一种锅炉空气预热器传热管制造技术

本实用新型专利技术属于热交换技术领域，公开了一种用于热交换的锅炉空气预热器中的传热管。其主要技术特征包括金属传热管及其末端内壁的陶瓷涂层，解决了锅炉空气预热器在使用时其末端易堆积尘灰和积水，而导致腐蚀和增大风阻的问题，延长了传热管的使用寿命消除因其管内堆积尘灰而引起的风阻。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热交换
，主要涉及用于热电厂所使用的锅炉空气预热器中的换热管。目前，广泛使用于电厂的锅炉管式空气预热器，是利用电厂锅炉中的空气余热来进行热传导。但由于用于热传导的金属管较长，且当热气传至其末端时由于热量锐减、温度降低容易产生积水和积灰，这些积水、积灰会对传热管的末端产生严重的腐蚀，缩短其使用寿命(一般仅为2-3年)，并且沉积的灰尘对热空气的流动产生了巨大阻力、严重影响锅炉空气预热器的工作效率。本实本新型的目的就是提供一种能克服传热管末端积尘积水并具有防腐性能的空气预热器传热管。本技术的目的是通过以下技术方案实现的锅炉空气预热器传热管为包括进气和出气口的金属筒，在出气口端的管内壁上涂有一层陶瓷层。另外所述的陶瓷层的厚度在0.4-1mm之间；预热器传热管内的陶瓷层的长度为150-1000mm。本技术所提出的锅炉空气预热器传热管同现有技术相比，由于在预热器的传热管的末端的150-1000mm范围内喷涂有一层薄陶瓷层，使得其末端的积尘或积水同金属内壁隔离，起到了防腐蚀的作用。另外由于陶瓷层面光洁，灰尘不易堆积从而能大大降低灰尘堆积而形成的风阻，提高了锅炉空气预热器的工作效率。以下结合附图对本技术所提出的锅炉空气预热器传热管的结构及原理做进一步的详细说明附图说明图1锅炉空气预热器的原理图；图2为锅炉空气预热器传热管的剖面图。如图1所示为锅炉空气预热器的原理图，其结构包括开有进水口1和出水口2的热交换箱体3，在箱体上并列排有若干根金属热交换管4。锅炉中的高温热气从金属热交换管的进气口5进入在管内经管壁同箱体中的水完成热交换后，低温空气从交换管的另一端出来，完成热交换过程。如图2所示为热交换金属管的剖面图，在金属热交换管管的出气口6端的内壁7上，喷涂有一层厚度0.4-1mm的光滑的陶瓷层8，其长度根据金属管的长度l而定，一般为150mm-1000mm。该光滑的陶瓷层可以起到防止烟气积尘对管壁7的腐蚀的作用，大大延长热交换管的使用寿命。权利要求1．一种锅炉空气预热器传热管为包括进气和出气口的金属筒，其特征为在出气口端的管内壁上涂有一层陶瓷层。2．如权利要求1所述的锅炉空气预热器传热管，其特征为所述陶瓷层的厚度在0.4-1mm之间。3．如权利要求1或2所述的锅炉空气预热器，传热管陶瓷层的长度为150-1000mm。专利摘要本技术属于热交换
，公开了一种用于热交换的锅炉空气预热器中的传热管。其主要技术特征包括金属传热管及其末端内壁的陶瓷涂层，解决了锅炉空气预热器在使用时其末端易堆积尘灰和积水，而导致腐蚀和增大风阻的问题，延长了传热管的使用寿命消除因其管内堆积尘灰而引起的风阻。文档编号F28F21/04GK2451997SQ0026113公开日2001年10月3日 申请日期2000年10月31日 优先权日2000年10月31日专利技术者周一方 申请人:周一方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉空气预热器传热管为包括进气和出气口的金属筒，其特征为在出气口端的管内壁上涂有一层陶瓷层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周一方，
申请(专利权)人：周一方，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]