本发明专利技术涉及合金钢紧固件冷却装置技术领域，且公开了一种HRB400E‑Z合金钢紧固件冷却装置，包括底座，还包括：冷却箱，所述冷却箱固定安装在底座的顶部；储水箱，所述储水箱固定安装在冷却箱顶部的右侧；输送泵，所述输送泵固定安装在冷却箱的顶部；第一输水管，所述第一输水管与输送泵的输入端连通，且所述第一输水管远离输送泵的一端与储水箱连通。本发明专利技术利用电机的转动带动主动轮进行，并利用传送带的传动作用，从而带动转动轴顶端的载物框进行转动，再通过输送泵将储水箱内部的水输送到两排对称设置的喷头处，并利用两排喷头对载物框内部合金钢紧固件的顶部和底部进行喷洒冷却，从而使得载物框内部的合金钢紧固件冷却均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种HRB400E-Z合金钢紧固件冷却装置
本专利技术涉及合金钢紧固件冷却装置
，尤其是一种HRB400E-Z合金钢紧固件冷却装置。
技术介绍
随着科技在不同领域的不断进步，越来越多的未开发领域需要人或者设备进入，对于这些特殊环境，对设备零件的性能要求极高，合金钢紧固件的主要目的是用来连接各种部件，在设备的连接中起着非常重要的作用，因此其性能和强度对设备的使用寿命有着非常非常大的影响。在HRB400E-Z合金钢紧固件生产过程中，需要使用到冷却装置，目前，合金钢紧固件冷却装置在使用时主要采用将合金钢紧固件堆积放入冷却池中进行冷却，由于冷却池面积较大，因此需要较多的水进行冷却，同时在水对合金钢紧固件冷却时会产生大量的水蒸气飘向空气中，从而不利于水资源的节约，同时面积较大的冷却池导致合金钢紧固件在取出的过程中较为繁琐。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种HRB400E-Z合金钢紧固件冷却装置。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种HRB400E-Z合金钢紧固件冷却装置，包括底座，还包括：冷却箱，所述冷却箱固定安装在底座的顶部；储水箱，所述储水箱固定安装在冷却箱顶部的右侧；输送泵，所述输送泵固定安装在冷却箱的顶部；第一输水管，所述第一输水管与输送泵的输入端连通，且所述第一输水管远离输送泵的一端与储水箱连通；第二输水管，所述第二输水管与输送泵的输出端连通，且所述第二输水管远离输送泵的一端穿设冷却箱的内部；U型连接管，所述U型连接管横向穿设于冷却箱的内部，所述U型连接管的两端均与冷却箱的右侧内壁固定连接，且所述U型连接管的顶部与第二输水管连通；两排支管，两排所述支管对称的连通在U型连接管的内侧；两排喷头，两排所述喷头对称的连通在支管远离U型连接管的一端；隔板，所述隔板固定连接在冷却箱内腔的底部；轴承，所述轴承镶嵌在隔板顶部的中心处；转动轴，所述转动轴固定套接在轴承的内圈上；网格状的载物框，所述载物框固定连接在转动轴的顶部，且所述载物框位于两排喷头之间；从动轮，所述从动轮固定连接在转动轴的底端；电机，所述电机固定连接在底座顶部的左侧；主动轮，所述主动轮与电机的输出轴固定连接，且所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接。在进一步的实施例中，还包括抽风机，所述抽风机固定安装在冷却箱顶部的左侧，所述抽风机的输入端穿设于冷却箱的内部，且所述抽风机的输出端连通有输风管，所述输送泵的上方设置有冷凝管，所述输风管远离抽风机的一端与冷凝管的输入端连通，且所述冷凝管的输出端与储水箱的顶部连通。在进一步的实施例中，还包括抽水泵，所述抽水泵固定安装在底座顶部的右侧，所述抽水泵的输入端连通有第三输水管，且所述第三输水管穿设冷却箱的右侧侧板并延伸至冷却箱内腔的底部，所述抽水泵的输出端连通有第四输水管，所述第四输水管远离抽水泵的一端与储水箱的右侧连通。在进一步的实施例中，还包括环形固定板，所述环形固定板固定连接在冷却箱侧壁的中部，所述环形固定板的内圈开设有环形凹槽，所述载物框的左右两侧表面均固定连接有滚轮，且所述滚轮的表面与环形凹槽的表面紧密贴合。在进一步的实施例中，所述隔板的顶部开设有若干个通水孔，且所述通水孔的截面形状为梯形状。在进一步的实施例中，所述冷却箱左侧表面的底部开设有通槽，且所述传送带穿设于通槽的内部。(三)有益效果本专利技术提供了一种HRB400E-Z合金钢紧固件冷却装置。具备以下有益效果：(1)、该HRB400E-Z合金钢紧固件冷却装置，利用电机的转动带动主动轮进行，并利用传送带的传动作用，从而带动转动轴顶端的载物框进行转动，通过输送泵将储水箱内部的水输送到两排对称设置的喷头处，并利用两排喷头对载物框内部合金钢紧固件的顶部和底部进行喷洒冷却，从而使得载物框内部的合金钢紧固件冷却均匀。(2)、该HRB400E-Z合金钢紧固件冷却装置，通过抽风机将冷却箱中产生的水蒸气吸入冷凝管中，并经过冷凝变为水进入储水箱的内部，从而避免水资源的浪费，同时利用抽水泵将冷却箱底部累积的水抽入储水箱继续使用，从而达到了水资源的循环利用，同时利用载物框侧面的滚轮在环形固定板内部移动，使得载物框在转动的时候更加稳定。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处的放大结构示意图。【附图标记说明】图中：1底座、2冷却箱、3储水箱、4输送泵、5第一输水管、6第二输水管、7U型连接管、8支管、9喷头、10隔板、11轴承、12转动轴、13载物框、14从动轮、15电机、16主动轮、17传送带、18抽风机、19输风管、20冷凝管、21抽水泵、22第三输水管、23第四输水管、24环形固定板、25环形凹槽、26滚轮、27通水孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-2所示，本专利技术提供一种技术方案：一种HRB400E-Z合金钢紧固件冷却装置，包括底座1，还包括：冷却箱2，冷却箱2固定安装在底座1的顶部；储水箱3，储水箱3固定安装在冷却箱2顶部的右侧；输送泵4，输送泵4固定安装在冷却箱2的顶部；第一输水管5，第一输水管5与输送泵4的输入端连通，且第一输水管5远离输送泵4的一端与储水箱3连通；第二输水管6，第二输水管6与输送泵4的输出端连通，且第二输水管6远离输送泵4的一端穿设冷却箱2的内部；U型连接管7，U型连接管7横向穿设于冷却箱2的内部，U型连接管7的两端均与冷却箱2的右侧内壁固定连接，且U型连接管7的顶部与第二输水管6连通；两排支管8，两排支管8对称的连通在U型连接管7的内侧；两排喷头9，两排喷头9对称的连通在支管8远离U型连接管7的一端；隔板10，隔板10固定连接在冷却箱2内腔的底部；轴承11，轴承11镶嵌在隔板10顶部的中心处；转动轴12，转动轴12固定套接在轴承11的内圈上；网格状的载物框13，载物框13固定连接在转动轴12的顶部，且载物框13位于两排喷头9之间；从动轮14，从动轮14固定连接在转动轴12的底端；电机15，电机15固定连接在底座1顶部的左侧；主动轮16，主动轮16与电机15的输出轴固定连接，且主动轮16通过传送带17与从动轮14传动连接。在其中的一个实施例中，还包括抽风机18，抽风机18固定安装在冷却箱2顶部的左侧，抽风机18的输入端穿设于冷却箱2的内部，且抽风机18的输出端连通有输风管19，输送泵4的上方设置有冷凝管20，输风管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种HRB400E-Z合金钢紧固件冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：/n冷却箱(2)，所述冷却箱(2)固定安装在底座(1)的顶部；/n储水箱(3)，所述储水箱(3)固定安装在冷却箱(2)顶部的右侧；/n输送泵(4)，所述输送泵(4)固定安装在冷却箱(2)的顶部；/n第一输水管(5)，所述第一输水管(5)与输送泵(4)的输入端连通，且所述第一输水管(5)远离输送泵(4)的一端与储水箱(3)连通；/n第二输水管(6)，所述第二输水管(6)与输送泵(4)的输出端连通，且所述第二输水管(6)远离输送泵(4)的一端穿设冷却箱(2)的内部；/nU型连接管(7)，所述U型连接管(7)横向穿设于冷却箱(2)的内部，所述U型连接管(7)的两端均与冷却箱(2)的右侧内壁固定连接，且所述U型连接管(7)的顶部与第二输水管(6)连通；/n两排支管(8)，两排所述支管(8)对称的连通在U型连接管(7)的内侧；/n两排喷头(9)，两排所述喷头(9)对称的连通在支管(8)远离U型连接管(7)的一端；/n隔板(10)，所述隔板(10)固定连接在冷却箱(2)内腔的底部；/n轴承(11)，所述轴承(11)镶嵌在隔板(10)顶部的中心处；/n转动轴(12)，所述转动轴(12)固定套接在轴承(11)的内圈上；/n网格状的载物框(13)，所述载物框(13)固定连接在转动轴(12)的顶部，且所述载物框(13)位于两排喷头(9)之间；/n从动轮(14)，所述从动轮(14)固定连接在转动轴(12)的底端；/n电机(15)，所述电机(15)固定连接在底座(1)顶部的左侧；/n主动轮(16)，所述主动轮(16)与电机(15)的输出轴固定连接，且所述主动轮(16)通过传送带(17)与从动轮(14)传动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种HRB400E-Z合金钢紧固件冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：
冷却箱(2)，所述冷却箱(2)固定安装在底座(1)的顶部；
储水箱(3)，所述储水箱(3)固定安装在冷却箱(2)顶部的右侧；
输送泵(4)，所述输送泵(4)固定安装在冷却箱(2)的顶部；
第一输水管(5)，所述第一输水管(5)与输送泵(4)的输入端连通，且所述第一输水管(5)远离输送泵(4)的一端与储水箱(3)连通；
第二输水管(6)，所述第二输水管(6)与输送泵(4)的输出端连通，且所述第二输水管(6)远离输送泵(4)的一端穿设冷却箱(2)的内部；
U型连接管(7)，所述U型连接管(7)横向穿设于冷却箱(2)的内部，所述U型连接管(7)的两端均与冷却箱(2)的右侧内壁固定连接，且所述U型连接管(7)的顶部与第二输水管(6)连通；
两排支管(8)，两排所述支管(8)对称的连通在U型连接管(7)的内侧；
两排喷头(9)，两排所述喷头(9)对称的连通在支管(8)远离U型连接管(7)的一端；
隔板(10)，所述隔板(10)固定连接在冷却箱(2)内腔的底部；
轴承(11)，所述轴承(11)镶嵌在隔板(10)顶部的中心处；
转动轴(12)，所述转动轴(12)固定套接在轴承(11)的内圈上；
网格状的载物框(13)，所述载物框(13)固定连接在转动轴(12)的顶部，且所述载物框(13)位于两排喷头(9)之间；
从动轮(14)，所述从动轮(14)固定连接在转动轴(12)的底端；
电机(15)，所述电机(15)固定连接在底座(1)顶部的左侧；
主动轮(16)，所述主动轮(16)与电机(15)的输出轴固定连接，且所述主动轮(16)通过传送带(17)与从动轮(14)传动连接。
2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝程鹏，齐晓朋，郝海生，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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