一种阻垢剂加工用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阻垢剂加工的技术领域，特别是涉及一种阻垢剂加工用搅拌装置，其有效过滤原料搅拌产生的废气，提高使用安全性；包括第一处理室、电机和减速机，第一处理室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，第一处理室的内部设置有腔室，腔室的左端上侧设置有进料口，并且进料口与腔室相通，电机的底端与第一处理室的顶端连接，电机的右部输出端与减速机的左部输入端连接，减速机的底端与第一处理室的顶端连接，减速机的底部输出端设置有转轴，转轴上设置有搅拌杆，并且搅拌杆位于第一处理室的腔室内部；还包括第二处理室、气泵和第二输气管，第二处理室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆。

【技术实现步骤摘要】
一种阻垢剂加工用搅拌装置
本技术涉及阻垢剂加工的
，特别是涉及一种阻垢剂加工用搅拌装置。
技术介绍
众所周知，阻垢剂加工用搅拌装置是一种阻垢剂加工用的搅拌辅助装置，其在阻垢剂加工的领域中得到了广泛的使用；现有的阻垢剂加工用搅拌装置包括第一处理室、电机和减速机，第一处理室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，第一处理室的内部设置有腔室，腔室的左端上侧设置有进料口，并且进料口与腔室相通，电机的底端与第一处理室的顶端连接，电机的右部输出端与减速机的左部输入端连接，减速机的底端与第一处理室的顶端连接，减速机的底部输出端设置有转轴，转轴上设置有搅拌杆，并且搅拌杆位于第一处理室的腔室内部，腔室的底端设置有下开口，并且下开口与腔室相通，下开口的底端连通设置有出料斗，出料斗的底端连通设置有出料管，出料管上设置有第一阀门；现有的阻垢剂加工用搅拌装置使用时，首先关闭第一阀门，然后通过第一处理室的进料口向第一处理室的腔室内送入原料，之后打开电机，电机通过减速机带动转轴和搅拌杆进行转动，对第一处理室腔室内的原料进行搅拌，最后打开第一阀门，将完成搅拌的原料通过出料管排出即可；现有的阻垢剂加工用搅拌装置使用中发现，对原料搅拌过程中产生的废气对人的健康有较强的危害，导致使用安全性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种有效过滤原料搅拌产生的废气，提高使用安全性的阻垢剂加工用搅拌装置。本技术的一种阻垢剂加工用搅拌装置，包括第一处理室、电机和减速机，第一处理室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，第一处理室的内部设置有腔室，腔室的左端上侧设置有进料口，并且进料口与腔室相通，电机的底端与第一处理室的顶端连接，电机的右部输出端与减速机的左部输入端连接，减速机的底端与第一处理室的顶端连接，减速机的底部输出端设置有转轴，转轴上设置有搅拌杆，并且搅拌杆位于第一处理室的腔室内部，腔室的底端设置有下开口，并且下开口与腔室相通，下开口的底端连通设置有出料斗，出料斗的底端连通设置有出料管，出料管上设置有第一阀门；还包括第二处理室、气泵和第二输气管，第二处理室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆，四组第二连接杆的底端均与第一处理室的顶端连接，第二处理室的内部设置有工作腔，工作腔的左端上侧连通设置有进液管，进液管内设置有密封塞，工作腔的左端下侧连通设置有出液管，出液管上设置有第二阀门，气泵的底端与第二处理室的顶端连接，气泵的底部输入端连通设置有第一输气管，第一输气管的底端穿过第二处理室的顶端并伸入至第二处理室的工作腔内部，气泵的顶部输出端连通设置有出气管，第二输气管的输入端穿过第一处理室的顶端并自第一处理室的底端伸出，第二输气管的输入端连通设置有进气斗，第二输气管的输出端穿过第二处理室的右端并伸入至第二处理室的工作腔内部。本技术的一种阻垢剂加工用搅拌装置，还包括固定螺丝，第一处理室进料口的左端设置有密封盖，密封盖通过固定螺丝与第一处理室的左端连接。本技术的一种阻垢剂加工用搅拌装置，密封盖的左端设置有把手。本技术的一种阻垢剂加工用搅拌装置，还包括加强板，加强板的底端与第二处理室的右端连接，加强板的顶端与第二输气管连接。本技术的一种阻垢剂加工用搅拌装置，四组第一连接杆的底端均设置有底块。本技术的一种阻垢剂加工用搅拌装置，还包括收纳桶，收纳桶置于出料管底端的下侧。本技术的一种阻垢剂加工用搅拌装置，收纳桶底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮。本技术的一种阻垢剂加工用搅拌装置，还包括四组螺纹杆，收纳桶底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹管，四组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，四组螺纹杆的底端均设置有托块。与现有技术相比本技术的有益效果为：关闭第二阀门，然后通过进液管向第二处理室的工作腔内注入吸附液，之后打开气泵，通过进气斗和第二输气管将第一处理室腔室内的废气吸入至第二处理室工作腔内的吸附液中，之后经过吸附液的吸附，废气中的有害物质被吸附到吸附液中，之后经过过滤的废气通过第一输气管和出气管排出，从而有效过滤原料搅拌产生的废气，提高使用安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部局部放大结构示意图；图3是密封盖与固定螺丝等连接的放大结构示意图；图4是图1中B部局部放大结构示意图；附图中标记：1、第一处理室；2、第一连接杆；3、电机；4、减速机；5、转轴；6、搅拌杆；7、出料斗；8、出料管；9、第一阀门；10、第二处理室；11、第二连接杆；12、进液管；13、出液管；14、第二阀门；15、气泵；16、第一输气管；17、出气管；18、第二输气管；19、进气斗；20、密封盖；21、固定螺丝；22、把手；23、加强板；24、底块；25、收纳桶；26、滚轮；27、螺纹管；28、螺纹杆；29、托块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种阻垢剂加工用搅拌装置，包括第一处理室1、电机3和减速机4，第一处理室1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆2，第一处理室1的内部设置有腔室，腔室的左端上侧设置有进料口，并且进料口与腔室相通，电机3的底端与第一处理室1的顶端连接，电机3的右部输出端与减速机4的左部输入端连接，减速机4的底端与第一处理室1的顶端连接，减速机4的底部输出端设置有转轴5，转轴5上设置有搅拌杆6，并且搅拌杆6位于第一处理室1的腔室内部，腔室的底端设置有下开口，并且下开口与腔室相通，下开口的底端连通设置有出料斗7，出料斗7的底端连通设置有出料管8，出料管8上设置有第一阀门9；还包括第二处理室10、气泵15和第二输气管18，第二处理室10底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆11，四组第二连接杆11的底端均与第一处理室1的顶端连接，第二处理室10的内部设置有工作腔，工作腔的左端上侧连通设置有进液管12，进液管12内设置有密封塞，工作腔的左端下侧连通设置有出液管13，出液管13上设置有第二阀门14，气泵15的底端与第二处理室10的顶端连接，气泵15的底部输入端连通设置有第一输气管16，第一输气管16的底端穿过第二处理室10的顶端并伸入至第二处理室10的工作腔内部，气泵15的顶部输出端连通设置有出气管17，第二输气管18的输入端穿过第一处理室1的顶端并自第一处理室1的底端伸出，第二输气管18的输入端连通设置有进气斗19，第二输气管18的输出端穿过第二处理室10的右端并伸入至第二处理室10的工作腔内部；关闭第二阀门，然后通过进液管向第二处理室的工作腔内注入吸附液，之后打开气泵，通过进气斗和第二输气管将第一处理室腔室内的废气吸入至第二处理室工作腔内的吸附液中，之后经过吸附液的吸附，废气中的有害物质被吸附到吸附液中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻垢剂加工用搅拌装置，包括第一处理室(1)、电机(3)和减速机(4)，第一处理室(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆(2)，第一处理室(1)的内部设置有腔室，腔室的左端上侧设置有进料口，并且进料口与腔室相通，电机(3)的底端与第一处理室(1)的顶端连接，电机(3)的右部输出端与减速机(4)的左部输入端连接，减速机(4)的底端与第一处理室(1)的顶端连接，减速机(4)的底部输出端设置有转轴(5)，转轴(5)上设置有搅拌杆(6)，并且搅拌杆(6)位于第一处理室(1)的腔室内部，腔室的底端设置有下开口，并且下开口与腔室相通，下开口的底端连通设置有出料斗(7)，出料斗(7)的底端连通设置有出料管(8)，出料管(8)上设置有第一阀门(9)；其特征在于，还包括第二处理室(10)、气泵(15)和第二输气管(18)，第二处理室(10)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆(11)，四组第二连接杆(11)的底端均与第一处理室(1)的顶端连接，第二处理室(10)的内部设置有工作腔，工作腔的左端上侧连通设置有进液管(12)，进液管(12)内设置有密封塞，工作腔的左端下侧连通设置有出液管(13)，出液管(13)上设置有第二阀门(14)，气泵(15)的底端与第二处理室(10)的顶端连接，气泵(15)的底部输入端连通设置有第一输气管(16)，第一输气管(16)的底端穿过第二处理室(10)的顶端并伸入至第二处理室(10)的工作腔内部，气泵(15)的顶部输出端连通设置有出气管(17)，第二输气管(18)的输入端穿过第一处理室(1)的顶端并自第一处理室(1)的底端伸出，第二输气管(18)的输入端连通设置有进气斗(19)，第二输气管(18)的输出端穿过第二处理室(10)的右端并伸入至第二处理室(10)的工作腔内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阻垢剂加工用搅拌装置，包括第一处理室(1)、电机(3)和减速机(4)，第一处理室(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆(2)，第一处理室(1)的内部设置有腔室，腔室的左端上侧设置有进料口，并且进料口与腔室相通，电机(3)的底端与第一处理室(1)的顶端连接，电机(3)的右部输出端与减速机(4)的左部输入端连接，减速机(4)的底端与第一处理室(1)的顶端连接，减速机(4)的底部输出端设置有转轴(5)，转轴(5)上设置有搅拌杆(6)，并且搅拌杆(6)位于第一处理室(1)的腔室内部，腔室的底端设置有下开口，并且下开口与腔室相通，下开口的底端连通设置有出料斗(7)，出料斗(7)的底端连通设置有出料管(8)，出料管(8)上设置有第一阀门(9)；其特征在于，还包括第二处理室(10)、气泵(15)和第二输气管(18)，第二处理室(10)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆(11)，四组第二连接杆(11)的底端均与第一处理室(1)的顶端连接，第二处理室(10)的内部设置有工作腔，工作腔的左端上侧连通设置有进液管(12)，进液管(12)内设置有密封塞，工作腔的左端下侧连通设置有出液管(13)，出液管(13)上设置有第二阀门(14)，气泵(15)的底端与第二处理室(10)的顶端连接，气泵(15)的底部输入端连通设置有第一输气管(16)，第一输气管(16)的底端穿过第二处理室(10)的顶端并伸入至第二处理室(10)的工作腔内部，气泵(15)的顶部输出端连通设置有出气管(17)，第二输气管(18)的输入端穿过第一处理室(1)的顶端并自第一处理室(1)的底端伸出，第二输气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晖，
申请(专利权)人：天津中科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12