单乙醇胺再生器清洗剂及其使用方法技术

一种单乙醇胺再生器清洗剂，它包括首先使用的第一清洗剂后和随后使用的第二清洗剂，第一清洗剂由硫酸、异丙醇、缓蚀剂、非离子表面活性剂和水组成，第二清洗剂由亚硫酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、甲酸钠、单乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚和水组成，单乙醇胺再生器清洗剂的使用方法为：先将第一清洗剂在需要清洗的设备中正向循环再反向循环后排出；将第二清洗剂在需要清洗的设备中先正向循环再反向循环后排出；最后用水清洗设备。本发明专利技术对单乙醇胺再生器的结垢清洗具有针对性，操作方便，清洗效果良好，能快速高效地清洗单乙醇胺再生器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种清洗剂及其使用方法，特别是涉及一种用于清洗单乙醇胺再生器的清洗剂及其使用方法。
技术介绍
现有技术中，单乙醇胺(MEA)再生器是石油气、合成气脱硫装置中用于脱硫液——单乙醇胺再生的重要设备之一，其基本原理是通用蒸汽加热和催化剂作用，将溶解、吸收了硫化氢(H2S)、硫氰酸(HCN)的MEA液中的杂质解析出来，以回收利用单乙醇胺。单乙醇胺再生器一般为管式换热器，壳程走MEA液，管程为加热蒸汽，设备主要材质为碳钢。含有杂质的MEA液被再生后，其解析出来的含硫或硫化合物结垢黏附在热交换表面，这些结垢大多数质地坚硬、致密、覆盖于列管、折流挡板等位置，管间基本被堵塞，造成设备堵塞、单耗上升，已经无法满足正常的工艺要求，严重影响了正常的生产工艺，甚至造成被迫停产。目前，针对这类问题，国内外一般采用人工机械清理或直接更换，前者清洗结垢不彻底，而后者则造成较大的浪费，而且无法从根本上解决这类问题，而目前存在的清洗剂中，使用效果均不理想，未有专用于单乙醇胺再生器的清洗剂来解决存在的问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种，专用于清洗单乙醇胺再生器内的结垢。本专利技术的技术方案是一种单乙醇胺再生器清洗剂，它包括首先使用的第一清洗剂后和随后使用的第二清洗剂，第一清洗剂由硫酸、异丙醇、缓蚀剂、非离子表面活性剂和水组成，第一清洗剂中各组分的重量百分比为硫酸5-15％、异丙醇1-8％、缓蚀剂0.25-1.0％、非离子表面活性剂0.3-1％，其余为水；第二清洗剂由亚硫酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、甲酸钠、单乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚和水组成，第二清洗剂中各组分的重量百分比为亚硫酸钠2-8％、氢氧化钠0.5-3％、碳酸钠0.6-5％、甲酸钠0.1-1％、单乙醇胺0.5-5％、烷基酚聚氧乙烯醚0.1-1％，其余为水。第一清洗剂中各组分的优选重量百分比为；硫酸10-12％、异丙醇2-4％、缓蚀剂0.25-0.5％、非离子表面活性剂0.4-0.5％，其余为水。缓蚀剂由硫氰酸钠、乙醇、和联胺组成，各组分的重量百分比为硫氰酸钠20-40％、乙醇10-30％、联胺30-70％。缓蚀剂的各组分的优选重量百分比为硫氰酸钠25-35％、乙醇15-25％、联胺40-60％。非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。第二清洗剂中各组分的优选重量百分比为亚硫酸钠2-4％、氢氧化钠1-1.5％、碳酸钠1.5-2.5％、甲酸钠0.3-0.5％、单乙醇胺1-1.5％、烷基酚聚氧乙烯醚0.3-0.5％，其余为水。一种单乙醇胺再生器清洗剂的使用方法，它包括如下步骤①、将第一清洗剂注入需要清洗的设备中；②、保持第一清洗剂温度范围在30-55℃，使其在设备中正向循环1-4小时；③、使第一清洗剂在设备中反向循环1-4小时；④、将第一清洗剂排出需要清洗的设备，并将第二清洗剂注入需要清洗的设备中；⑤、保持第二清洗剂温度范围在60-95℃，使其在设备中正向循环1-4小时；⑥、使第二清洗剂在设备中反向循环1-4小时；⑦、将第二清洗剂排出设备；⑧、在设备中注入水，进行循环后将水排出，直到排出的水澄清且PH值范围是6-8，停止向设备中注入水，将设备中的水排尽。在步骤⑧后，用空气或氮气将设备吹干。在步骤②和步骤③同时还有鼓泡步骤，该鼓泡步骤是向设备中输入空气或氮气而使第一清洗剂产生鼓泡，使第一清洗剂在设备内搅动。在步骤④之前，按步骤②、鼓泡、步骤③和鼓泡为一个周期，每重复2-3个周期后，更换一次第一清洗剂，清洗总时间是30-50小时。在步骤⑤和步骤⑥同时还有鼓泡步骤，该鼓泡步骤是向设备中输入空气或氮气而使第二清洗剂产生鼓泡，使第二清洗剂在设备内搅动。在步骤⑦之前，按步骤⑤、鼓泡、步骤⑥和鼓泡为一个周期，每重复2-3个周期后，更换一次第二清洗剂，清洗总时间是48-96小时。空气的压力范围是0.2-0.3Mpa，持续通入空气1-3小时。本专利技术与现有技术相比的优点如下；本专利技术的产品对单乙醇胺再生器的结垢清洗具有针对性，无毒无副作用，成本较低，将第一清洗剂与第二清洗剂配合使用，在需要清洗的设备中进行循环和鼓泡，操作方便，清洗效果良好，能快速清洁再生器，可有效解决目前单乙醇胺再生器结垢难除的问题。具体实施例方式本专利技术中，一种单乙醇胺再生器清洗剂，它包括首先使用的第一清洗剂和随后使用的第二清洗剂。第一清洗剂由硫酸、异丙醇、缓蚀剂、非离子表面活性剂和水组成，第一清洗剂中各组分的重量百分比为硫酸10％、异丙醇3％、缓蚀剂0.3％、非离子表面活性剂0.4％，其余为水。缓蚀剂由硫氰酸钠、乙醇和联胺组成，各组分的重量百分比为硫氰酸钠30％、乙醇15％、联胺55％。非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。脂肪醇聚氧乙烯醚，其英文名Penetrating agent，别名印凡丁、润湿剂、JFC，分子式为RO(CH2CH2O)nH。第二清洗剂由亚硫酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、甲酸钠、单乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚和水组成，第二清洗剂中各组分的重量百分比为亚硫酸钠2％、氢氧化钠1.5％、碳酸钠2.0％、甲酸钠0.4％、单乙醇胺1.5％、烷基酚聚氧乙烯醚0.3％，其余为水。烷基酚聚氧乙烯醚，其分子式为RC6H4O(CH2CH2O)nH，结构式如下 烷基酚聚氧乙烯醚属在室温下为无色至白色膏状物或黄色固体，它具有耐碱性，同时具有乳化、润湿、分散、增溶、去污和渗透等性能。一种单乙醇胺再生器清洗剂的使用方法，它包括如下步骤①、将第一清洗剂加热至50℃后注入需要清洗的设备中；②、保持第一清洗剂的温度在50℃，使其在需要清洗的设备中正向循环2小时； ③、使第一清洗剂在设备中反向循环2小时；在步骤②和步骤②同时进行鼓泡步骤，向设备中输入压缩空气而使第一清洗剂产生鼓泡，使第一清洗剂在设备内搅动，压缩空气的压力范围是0.25Mpa，自循环开始持续通入压缩空气2小时后停止；按步骤②、鼓泡、步骤②和鼓泡为一个周期，每重复2个周期后，更换一次第一清洗剂，清洗总时间是40小时。④、将第一清洗剂排出需要清洗的设备，并将第二清洗剂加热至75℃后注入需要清洗的设备中；⑤、保持第二清洗剂温度在75℃，使其在设备中正向循环2小时；⑥、使第二清洗剂在设备中反向循环2小时；在步骤⑤和步骤⑥之间还有鼓泡步骤，该鼓泡步骤是向设备中输入压缩空气而使第二清洗剂产生鼓泡，使第二清洗剂在设备内搅动，压缩空气的压力范围是0.25Mpa，持续通入压缩空气1小时后停止；按步骤⑤、鼓泡、步骤⑥和鼓泡为一个周期，每重复2个周期后，更换一次第二清洗剂，清洗总时间是70小时。⑦、将第二清洗剂排出设备；⑧、在设备中注入水，进行循环后将水排出，直到排出的水澄清，检测排出的水的PH值是7.2，停止向设备中注入水，将设备中的水排尽。在步骤⑧后，用空气或氮气将设备吹干。单乙醇胺中吸收大量SO2、CO2、H2S、HSNS等酸性气体以及Fe3+、Cr3+、Ni2+等金属离子，重质油等有机杂物，在高温下，大部分吸收物被解吸，但还有许多残留，随着时间的推移，这些残留物和单乙醇胺本身逐步碳化，积聚生成质硬，复杂的结垢，牢固地沉积在金属表面。经化验，该结焦物呈中性偏碱，PH值为7-9，这是因为单乙醇胺本身呈碱性，在吸收大量酸性气体后，在一定温度下，生产单胺盐或多胺盐，呈现中性，部分酸性气体与金属离子(包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单乙醇胺再生器清洗剂，其特征在于：它包括首先使用的第一清洗剂和随后使用的第二清洗剂，所述的第一清洗剂由硫酸、异丙醇、缓蚀剂、非离子表面活性剂和水组成，所述的第一清洗剂中各组分的重量百分比为：硫酸５－１５％、异丙醇１－８％、缓蚀剂０．２５－１．０％、非离子表面活性剂０．３－１％，其余为水；所述的第二清洗剂由亚硫酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、甲酸钠、单乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚和水组成，所述的第二清洗剂中各组分的重量百分比为：亚硫酸钠２－８％、氢氧化钠０．５－３％、碳酸钠０．６－５％、甲酸钠０．１－１％、单乙醇胺０．５－５％、烷基酚聚氧乙烯醚０．１－１％，其余为水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马志刚，
申请(专利权)人：太仓市宝马环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]