余油经过空冷、水冷及水洗后出装置；(2)抽提蒸馏塔的底部得到轻富溶剂，该轻富溶剂进入回收塔，回收塔的顶部采出芳烃产品，直接出装置；回收塔的塔底采出的溶剂回流至液-液抽提塔的上部和/或汽提塔的上部和/或抽提蒸馏塔的上部；(3)原料切割塔的底部切割出含有C8～C9芳烃组分的物流，进入液-液抽提塔进行液液抽提，液-液抽提塔的顶部采出重抽余油；(4)液-液抽提塔的塔底采出富含重芳烃和溶剂的重富溶剂进入汽提塔，汽提塔的顶部采出反洗液，回流至液-液抽提塔。优选地，步骤(1)中所述原料切割塔的操作压力为0.03-0.08MPa，塔顶温度102-121℃，回流比为2-4，塔底温度185-198℃。优选地，步骤(1)中所述抽提蒸馏塔的操作压力为0.05-0.35MPa，所述液-液抽提塔的操作压力为0.30-0.90MPa。优选地，步骤(1)中所述抽提蒸馏塔为非液液接触萃取塔，液-液抽提塔为液-液接触萃取塔。优选地，步骤(1)中所述抽提蒸馏塔的溶剂质量比为1.2-6.5，液-液抽提塔的溶剂质量比为1.2-6.5。优选地，步骤(1)中所述抽提蒸馏塔的温度为88-108℃(优选98℃)，压力为0.05-0.15MPa(优选0.08MPa)，溶剂比为2-4(优选3)，所用溶剂为环丁砜。优选地，步骤(2)中所述回收塔的塔顶温度58-78℃(优选68℃)，塔底温度155-195℃(优选175℃)，塔顶压力0.02-0.06MPa(优选0.04MPa)，塔底压力0.045-0.105MPa(优选0.065MPa)。优选地，步骤(2)和(3)中所述液-液抽提塔的温度为70-110℃(优选90℃)，压力为0.2-0.8MPa(优选0.5MPa)，溶剂比为2-4(优选3)。优选地，步骤(4)中所述汽提塔的操作温度为110-150℃(优选130℃)，操作压力为0.13-0.53MPa(优选0.33MPa)，返洗比为0.4-0.5(优选0.44)。优选地，步骤(1)中所述轻抽余油的芳烃含量为0.3％，溶剂含量为2ppm。优选地，步骤(2)中所述回收塔的塔底采出的溶剂以1：4的比例分别进入液-液抽提塔的底部和抽提蒸馏塔的底部。优选地，步骤(3)中所述重抽余油的芳烃含量为0.5％，溶剂含量为2ppm。优选地，步骤(4)中所述汽提塔的顶部采出反洗液，按1：4比例分别送入液-液抽提塔的进料和底部，作为反洗；或者全部送入液-液抽提塔的底部。有益效果：与常规芳烃抽提相比，本技术的芳烃抽提组合装置对轻重组分采用不同的抽提方式，针对轻组分，采用抽提蒸馏方式，轻芳烃抽提后送入下游分馏系统、分馏出高纯度的轻芳烃产品；对重组分采用液液抽提的方式，最大限度的降低能耗，抽提后的重芳烃直接送入重芳烃分馏系统，分馏出高纯度的重芳烃产品；轻馏分油抽提和重馏分油抽提后共用回收塔。本技术对石油流体的各组分进行重新组合，根据产品要求不同选择不同去处，对各组分进行综合有效的利用。下面通过附图和具体实施例来对本技术作进一步说明，具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。附图说明图1是本技术实施例1的芳烃抽提组合装置的结构示意图。主要零部件名称：1原料切割塔2抽提蒸馏塔3回收塔4液-液抽提塔5汽提塔具体实施方式实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种芳烃抽提组合装置，其特征在于：包括原料切割塔、抽提蒸馏塔、回收塔、液-液抽提塔以及汽提塔；原料切割塔的顶部与抽提蒸馏塔的中部相连接，原料切割塔的底部与液-液抽提塔的中部相连接，抽提蒸馏塔的顶部依次与空冷装置、水冷装置及水洗装置相连接；抽提蒸馏塔的底部与回收塔的中部相连接；液-液抽提塔的顶部出重抽余油产品，液-液抽提塔的底部与汽提塔的中部相连接；汽提塔的顶部通过管线与液-液抽提塔的底部相连接；汽提塔的底部通过管线与回收塔的中部相连接；回收塔的底部通过管线分别与抽提蒸馏塔的上部、汽提塔的上部和/或液-液抽提塔的上部相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种芳烃抽提组合装置，其特征在于：包括原料切割塔、抽提蒸馏塔、回收塔、液-液抽提塔以及汽提塔；原料切割塔的顶部与抽提蒸馏塔的中部相连接，原料切割塔的底部与液-液抽提塔的中部相连接，抽提蒸馏塔的顶部依次与空冷装置、水冷装置及水洗装置相连接；抽提蒸馏塔的底部与回收塔的中部相连接；液-液抽提塔的顶部出重抽余油产品，液-液抽提塔的底部与汽提塔的中部相连接；汽提塔的顶部通过管线与液-液抽提塔的底部相连接；汽提塔的底部通过管线与回收塔的中部相连接；回收塔的底部通过管线分别与抽提蒸馏塔的上部、汽提塔的上部和/或液-液抽提塔的上部相连接。
2.根据权利要求1所述的芳烃抽提组合装置，其特征在于：所述抽提蒸馏塔的操作压力为0.05MPa-0.35MPa。
3.根据权利要求2所述的芳烃抽提组合装置，其特征在于：所述液-液抽提塔操作压力为0.30MPa-0.90MPa。
4.根据权利要求3所述的芳烃抽提组合装置，其特征在于：所述抽提蒸馏塔为非液液接触萃取塔，所述液-液抽提塔为液-液接触萃取塔。
5.根据权利要求4所述的芳烃抽提组合装置，其特征在于：所述抽提蒸馏塔的溶剂质量比为1.2-6.5，液-液抽提塔的溶剂质量比为1.2-6.5。
6.根据权利要求5所述的芳烃抽提组合装置，其特征在于：所述原料切割塔的操作压力为0.03MPa-0.08M...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，
申请(专利权)人：北京宝晨能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。