一种胶黏剂和稀释剂的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶黏剂和稀释剂的混合装置，其结构包括第一电控箱、投剂口、混合罐体、投胶斗、第二电控箱、高效导料器、支撑座、下料口，本实用新型专利技术改进装置原有结构后分别设有投剂口与投胶斗，下输出口对通高效导料器，结构中部由控制板与动力轴组合构成，贯通槽左右分别相连胶流槽与剂流槽，左右明显区分开的输料通道，能够有效提高配料的同步性，配置好胶料与稀释剂的混合比例后，通电后相连控制板，使得动力轴啮合转动，进而带动环形安装的斜切片与垂切片旋转并剪切混合胶料，进而提高胶料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂和稀释剂的混合装置
本技术是一种胶黏剂和稀释剂的混合装置，属于胶黏剂混合

技术介绍
往胶黏剂中添加稀释剂，一方面起到稀释作用,使胶液具有便于施工的粘度，另一方面又起交联作用，对固化产物的最终性能具有影响，胶黏剂和稀释剂混合时大多采用同一投料口，使得配置效率大大降低，混料配置同步率具有较大的时间差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种胶黏剂和稀释剂的混合装置，以解决胶黏剂和稀释剂混合时大多采用同一投料口，使得配置效率大大降低，混料配置同步率具有较大的时间差的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种胶黏剂和稀释剂的混合装置，其结构包括第一电控箱、投剂口、混合罐体、投胶斗、第二电控箱、高效导料器、支撑座、下料口，所述混合罐体设于第一电控箱与第二电控箱的中部位置上，所述第一电控箱与第二电控箱安装层处于同一水平面上，所述投剂口对应高度一侧设有投胶斗，所述投胶斗安装在第二电控箱顶部凹槽上，所述混合罐体底部凹槽配置有下料口，所述混合罐体安装位于投剂口与投胶斗的中部位置上，所述投剂口与投胶斗下通高效导料器。进一步地，所述高效导料器包括控制板、动力轴、胶流槽、贯通槽、斜切片、垂切片、剂流槽，所述控制板安装在动力轴顶部凹槽上，所述动力轴下部两侧分布有若干斜切片，所述斜切片两侧形成的下空层内嵌垂切片，所述垂切片上端嵌接动力轴下端，所述剂流槽与胶流槽分别相连贯通槽，所述贯通槽设于混合罐体中部凹槽处，所述混合罐体内嵌相垂安装的动力轴。r>进一步地，所述第二电控箱与第一电控箱通过支撑座连为一体。进一步地，所述第一电控箱上部固接有投剂口。进一步地，所述剂流槽上通投剂口出液口。进一步地，所述胶流槽上通投胶斗下料口。进一步地，所述控制板安装位于混合罐体上盖处。有益效果本技术一种胶黏剂和稀释剂的混合装置，改进装置原有结构后分别设有投剂口与投胶斗，下输出口对通高效导料器，结构中部由控制板与动力轴组合构成，贯通槽左右分别相连胶流槽与剂流槽，左右明显区分开的输料通道，能够有效提高配料的同步性，配置好胶料与稀释剂的混合比例后，通电后相连控制板，使得动力轴啮合转动，进而带动环形安装的斜切片与垂切片旋转并剪切混合胶料，进而提高胶料的混合效率。附图说明图1为本技术一种胶黏剂和稀释剂的混合装置的结构示意图；图2为本技术的高效导料器装配结构示意图。图中：第一电控箱-1、投剂口-2、混合罐体-3、投胶斗-4、第二电控箱-5、高效导料器-6、控制板-A、动力轴-B、胶流槽-C、贯通槽-D、斜切片-E、垂切片-F、剂流槽-G、支撑座-7、下料口-8。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种胶黏剂和稀释剂的混合装置，其结构包括第一电控箱1、投剂口2、混合罐体3、投胶斗4、第二电控箱5、高效导料器6、支撑座7、下料口8，所述混合罐体3设于第一电控箱1与第二电控箱5的中部位置上，所述第一电控箱1与第二电控箱5安装层处于同一水平面上，所述投剂口2对应高度一侧设有投胶斗4，所述投胶斗4安装在第二电控箱5顶部凹槽上，所述混合罐体3底部凹槽配置有下料口8，所述混合罐体3安装位于投剂口2与投胶斗4的中部位置上，所述投剂口2与投胶斗4下通高效导料器6，所述高效导料器6包括控制板A、动力轴B、胶流槽C、贯通槽D、斜切片E、垂切片F、剂流槽G，所述控制板A安装在动力轴B顶部凹槽上，所述动力轴B下部两侧分布有若干斜切片E，所述斜切片E两侧形成的下空层内嵌垂切片F，所述垂切片F上端嵌接动力轴B下端，所述剂流槽G与胶流槽C分别相连贯通槽D，所述贯通槽D设于混合罐体3中部凹槽处，所述混合罐体3内嵌相垂安装的动力轴B，所述第二电控箱5与第一电控箱1通过支撑座7连为一体，所述第一电控箱1上部固接有投剂口2，所述剂流槽G上通投剂口2出液口，所述胶流槽C上通投胶斗4下料口，所述控制板A安装位于混合罐体3上盖处。本专利所说的斜切片E与垂切片F均为搅拌浆片结构，前者下端倾斜朝下且环形线对应，后者上下安装点相垂重合，两者采用不锈钢材质制成。例如：在进行使用时，改进装置原有结构后分别设有投剂口2与投胶斗4，下输出口对通高效导料器6，结构中部由控制板A与动力轴B组合构成，贯通槽D左右分别相连胶流槽C与剂流槽G，左右明显区分开的输料通道，能够有效提高配料的同步性，配置好胶料与稀释剂的混合比例后，通电后相连控制板A，使得动力轴B啮合转动，进而带动环形安装的斜切片E与垂切片F旋转并剪切混合胶料，进而提高胶料的混合效率。本技术解决的问题是胶黏剂和稀释剂混合时大多采用同一投料口，使得配置效率大大降低，混料配置同步率具有较大的时间差，本技术通过上述部件的互相组合，左右明显区分开的输料通道，能够有效提高配料的同步性，配置好胶料与稀释剂的混合比例后，环形安装的斜切片与垂切片旋转并剪切混合胶料，进而提高胶料的混合效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶黏剂和稀释剂的混合装置，其结构包括第一电控箱(1)、投剂口(2)、混合罐体(3)、投胶斗(4)、第二电控箱(5)、高效导料器(6)、支撑座(7)、下料口(8)，其特征在于：/n所述混合罐体(3)设于第一电控箱(1)与第二电控箱(5)的中部位置上，所述第一电控箱(1)与第二电控箱(5)安装层处于同一水平面上，所述投剂口(2)对应高度一侧设有投胶斗(4)，所述投胶斗(4)安装在第二电控箱(5)顶部凹槽上，所述混合罐体(3)底部凹槽配置有下料口(8)，所述混合罐体(3)安装位于投剂口(2)与投胶斗(4)的中部位置上，所述投剂口(2)与投胶斗(4)下通高效导料器(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂和稀释剂的混合装置，其结构包括第一电控箱(1)、投剂口(2)、混合罐体(3)、投胶斗(4)、第二电控箱(5)、高效导料器(6)、支撑座(7)、下料口(8)，其特征在于：
所述混合罐体(3)设于第一电控箱(1)与第二电控箱(5)的中部位置上，所述第一电控箱(1)与第二电控箱(5)安装层处于同一水平面上，所述投剂口(2)对应高度一侧设有投胶斗(4)，所述投胶斗(4)安装在第二电控箱(5)顶部凹槽上，所述混合罐体(3)底部凹槽配置有下料口(8)，所述混合罐体(3)安装位于投剂口(2)与投胶斗(4)的中部位置上，所述投剂口(2)与投胶斗(4)下通高效导料器(6)。


2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂和稀释剂的混合装置，其特征在于：所述高效导料器(6)包括控制板(A...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，
申请(专利权)人：江西红井电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36