蝶型肋片传热管件制造技术

一种蝶型肋片传热管件，其特征在于，它是由基管（１）和蝶型肋片（２）组成，在基管（１）上置有与基管（１）轴心线方向垂直的ｎ片蝶型肋片（２），蝶型肋片（２）两两对称，两片蝶型肋片（２）拼起来外形呈正方形，对称蝶型肋片（２）间留有间隙ｂ，四角留有切角Ｐ×４５°。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蝶型肋片传热管件，可用于锅炉对流受热面或其它对流换热器中的传热管件，属于传热管件
为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种蝶型肋片传热管件，它是由基管和蝶形肋片组成，其特点在于，在基管上置有与基管轴心线方向垂直的n片蝶形肋片，蝶形肋片两两对称，两片蝶形肋片拼起来外形呈正方形，对称蝶形肋片间留有间隙b，四角留有切角P×45°。本技术的优点在于1.受热面的肋化系数高，例如对于常用的φ38mm管子，蝶形肋片高度28mm，肋化系数可达5.5以上。2.蝶形肋片的温度场比较均匀，对肋片金属的利用好，有更好的换热效果。3.和螺旋肋片管相比较，由于蝶形肋片和气流流动方向平行，灰粒不可能在肋片上沉积，不会发生烟气流动通道的堵塞。4.可采用较高的气流速度，以增强换热效果，气流速度提高后灰粒所具有的动能，在灰粒与蝶形肋片的不断撞击中，逐渐消耗，受热面不会受到磨损。本技术用于燃煤锅炉改造时，可以在有限空间内成倍地增加所布置的换热面积，使换热装置结构紧凑，增加换热量，降低金属耗量，提高换热的热效率。具体实施方式如附图说明图1所示，为蝶型肋片传热管件结构图，它是由基管1、蝶形肋片2组成，在基管1上焊有与基管1轴心线方向垂直的n片蝶形肋片2，蝶形肋片2两两对称，两片肋片拼起来外形呈正方形，对称蝶形肋片间留有间隙b，四角留有切角P×45°。现以400t/h燃煤锅炉改造为例用20G材料制造φ38mm，壁厚4.5mm的基管1，用Q235-A碳钢制造蝶形肋片2，蝶形肋片2的结构参数为高度hf为23mm，厚度tf为2mm，节距Sf为20mm，切角P为12×45°，对称蝶形肋片2间隙b为10mm，用专用焊机将肋片焊在基管1上后制成管组，管组的总高度为1350mm，结构受热面积为5415m2。锅炉满负荷420t/h，设计烟气流动速度9.58m/s时，蝶型肋片管省煤器的总换热系数为37.46W/m2℃，工质进口温度235℃，出口温度243℃，比采用顺列的光管受热面时提高5℃左右。权利要求1.一种蝶型肋片传热管件，其特征在于，它是由基管(1)和蝶形肋片(2)组成，在基管(1)上置有与基管(1)轴心线方向垂直的n片蝶形肋片(2)，蝶形肋片(2)两两对称，两片蝶形肋片(2)拼起来外形呈正方形，对称蝶形肋片(2)间留有间隙b，四角留有切角P×45°。2.根据权利要求1所述的蝶型肋片传热管件，其特征在于，所述的基管(1)的直径为20-76mm。3.根据权利要求1所述的蝶型肋片传热管件，其特征在于，所述的蝶形肋片(2)的高度hf为5-75mm，厚度tf为1.0-4.0mm，节距Sf为4-50mm，切角P为0.3-0.65hf，对称蝶形肋片(2)间隙b为0.1-0.3φ4.根据权利要求1或2所述的蝶型肋片传热管件，其特征在于，所述的基管(1)的材料为20、20G、15CrMo、12CrIMoVG。5.根据权利要求1或3所述的蝶型肋片传热管件，其特征在于，所述蝶形肋片(2)的材料为Q235-A、15CrMo、12CrIMoVG。专利摘要本技术涉及一种蝶型肋片传热管件，可用于锅炉对流受热面或其它对流换热器中的传热管件，它包括基管和蝶形肋片，其特点在于，在基管上置有与基管轴心线方向垂直的n片蝶形肋片，肋片两两对称，两片肋片拼起来外形呈正方形，对称肋片间留有间隙b，四角留有切角P×45°。本技术的优点是可使换热装置结构紧凑，增加换热量，降低金属耗量，提高换热的热效率。文档编号F28F1/30GK2578772SQ0226129公开日2003年10月8日 申请日期2002年11月6日 优先权日2002年11月6日专利技术者董厚忱, 张节庆, 李朗曾, 郑剑飞 申请人:上海锅炉厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董厚忱，张节庆，李朗曾，郑剑飞，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：