【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是热交换设备上的零部件，具体地说，是用于热交换设备上的双金属轧片式翅片管。1987年上海炼油厂的热交换设备上使用了双金属轧片式翅片管，与缠绕式各种翅片管相比，其优点是，双金属轧片式翅片管内衬钢管的外表面由一层铝材紧密贴合，起到了保护钢管外表面的作用，使之耐腐蚀。但是，该翅片管两头管端的衬管仍然裸露于多种工况环境中，易受腐蚀。本技术的目的在于提供一种管端耐腐蚀的双金属轧片式翅片管。本技术是这样实现的，它包括衬管和轧制在衬管外表面的金属翅片，管端的衬管外表面上有一层与翅片成一体的金属复盖层。金属复盖层延伸至衬管与管板的连接处。此连接处即是本翅片管与热交换设备管板相连接点。这样，该翅片管两头管端的衬管被金属复盖层复盖，与外界环境隔离，免受多种工况环境的腐蚀。金属复盖层厚度要从传热效果以及加工难易综合考虑，复盖层薄，传热效果好，但如太薄加工难度高，一般金属复盖层厚度为0.3～0.8mm，其中以0.4～0.5mm最佳。金属翅片与金属复盖层的材料，要求传热好，份量轻，耐腐蚀，固而采用铝或铝合金。本技术解决了原双金属轧片式翅片管管端易腐蚀之弊病，延长了翅片管使用寿命。最佳实施例。参见附图。它包括衬管1和轧制在衬管外表面的金属翅片2，管端3的衬管外表面上有一层与金属翅片2成一体的金属复盖层4，金属复盖层4延伸至衬管1与管板6的连接处5，金属复盖层4的厚度为0.5mm，金属翅片2及金属复盖层4材料为铝，91年该双金属轧片式翅片管自安装在9×3型空冷器及蒸馏装置的4.5×3型空冷器上试用，至今仍在运转，效果良好。权利要求1.一种用于热交换的双金属轧片式翅片管...
【技术保护点】
一种用于热交换的双金属轧片式翅片管，包括衬管（１）和轧制在衬管外表面的金属翅片（２），其特征在于管端（３）的衬管外表面上有一层与金属翅片（２）成一体的金属复盖层（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金源，宋长德，朱美平，任伟珍，
申请(专利权)人：上海江湾化工机械厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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