一种轻烃回收方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于炼油及化工领域，具体公开了一种轻烃回收方法及装置，该方法流程简单，操作条件缓和，冷量消耗少，利用较少的设备就能实现对加氢裂化工艺中轻烃的分离及回收，尤其可实现乙烷、丙烷以及碳四组分的高效分离和回收，其中，乙烷回收率达97wt％以上，丙烷回收率达98wt％以上，且回收的乙烷中甲烷含量不大于1vol％，回收的丙烷中乙烷含量不大于300ppmv。

【技术实现步骤摘要】
一种轻烃回收方法及装置
本专利技术属于炼油及化工领域，更具体地，涉及一种轻烃回收方法及装置，更具体地涉及了加氢裂化工艺中的轻烃回收的装置及方法。
技术介绍
加氢裂化是炼厂的主要加工工艺之一，主要将蜡油等重质馏分油在高压、临氢及催化剂作用下，通过加氢处理和加氢裂化等一系列反应，以达到重油轻质化的目的。加氢裂化会产生一定数量的C1～C4的轻烃，收率约3～8wt％，常规加氢裂化装置轻烃回收主要是为了回收液化气(C3/C4)组分，流程设置比较完善，主要设置脱丁烷塔、吸收脱吸塔、稳定塔、干气脱硫塔、液化气脱硫塔等。加氢裂化装置脱丁烷塔塔顶通常采用分凝器，塔顶采出油气经过冷凝冷却后，进入回流罐，分出气相送至吸收脱吸塔，分出液相一部分打回流，余下部分也送至吸收脱吸塔。脱丁烷塔塔底液相送至分馏塔，依次分出石脑油、柴油和尾油。现有加氢裂化工艺通常采用吸收稳定来回收液化气(C3/C4)组分，实现液化气组分与干气(H2/C1/C2)组分的分离。由于加氢裂化工艺C2组分的收率不高，且C2都为乙烷，不含乙烯，C2组分的回收不太受到关注。近年来，在炼油化工一体化的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻烃回收方法，其特征在于，该轻烃回收方法包括：/n(1)脱丁烷：将来自加氢裂化装置中的热低分油和/或冷低分油送至脱丁烷塔进行分离，脱丁烷塔塔底液相送至分馏塔进一步分离石脑油、柴油以及尾油，塔顶气相经冷凝器冷凝后送至回流罐，回流罐罐顶气相和罐底液相分别进行除杂；/n(2)低压气相除杂：回流罐分离出的罐顶气相在富气脱硫塔内以贫胺液为吸收剂脱H

【技术特征摘要】
1.一种轻烃回收方法，其特征在于，该轻烃回收方法包括：
(1)脱丁烷：将来自加氢裂化装置中的热低分油和/或冷低分油送至脱丁烷塔进行分离，脱丁烷塔塔底液相送至分馏塔进一步分离石脑油、柴油以及尾油，塔顶气相经冷凝器冷凝后送至回流罐，回流罐罐顶气相和罐底液相分别进行除杂；
(2)低压气相除杂：回流罐分离出的罐顶气相在富气脱硫塔内以贫胺液为吸收剂脱H2S和CO2后经压缩冷却后送至气液分离罐；
(3)液相除杂：回流罐分离出的罐底液相在液态烃脱硫塔内脱除H2S和CO2后经冷却后送至气液分离罐；
(4)气液分离：经过除杂的气相轻烃和液相轻烃在气液分离罐内再次混合、预吸收和气液平衡后，分离出的气相和液相分别进行送至吸收塔和分离单元；
(5)吸收：吸收塔内，以混合C4为吸收剂吸收来自气液分离罐罐顶的气相中的C2以及C2以上的组分，同时共吸收部分甲烷，吸收塔塔顶气相送至下游装置，塔底液相经冷却后返回气液分离罐；
(6)分离：来自气液分离罐罐底的液相在分离单元内通过脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔Ⅰ以及任选的脱丙烷塔Ⅱ和异丁烷塔进一步分离出C2、C3以及C4组分，其中，分离出的C4组分至少部分作为混合C4吸收剂送至吸收塔，其余部分作为C4产品采出。


2.根据权利要求1所述的轻烃回收方法，其特征在于，所述轻烃回收方法还包括：
(7)吸收剂回收：吸收剂回收塔内，以至少部分步骤(1)中分离的石脑油作为吸收剂回收来自吸收塔塔顶的气相中的C4以及C4以上的组分，吸收剂回收塔塔顶气相作为干气采出，塔底液相返回至脱丁烷塔。


3.根据权利要求1所述的轻烃回收方法，其特征在于，步骤(6)中的所述分离包括以下四种方式之一：
方式一，所述分离的步骤依次包括：
脱甲烷：来自气液分离罐罐底的液相在脱甲烷塔内将甲烷进行脱除，同时脱除少部分C2及C2以上的组分，脱甲烷塔塔顶气相经冷却后返回气液分离罐，塔底液相送至脱乙烷塔；
脱乙烷：来自脱甲烷塔底的液相在脱乙烷塔内分离C2组分，分离出来的塔顶气相作为乙烷产品采出，塔底C3以及C3以上的液相组分送至脱丙烷塔Ⅰ；
脱丙烷：来自脱乙烷塔塔底的液相组分在脱丙烷塔Ⅰ内进一步分离，分离出来的丙烷从脱丙烷塔Ⅰ上部采出，塔底组分中的至少一部分作为混合C4吸收剂送至吸收塔，其余部分作为C4产品采出；
方式二，所述分离的步骤依次包括：
脱甲烷：来自气液分离罐罐底的液相在脱甲烷塔内将甲烷进行脱除，同时脱除少部分C2及C2以上的组分，脱甲烷塔塔顶气相经冷却后返回气液分离罐，塔底液相送至脱异丁烷塔；
脱异丁烷：来自脱甲烷塔底的液相在脱异丁烷塔内分离C3以及C3以下的组分，分离出来的塔顶气相送至脱乙烷塔，塔底液相至少一部分作为混合C4吸收剂送至吸收塔，其余部分作为正丁烷产品采出；
脱乙烷：来自脱异丁烷塔底的液相在脱乙烷塔内分离C2组分，分离出来的塔顶气相作为乙烷产品采出，塔底液相组分送至脱丙烷塔Ⅰ；
脱丙烷：来自脱乙烷塔塔底的液相组分在脱丙烷塔Ⅰ内进一步分离，分离出来的丙烷产品从脱丙烷塔Ⅰ塔顶采出，塔底液相作为异丁烷产品采出；
方式三，所述分离的步骤依次包括：
脱甲烷：来自气液分离罐罐底的液相在脱甲烷塔内将甲烷进行脱除，同时脱除少部分C2及C2以上的组分，脱甲烷塔塔顶气相经冷却后返回气液分离罐，塔底液相送至脱丙烷塔Ⅰ；
脱丙烷：来自脱甲烷塔塔底的液相组分在脱丙烷塔Ⅰ内进行分离，分离出来的C3及C3以下的组分从脱丙烷塔Ⅰ塔顶采出后送至脱乙烷塔，塔底组分中的至少一部分作为混合C4吸收剂送至吸收塔，其余部分作为C4产品采出；
脱乙烷：来自脱丙烷塔Ⅰ上部的气相在脱乙烷塔内进一步分离，分离出来的塔顶气相作为乙烷产品采出，塔底液相作为丙烷产品采出；
方式四，所述分离的步骤依次包括：
脱甲烷：来自气液分离罐罐底的液相在脱甲烷塔内将甲烷进行脱除，同时脱除少部分C2及C2以上的组分，脱甲烷塔塔顶气相经冷却后返回气液分离罐，塔底液相送至脱丙烷塔Ⅰ；
脱丙烷Ⅰ：来自脱甲烷塔塔底的液相组分在脱丙烷塔Ⅰ内进行分离，分离出来的塔顶气相送至脱乙烷塔，塔底液相中的至少一部分作为混合C4吸收剂送至吸收塔，其余部分作为C4产品采出；
脱乙烷：来自脱丙烷塔Ⅰ塔顶的气相在脱乙烷塔内进行分离，分离出来的塔顶气相作为乙烷产品采出，塔底液相送至脱丙烷塔Ⅱ进一步分离；
脱丙烷Ⅱ：来自脱乙烷塔塔底的液相在脱丙烷塔Ⅱ内进一步分离，分离出来的塔顶气相作为丙烷产品采出，塔底液相中的至少一部分作为混合C4吸收剂送至吸收塔，其余部分作为C4产品采出。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孟旗，吴迪，郝少博，姚爱智，刘凯祥，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11