本实用新型专利技术公开了一种线圈自动绕线装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定安装有定支板，所述底板顶部的另一端滑动连接有动支板，所述底板顶部的一侧设置有铜线卷，所述定支板的内部转动连接有转轴，所述转轴靠近动支板的一端固定安装有安装筒，所述安装筒的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有顶块，所述顶块靠近安装筒内部的一端设置为倾斜端面，所述动支板的内部转动连接有顶杆。本实用新型专利技术通过推动动支板，将顶杆逐渐推入至安装筒的内部，利用锥形柱与顶块的底部倾斜端面接触，带动三个顶块向外移动，并对卷筒的内壁进行紧固支撑，使卷筒的安装拆卸更加快速、方便，提高了绕线时对卷筒安装的便捷性与适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种线圈自动绕线装置
本技术涉及线圈加工
，具体涉及一种线圈自动绕线装置。
技术介绍
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和电磁铁等，例如电磁铁中的线圈，通常是将铜线按照一定的匝数缠绕在一个卷筒，并最终形成线圈；现有技术存在以下不足：已有的绕线机在对卷筒类线圈载体进行装载安装时，由于其结构比较复杂，导致安装速度较慢，且无法适应不同内径的卷筒，具有很大的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种线圈自动绕线装置，通过推动动支板，将顶杆逐渐推入至安装筒的内部，利用锥形柱与顶块的底部倾斜端面接触，可以带动三个顶块向外移动，并对卷筒的内壁进行紧固支撑，而通过控制顶杆进入安装筒的深度，可以控制顶块的外移范围，以适应不同大小的卷筒，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线圈自动绕线装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定安装有定支板，所述底板顶部的另一端滑动连接有动支板，所述底板顶部的一侧设置有铜线卷，所述定支板的内部转动连接有转轴，所述转轴靠近动支板的一端固定安装有安装筒，所述安装筒的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有顶块，所述顶块靠近安装筒内部的一端设置为倾斜端面，所述动支板的内部转动连接有顶杆，所述顶杆靠近安装筒的一端固定安装有锥形柱，所述锥形柱位于安装筒的内部，所述顶块位于安装筒内部一端的两侧均固定连接有凸块，所述滑槽位于安装筒外部的一端固定安装有封盖，所述封盖与顶块滑动连接，所述封盖与凸块之间设置有第一弹簧。优选的，所述底板顶部靠近定支板的一端固定安装有电机，所述电机通过输出轴与转轴传动连接。优选的，所述顶杆靠近动支板一端的外部设置有两个挡圈，且所述顶杆一端的两个挡圈分别位于动支板的两侧。优选的，所述顶块的数量设置为三个，且三个所述顶块均匀分布在安装筒的周向侧。优选的，所述底板顶部远离定支板一端的两侧均固定安装有扣槽，所述动支板的底部固定安装有滑板，所述滑板滑动连接于两个扣槽的内侧。优选的，所述动支板远离定支板的一侧固定安装有延伸板，所述延伸板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定安装有压块，所述压块与延伸板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于滑杆的外部。优选的，所述压块的底部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的底部设置有多个牙形槽。优选的，所述滑杆的顶端固定安装有圆球。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：1、本技术通过在转轴的一端安装安装筒，将需要绕线的卷筒穿至安装筒的外部，随后推动动支板，将顶杆逐渐推入至安装筒的内部，利用锥形柱与顶块的底部倾斜端面接触，可以带动三个顶块向外移动，并对卷筒的内壁进行紧固支撑，而通过控制顶杆进入安装筒的深度，可以控制顶块的外移范围，以适应不同大小的卷筒，控制锥形柱远离安装筒，顶块会在第一弹簧的推动下自动内缩，即可将卷筒取下，使卷筒的安装拆卸更加快速、方便，与现有技术相比，大大地提高了绕线时对卷筒安装的便捷性与适应性；2、本技术通过在延伸板的内部滑动连接有滑杆，并在滑杆的底端固定安装有压块，从而在需要对动支板进行移动时，可以将滑杆拔起，即可推动动支板移动，而对卷筒定位安装结束后，可以松开滑杆，利用压块顶部的第二弹簧，推动压块下移，并使压块底部的橡胶垫与底板的顶部表面紧密接触，利用摩擦阻力对动支板的滑动进行定位，与现有技术相比，极大地提高了动支板定位的便捷性，增强了装置使用的实用性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术的右视图。图3为本技术顶块的整体结构示意图。图4为本技术图1的A部结构放大图。图5为本技术图1的B部结构放大图。附图标记说明：1、底板；2、定支板；3、动支板；4、铜线卷；5、转轴；6、安装筒；7、滑槽；8、顶块；9、凸块；10、封盖；11、第一弹簧；12、卷筒；13、顶杆；14、锥形柱；15、扣槽；16、滑板；17、电机；18、延伸板；19、滑杆；20、压块；21、第二弹簧；22、橡胶垫。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-4所示的一种线圈自动绕线装置，包括底板1，所述底板1顶部的一端固定安装有定支板2，所述底板1顶部的另一端滑动连接有动支板3，所述底板1顶部的一侧设置有铜线卷4，所述定支板2的内部转动连接有转轴5，所述转轴5靠近动支板3的一端固定安装有安装筒6，所述安装筒6的侧壁开设有滑槽7，所述滑槽7的内部滑动连接有顶块8，所述顶块8靠近安装筒6内部的一端设置为倾斜端面，所述动支板3的内部转动连接有顶杆13，所述顶杆13靠近安装筒6的一端固定安装有锥形柱14，所述锥形柱14位于安装筒6的内部，所述顶块8位于安装筒6内部一端的两侧均固定连接有凸块9，所述滑槽7位于安装筒6外部的一端固定安装有封盖10，所述封盖10与顶块8滑动连接，所述封盖10与凸块9之间设置有第一弹簧11；进一步的，在上述技术方案中，所述底板1顶部靠近定支板2的一端固定安装有电机17，所述电机17通过输出轴与转轴5传动连接，进而实现对卷筒12的自动绕线；进一步的，在上述技术方案中，所述顶杆13靠近动支板3一端的外部设置有两个挡圈，且所述顶杆13一端的两个挡圈分别位于动支板3的两侧，从而使增强对顶杆13的轴向支撑力；进一步的，在上述技术方案中，所述顶块8的数量设置为三个，且三个所述顶块8均匀分布在安装筒6的周向侧，从而使装置对卷筒12的支撑更精准；进一步的，在上述技术方案中，所述底板1顶部远离定支板2一端的两侧均固定安装有扣槽15，所述动支板3的底部固定安装有滑板16，所述滑板16滑动连接于两个扣槽15的内侧，从而使动支板3的滑动更加平稳；实施方式具体为：通过在底板1的顶部设置动支板3，并在动支板3的内部转动连接转轴5，再在转轴5的一端安装安装筒6，将需要绕线的卷筒12穿至安装筒6的外部，随后推动底板1顶部的动支板3，从而将动支板3内转动连接的顶杆13逐渐推入至安装筒6的内部，而利用顶杆13一端的锥形柱14与安装筒6内滑动连接的顶块8的底部倾斜端面接触，会逐渐带动三个顶块8向外移动，从而使三个顶块8对卷筒12的内壁进行紧固支撑，随后将铜线卷4上的线头绕设在卷筒12的外部，并使电机17与外部电源电性连接，启动电机17，即可带动安装筒6进行转动，从而实现自动绕线，而通过控制顶杆13进入安装筒6的深度，可以控制顶块8的外移范围，以适应不同大小的卷筒12，当绕线结束后，控制电机17停止转动，并将铜线剪断，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线圈自动绕线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一端固定安装有定支板(2)，所述底板(1)顶部的另一端滑动连接有动支板(3)，所述底板(1)顶部的一侧设置有铜线卷(4)，所述定支板(2)的内部转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)靠近动支板(3)的一端固定安装有安装筒(6)，所述安装筒(6)的侧壁开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有顶块(8)，所述顶块(8)靠近安装筒(6)内部的一端设置为倾斜端面，所述动支板(3)的内部转动连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)靠近安装筒(6)的一端固定安装有锥形柱(14)，所述锥形柱(14)位于安装筒(6)的内部，所述顶块(8)位于安装筒(6)内部一端的两侧均固定连接有凸块(9)，所述滑槽(7)位于安装筒(6)外部的一端固定安装有封盖(10)，所述封盖(10)与顶块(8)滑动连接，所述封盖(10)与凸块(9)之间设置有第一弹簧(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种线圈自动绕线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一端固定安装有定支板(2)，所述底板(1)顶部的另一端滑动连接有动支板(3)，所述底板(1)顶部的一侧设置有铜线卷(4)，所述定支板(2)的内部转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)靠近动支板(3)的一端固定安装有安装筒(6)，所述安装筒(6)的侧壁开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有顶块(8)，所述顶块(8)靠近安装筒(6)内部的一端设置为倾斜端面，所述动支板(3)的内部转动连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)靠近安装筒(6)的一端固定安装有锥形柱(14)，所述锥形柱(14)位于安装筒(6)的内部，所述顶块(8)位于安装筒(6)内部一端的两侧均固定连接有凸块(9)，所述滑槽(7)位于安装筒(6)外部的一端固定安装有封盖(10)，所述封盖(10)与顶块(8)滑动连接，所述封盖(10)与凸块(9)之间设置有第一弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种线圈自动绕线装置，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近定支板(2)的一端固定安装有电机(17)，所述电机(17)通过输出轴与转轴(5)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种线圈自动绕线装置，其特征在于：所述顶杆(13)靠近动支板(3)一端的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，曾红兵，陈刚，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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