脱脂清洗剂及其使用方法技术

一种脱脂清洗剂，它由四氯乙烯、稳定剂和促进剂组成，稳定剂由环氧己烯、甲基环氧乙烷、对三戊基苯酚和无水乙醇组成，促进剂由三氯三氟乙烷和醋酸聚氧乙烯酯组成，其中各组分的重量百分比为：四氯乙烯９５．５－９９．５％、稳定剂０．４－２．５％，促进剂０．１－２％。脱脂清洗剂的使用方法：使脱脂清洗剂在设备内进行循环，循环流量为５－５０ｍ↑［３］／ｈ，循环压力为０．１－０．５ＭＰａ，循环温度为１０－４０℃，直到设备中的脱脂清洗剂的含油量稳定地小于３５０ｍｇ／Ｌ时将脱脂清洗剂排出设备。本发明专利技术的除油效果好，耐候性强，稳定性高，无毒无副作用，使用方法简便，便于操作，特别适用于空分主板式换热器内的油污清洗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是涉及一种用于清洗空分设备的。
技术介绍
现有技术中，空分主板式换热器(以下简称“主板式”)是空气分离设备中重要的换热设备之一，其在整个生产装置中起着传递冷量的作用，一般为4台一组封闭在一个冷箱内，每个冷箱内还包括一台过冷器，由若干组组成，例如上海宝钢能源部60000Nm3/h(扩容至72000Nm3/h)空分装置由四组共16台主板式换热器组成。在正常生产过程中这些换热器整体处于极低温度下，一般为-170℃以下。换热器全部为铝合金材质，焊接采用真空钎焊工艺。空分设备因其工艺原因，膨胀机中的润滑油容易被带入到主板式换热器通道内，导致内表面结垢，影响换热效率，进而影响产能，而且如果油污被带到富氧通道的话，容易引发安全事故，所以必须采取有效方法，对污染设备实施清理工作。但是因为主板式换热器结构、材质和生产工艺特殊性，其油污组成和性质也与常见设备油污有本质区别，现有技术中的清洗剂和清洗工艺用于清除主板式换热器内的油污，很难达到理想效果。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种，可有效清洗空分主板式换热器内的油污，清洁效果好，使用方便。本专利技术的技术方案是一种脱脂清洗剂，它由四氯乙烯、稳定剂和促进剂组成，稳定剂由环氧己烯、甲基环氧乙烷、对三戊基苯酚和无水乙醇组成，促进剂由三氯三氟乙烷和醋酸聚氧乙烯酯组成，脱脂清洗剂中各组分的重量百分比为四氯乙烯95.5-99.5％、稳定剂0.4-2.5％，促进剂0.1-2％。稳定剂中各组分的重量百分比为环氧己烯20-25％、甲基环氧乙烷25-30％、对三戊基苯酚30-35％、无水乙醇10-25％。促进剂中各组分的重量百分比为三氯三氟乙烷70-80％、醋酸聚氧乙烯酯20-30％。脱脂清洗剂的使用方法，它包括如下步骤①、将脱脂清洗剂注入需要清洗的设备；②、使脱脂清洗剂在设备内进行循环，循环流量为5-50m3/h，循环压力为0.1-0.5MPa，循环温度为10-40℃③、测试脱脂清洗剂中的含油量，当含油量大于350mg/L时，将脱脂清洗剂排出，并在设备中注入新的脱脂清洗剂，重复步骤②，直到设备中的脱脂清洗剂的含油量稳定地小于350mg/L；④、将脱脂清洗剂排出设备。步骤②中，优选循环流量为20-35m3/h，优选循环压力为0.2-0.3MPa，优选循环温度为20-35℃。步骤④后，还有步骤⑤用压缩空气对设备进行吹扫，压缩空气的压力在0.1-0.6MPa，当检测被吹扫出口的气体中，脱脂清洗剂的挥发份含量小于300PPm时，停止吹扫。压缩空气的优选压力在0.3-0.5MPa。被吹扫出口的气体中，脱脂清洗剂的优选挥发份含量小于100PPm。步骤⑤后，还有步骤⑥对设备进行气密性试验，将气体升压至设备设计压力的1/2后关紧阀门，用肥皂液涂抹各接口，若无泡沫产生，则接口密封性能良好，通过系统内设置的压力表检查压力变化，确定通道内完好。本专利技术与现有技术相比的优点是本专利技术的产品对空分主板式换热器内油污的清洗具有针对性，产品的耐候性和稳定性好，无毒无副作用，成本较低，清洁效果好，使用方便，能有效去除空分主板式换热器内的油污。具体实施例方式本专利技术中，一种脱脂清洗剂，它由四氯乙烯、稳定剂和促进剂组成，稳定剂由环氧己烯、甲基环氧乙烷、对三戊基苯酚和无水乙醇组成，促进剂由三氯三氟乙烷和醋酸聚氧乙烯酯组成，脱脂清洗剂中各组分的重量百分比为四氯乙烯98.7％、稳定剂1.0％，促进剂0.3％。稳定剂中各组分的重量百分比为环氧己烯20％、甲基环氧乙烷25％、对三戊基苯酚30％、无水乙醇25％。促进剂中各组分的重量百分比为三氯三氟乙烷75％、醋酸聚氧乙烯酯25％。脱脂清洗剂的使用方法，它包括如下步骤 ①、将脱脂清洗剂注入需要清洗的设备；②、使脱脂清洗剂在设备内进行循环，循环流量为30m3/h，循环压力为0.23MPa，循环温度为30℃；③、第一次清洗时，每一个小时取样分析设备中脱脂清洗剂的含油量，循环总时间为8小时，测得脱脂清洗剂中最终的含油量为650mg/L；将脱脂清洗剂排出，并在设备中注入新的脱脂清洗剂，重复步骤②，每隔2小时取样分析设备中脱脂清洗剂的含油量，循环总时间为4小时，测得设备中的脱脂清洗剂的含油量稳定为150mg/L；④、将设备中的脱脂清洗剂排尽；⑤、用压缩空气对设备进行吹扫，压缩空气的压力在0.4MPa，检测被吹扫出口的气体中脱脂清洗剂的挥发份含量，吹扫9小时后，测得脱脂清洗剂的挥发份含量为27PPm，停止吹扫；⑥、对设备进行气密性试验，将气体升压至0.15MP后关紧阀门，用肥皂液涂抹至各接口，若无泡沫产生，则接口密封性能良好。通过系统内设置的压力表检查压力变化，确定通道内完好。循环清洗方式，能使受洗表面的清洗剂产生流动，去污更彻底。本专利技术的产品的性能测试实验如下选用二氯甲烷、1，1，1-三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯作为对比材料。此四者与本专利技术同属有机溶剂类。使用LF21防锈铝铝合金加工成的试片，尺寸50mm×25mm×2mm，试片用240号砂纸打磨后用脱脂棉擦净，放入无水酒精中，取出擦干后用丙酮漂洗，最后用热风吹干，称重后备用。实验一 清洗剂除油性能(1)人造油污配制人造油污的配方石油磺酸钡8％；羊毛脂镁皂3.5％；羊毛脂2％；工业凡士林30％；膨胀机润滑油34.5％；30号机油12％；钙基脂2％；三氧化二铝8％。制备方法按配方规定，将工业凡士林、润滑油、30号机油混合物加热到20℃左右溶解均匀，倒入羊毛脂镁皂、石油磺酸钡、钙基脂和羊毛脂，搅拌溶解。控制温度不超过130℃，待全部溶解后停止加热，加入氧化铝粉末，搅拌均匀冷却至室温即可。-(2) -(2)在例子2-1和2-2中，树脂填充时间是短的，从而获得最优结果。与这两个例子相比较，例子1具有比例子2-2好的效果，例如，较长的填充时间、较高的硬度和较小的最大图像形成位置偏差。另外，在透镜元件的直径为0.564mm、0.900mm和1.100mm时，同样的结果被获得。相反地，在对比例子2-1中，硬度是高的，填充时间是长的，并且固化收缩是大的。因此，对比例子2-1具有比例子2-1和2-2差的评估结果。(2)湿润环境在1000ml烧杯中，倒入400ml清洗剂，放入(60±2)℃恒温水浴中，再加入0.1％(V/V)的蒸馏水，用搅拌器高速搅拌至乳浊状，保持1h，调整转速为60r/min后，挂入干净的试片6h后取出，再在400ml蒸馏水中漂洗30S，取出放在(40±2)℃烘箱中干燥2h，冷却至室温，称重，计算腐蚀率δ＝(M1-M2)/(C×h)…………式(2)式中δ——腐蚀率/g/(m2·h)M1——清洁试片质量/gM2——清洗后试片质量/g。表二 耐候试验 表三 安全性质 本专利技术的除油效果好，耐候性强，稳定性高，成本较低，无毒无副作用，对环境和人体影响小，使用方法简便，便于操作，特别适用于空分主板式换热器内的油污清洗。权利要求1.一种脱脂清洗剂，其特征在于它由四氯乙烯、稳定剂和促进剂组成，所述的稳定剂由环氧己烯、甲基环氧乙烷、对三戊基苯酚和无水乙醇组成，所述的促进剂由三氯三氟乙烷和醋酸聚氧乙烯酯组成，所述的脱脂清洗剂中各组分的重量百分比为所述的四氯乙烯95.5-99.5％、所述的稳定剂0.4-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱脂清洗剂，其特征在于：它由四氯乙烯、稳定剂和促进剂组成，所述的稳定剂由环氧己烯、甲基环氧乙烷、对三戊基苯酚和无水乙醇组成，所述的促进剂由三氯三氟乙烷和醋酸聚氧乙烯酯组成，所述的脱脂清洗剂中各组分的重量百分比为：所述的四氯乙烯９５．５－９９．５％、所述的稳定剂０．４－２．５％，所述的促进剂０．１－２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马志刚，朱建强，王强，
申请(专利权)人：太仓市宝马环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]