一种振膜自动切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种振膜自动切割机，包括工作台，工作台顶部旋转安装有固定振膜的转盘，工作台顶部安装有内圈切割机构和外圈切割机构；该内圈切割机构和外圈切割机构一端固定在工作台顶部面，另一端延伸至转盘内圈边缘和外圈边缘，且均活动安装有对振膜进行切割的第一刀片和第二刀片；工作台底部安装有带动转盘转动的第一电机，工作台顶部安装有压紧上盘进而使该上盘紧贴于下盘的下压机构。内圈切割机构和外圈切割机构其上的第一刀片和第二分别指向转盘的内圈边缘和外圈边缘，第一电机转动带动转盘转动使得第一刀片和第二刀片自动对振膜进行切割，无需人员拿刀，降低了人工劳动强度，同时机械固定的刀片更加稳定。同时机械固定的刀片更加稳定。同时机械固定的刀片更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种振膜自动切割机


[0001]本专利技术涉及振膜切割设备
，更具体地说，涉及一种振膜自动切割机。

技术介绍

[0002]振膜是音响、耳机、麦克风等设备的重要组成元件，用于产生或收集声音。在振膜生产完成后，需要将其进行切割成所需要的形状。如图1所示，其为固定振膜的转盘，转盘分为中心轴旋转安装在桌面的下盘以及盖在下盘的上盘。在切割前，将振膜夹紧在上盘以及下盘之间，手工拿取刻刀放在转盘外圈边缘，转动转盘将外圈多余的振膜去除，再拿取刻刀放在转盘内圈边缘，转动转盘将内圈多余的振膜去除，留下环状的成品振膜。这种手工裁剪对于人员手拿刻刀的稳定性有一定要求，所以裁剪出的振膜边角难免会有边缘残缺或齿状，同时人员长期精神高度集中的裁剪对于人员的劳动强度高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种可以降低人工劳动强度、切割稳定的振膜自动切割机。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种振膜自动切割机，包括工作台，所述工作台顶部旋转安装有固定振膜的转盘，该转盘分为上盘和下盘，所述工作台顶部安装有内圈切割机构和外圈切割机构；该内圈切割机构和外圈切割机构一端固定在工作台顶部面，另一端延伸至转盘内圈边缘和外圈边缘，且均活动安装有对振膜进行切割的第一刀片和第二刀片；所述工作台底部安装有带动转盘转动的第一电机；所述工作台顶部安装有压紧上盘进而使该上盘紧贴于下盘的下压机构。
[0005]优选地，所述内圈切割机构包括调节方向朝向转盘的水平调节机构以及调节方向为纵向设置的纵向调节机构，水平调节机构远离转盘的一端旋转安装在工作台上，所述纵向调节机构上安装有输出端朝下的气缸，该气缸输出端活动安装着第一刀片。
[0006]优选地，所述水平调节机构和纵向调节机构均包括顶部内陷形成凹槽的固定板，所述凹槽两端水平连接有至少两根平行的导杆，该导杆上活动套接有滑块，两所述导杆之间安装有与滑块螺纹连接且固定在凹槽两端的螺纹丝杆，且螺纹丝杆一端穿出凹槽延伸至外安装有转扭。
[0007]优选地，所述水平调节机构上的滑块顶部向转盘方向延伸形成连接板，该连接板上安装有纵调节机构,所述气缸安装在纵向调节机构的滑块上。
[0008]优选地，所述外圈切割机构包括组成结构与纵向调节机构相同的第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构、第四调节机构；所述第一调节机构安装在工作台顶部且调节方向朝向转盘；所述第二调节机构纵向设置且安装在第一调节机构的滑块上；所述第三调节机构安装在第二调节机构的滑块上，且调节方向与第一调节机构和第二调节机构的调节方向分别垂直，所述第四调节机构纵向设置且安装在第三调节机构的滑块上，该第四调节机构上的滑块上活动安装着第二刀片。
[0009]优选地，所述第四调节机构上安装有带动螺纹丝杆转动的第二电机。
[0010]优选地，所述第一电机输出端穿出工作台顶部且安装有底座，所述转盘底部向上凹槽形成套在该底座上的套槽。
[0011]优选地，所述下压机构包括位于转盘两侧且安装在工作台顶部的固定杆，两所述固定杆远离工作台的一端通过至少两根平行的滑杆进行连接，所述滑杆位于转盘的上方，且滑动套设有滑移块，该滑移块上安装有输出端朝下且抵在上盘的气动推杆。
[0012]优选地，所述气动推杆底部的输出端活动安装有滚珠。
[0013]优选地，所述工作台一侧安装有气动阀，该气动阀通过气管连接有气缸和气动推杆；所述工作台顶部通过立杆固定有控制面板，且该控制面板电连接有气动阀、第一电机以及第二电机。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0015](1)内圈切割机构和外圈切割机构其上的第一刀片和第二分别指向转盘的内圈边缘和外圈边缘，第一电机转动带动转盘转动使得第一刀片和第二刀片自动对振膜进行切割，无需人员拿刀，降低了人工劳动强度，同时机械固定的刀片更加稳定。
[0016](2)内圈切割机构和外圈切割机构同步运行，可以快速对振膜进行分切割，提高切割效率。
[0017](3)通过水平调节机构和纵向调节机构可以对气缸进行水平方向和纵向的位置调节，可以对不同型号的转盘上的振膜进行切割，实用性高。同理，第一调节机构可以调节第二调节机构与转盘之间的水平距离，第二调节机构可以调节第三调节机构的纵向位置，第三调节机构可以调节第四调节机构的横向位置，进而也可对不同型号的转盘上的振膜进行切割。
[0018](4)控制面板分别电连接有第一电机、第二电机以及气缸，进而可以控制转盘转动以及第一刀片和第二刀片的伸缩，自动化程度高。
[0019](5)气动推杆通过气动阀以及控制面板的控制，其输出端自动下压抵在上盘上，防止转盘转动过程中上下盘分离；在切割过程中，滚珠抵在上盘上既可以下压固定上盘还不会影响转盘转动。
附图说明
[0020]图1为转盘结构示意图；
[0021]图2为本专利技术正视图；
[0022]图3为本专利技术立体图结构示意图；
[0023]图4为本专利技术另一方位立体结构示意图；
[0024]图5为图3中的A处放大图；
[0025]图6为本专利技术加装下压机构后的结构示意图；
[0026]图中标号说明：
[0027]1、工作台；2、转盘；21、上盘；22、下盘；3、第一电机；31、底座；4、内圈切割机构；41、水平调节机构；42、纵向调节机构；43、气缸；44、连接板；45、第一刀片；411、固定板；412、凹槽；413、导杆；414、螺纹丝杆；415、转扭；5、外圈切割机构；51、第一调节机构；52、第一调节机构；53、第三调节机构；54、第四调节机构；55、第二电机；56、第二刀片；6、控制面板；61、立
杆；7、下压机构；71、固定杆；72、滑杆；73、滑移块；74、气动推杆；75、滚珠。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1所示，转盘2分为上盘21和下盘22，需要切割时，首先将振膜放在下盘22上，再将上盘21盖在下盘22上将振膜夹紧。
[0030]如图2
‑
4以及图6所示，一种振膜自动切割机，包括工作台1，工作台1顶部旋转安装有固定振膜的转盘2，工作台1顶部安装有内圈切割机构4和外圈切割机构5；该内圈切割机构4和外圈切割机构5一端固定在工作台1顶部面，另一端延伸至转盘2内圈边缘和外圈边缘，且均活动安装有对振膜进行切割的第一刀片45和第二刀片56。所述工作台1顶部安装有压紧上盘21进而使该上盘21紧贴于下盘22的下压机构7。所述内圈切割机构4包括调节方向朝向转盘2的水平调节机构41以及调节方向为纵向设置的纵向调节机构42，水平调节机构41远离转盘2的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振膜自动切割机，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部旋转安装有固定振膜的转盘(2)，该转盘(2)分为上盘和下盘，其特征在于：所述工作台(1)顶部安装有内圈切割机构(4)和外圈切割机构(5)；该内圈切割机构(4)和外圈切割机构(5)一端固定在工作台(1)顶部面，另一端延伸至转盘(2)内圈边缘和外圈边缘，且活动安装有对振膜进行切割的第一刀片(45)和第二刀片(56)；所述工作台(1)底部安装有带动转盘(2)转动的第一电机(3)，所述工作台(1)顶部安装有压紧上盘(21)进而使该上盘(21)紧贴于下盘(22)的下压机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种振膜自动切割机，其特征在于：所述内圈切割机构(4)包括调节方向朝向转盘(2)的水平调节机构(41)以及调节方向为纵向设置的纵向调节机构(42)，水平调节机构(41)远离转盘(2)的一端旋转安装在工作台(1)上，所述纵向调节机构(42)上安装有输出端朝下的气缸(43)，该气缸(43)输出端活动安装着第一刀片(45)。3.根据权利要求2所述的一种振膜自动切割机，其特征在于：所述水平调节机构(41)和纵向调节机构(42)均包括顶部内陷形成凹槽(412)的固定板(411)，所述凹槽(412)两端水平连接有至少两根平行的导杆(413)，该导杆(413)上活动套接有滑块，两所述导杆(413)之间安装有与滑块螺纹连接且固定在凹槽(412)两端的螺纹丝杆(414)，且该螺纹丝杆(414)一端穿出凹槽(412)延伸至外安装有转扭(415)。4.根据权利要求3所述的一种振膜自动切割机，其特征在于：所述水平调节机构(41)上的滑块顶部向转盘(2)方向延伸形成连接板(44)，该连接板(44)上安装有纵调节机构，所述气缸(43)安装在纵向调节机构(42)的滑块上。5.根据权利要求3所述的一种振膜自动切割机，其特征在于：所述外圈切割机构(5)包括组成结构与纵向调...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘徐进，李信仪，周国军，
申请(专利权)人：江西红井电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：