一种全自动穿线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动穿线装置，包括放线装置、牵引装置、穿线部件和换件部件，所述放线装置的上表面等距离的安装有放线器，放线装置的一端通过滑轨活动连接有导向安装板，导向安装板上等距离的安装有导向块，放线装置靠近导向安装板一端的两侧对称安装有第一气缸，第一气缸的上端安装有导线杆。本全自动穿线装置，通过放线装置对导线圈进行固定收放，并通过驱动电机控制旋转柱实现导线缠绕，牵引装置主要实现对导线的牵引和固定，配合穿线部件带动导线移与电源变压器进行固定，同时穿线部件兼具穿线和剪断的作用，牵引装置和穿线部件利用旋转电机控制固定架旋转，可以实现穿线架、夹持架和裁剪架的翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动穿线装置
本技术涉及电子变压器穿线
，具体为一种全自动穿线装置。
技术介绍
现有技术中，超小型电子电源变压器的线圈绕制其初级和次级线圈是分开用两台机器流水绕制；操作工在机器上给骨架内侧绕制初级线圈后，要取下骨架流转至下一道工序绕制次级线圈。这样的设备和生产方法，不仅定位次数多，同时工序多，操作人员也多，极大的影响了产品质量和工作效率，造成极大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动穿线装置，具有全自动操作，工作效率高，节省人力的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动穿线装置，包括放线装置、牵引装置、穿线部件和换件部件，所述放线装置的上表面等距离的安装有放线器，放线装置的一端通过滑轨活动连接有导向安装板，导向安装板上等距离的安装有导向块，放线装置靠近导向安装板一端的两侧对称安装有第一气缸，第一气缸的上端安装有导线杆，导线杆的两侧对称连接有导线管，导线管的两端对称连接有限位块，第一气缸之间的放线装置上等距离的安装有旋转柱，放线装置靠近第一气缸的两侧对称连接有第二气缸，第二气缸输出端连接有转柱支架，转柱支架的上端等距离的开设有卡槽，所述牵引装置的上端、穿线部件的下端和换件部件的下表面均连接有动力机构，牵引装置下表面和穿线部件上表面的两端均对称连接有连接板，连接板一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端贯穿连接板连接有固定架，固定架的一侧连接有穿线架，穿线架的下表面等距离的连接有穿线板，穿线板上开设有穿线孔，穿线架的两端对称连接有第三气缸，第三气缸的输出端连接有夹持架，夹持架上等距离的安装有夹持夹，所述换件部件的上表面等距离的开设有上料槽，上料槽一侧的换件部件上开设有下料槽。优选的，所述旋转柱的一端连接有驱动电机，驱动电机安装在放线装置内，旋转柱的另一端设有卡扣，卡扣上卡合有电源变压器。优选的，所述电源变压器的两端分别连接有第一限位板和第二限位板，第二限位板的上下端分别连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上均开设有线槽，第一固定板和第二固定板的一侧均连接有导线柱。优选的，所述穿线部件上的第三气缸的输出端连接有裁剪架，裁剪架上等距离的安装有剪刀。优选的，所述动力机构包括上升机构、横向移动机构和纵向移动机构，上升机构、横向移动机构和纵向移动机构可以使用气缸、电机等作为驱动装置。优选的，所述牵引装置和穿线部件分别设置在放线装置的上方和下方，换件部件设置在放线装置靠近第一气缸的一端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本全自动穿线装置，通过放线装置对导线圈进行固定收放，并通过驱动电机控制旋转柱实现导线缠绕，牵引装置主要实现对导线的牵引和固定，配合穿线部件带动导线移与电源变压器进行固定，同时穿线部件兼具穿线和剪断的作用，牵引装置和穿线部件利用旋转电机控制固定架旋转，可以实现穿线架、夹持架和裁剪架的翻转，从而满足导线安装需要，另外设有换件部件，在动力机构的带动下，能够自动上下料，实现全自动穿线，减少人力劳动，同时可以进行多个电源变压器的穿线绕线，工作效率高。附图说明图1为本技术的部分正视图；图2为本技术的部分俯视图；图3为本技术的电源变压器正视图；图4为本技术的电源变压器侧视图。图中：1、放线装置；11、放线器；12、导向安装板；121、导向块；13、第一气缸；14、导线杆；141、导线管；142、限位块；15、旋转柱；16、第二气缸；17、转柱支架；171、卡槽；2、牵引装置；21、动力机构；22、连接板；23、旋转电机；24、固定架；25、穿线架；251、穿线板；252、穿线孔；26、第三气缸；27、夹持架；271、夹持夹；3、穿线部件；31、裁剪架；311、剪刀；4、换件部件；41、上料槽；42、下料槽；5、电源变压器；51、第一限位板；52、第二限位板；53、第一固定板；531、线槽；532、导线柱；54、第二固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种全自动穿线装置，包括放线装置1、牵引装置2、穿线部件3和换件部件4，牵引装置2和穿线部件3分别设置在放线装置1的上方和下方，换件部件4设置在放线装置1靠近第一气缸13的一端，牵引装置2和穿线部件3同于牵引导线移动，放线装置1对导线和电源变压器5进行固定，换件部件4用于上下料，放线装置1的上表面等距离的安装有放线器11，放线装置1的一端通过滑轨活动连接有导向安装板12，导向安装板12上等距离的安装有导向块121，放线装置1靠近导向安装板12一端的两侧对称安装有第一气缸13，第一气缸13的上端安装有导线杆14，导线杆14的两侧对称连接有导线管141，导线管141的两端对称连接有限位块142，第一气缸13之间的放线装置1上等距离的安装有旋转柱15，旋转柱15的一端连接有驱动电机，驱动电机安装在放线装置1内，驱动电机可以控制旋转柱15旋转，实现绕线，旋转柱15的另一端设有卡扣，卡扣上卡合有电源变压器5，卡扣一侧设有一接触开关，接触开关在转柱支架17的活动路径上，放线装置1靠近第一气缸13的两侧对称连接有第二气缸16，第二气缸16输出端连接有转柱支架17，转柱支架17的上端等距离的开设有卡槽171，卡槽171与旋转柱15卡合，电源变压器5的两端分别连接有第一限位板51和第二限位板52，第二限位板52的上下端分别连接有第一固定板53和第二固定板54，第一固定板53和第二固定板54上均开设有线槽531，第一固定板53和第二固定板54的一侧均连接有导线柱532，工作时，穿线部件3带动导线的一端从线槽531穿过，绕到导线柱532上，进行固定，然后在绕线结束后，穿线部件3带动导线从线槽531的一端穿过，并通过另一端的导线柱532固定，牵引装置2的上端、穿线部件3的下端和换件部件4的下表面均连接有动力机构21，动力机构21包括上升机构、横向移动机构和纵向移动机构，上升机构、横向移动机构和纵向移动机构可以使用气缸、电机等作为驱动装置，动力机构21主要实现牵引装置2的上端、穿线部件3的下端和换件部件4整体的上下水平移动，牵引装置2下表面和穿线部件3上表面的两端均对称连接有连接板22，连接板22一侧安装有旋转电机23，旋转电机23的输出端贯穿连接板22连接有固定架24，固定架24的一侧连接有穿线架25，穿线架25的下表面等距离的连接有穿线板251，穿线板251上开设有穿线孔252，穿线架25的两端对称连接有第三气缸26，第三气缸26的输出端连接有夹持架27，夹持架27上等距离的安装有夹持夹271，穿线部件3上的第三气缸26的输出端连接有裁剪架31，裁剪架31上等距离的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动穿线装置，包括放线装置(1)、牵引装置(2)、穿线部件(3)和换件部件(4)，其特征在于：所述放线装置(1)的上表面等距离的安装有放线器(11)，放线装置(1)的一端通过滑轨活动连接有导向安装板(12)，导向安装板(12)上等距离的安装有导向块(121)，放线装置(1)靠近导向安装板(12)一端的两侧对称安装有第一气缸(13)，第一气缸(13)的上端安装有导线杆(14)，导线杆(14)的两侧对称连接有导线管(141)，导线管(141)的两端对称连接有限位块(142)，第一气缸(13)之间的放线装置(1)上等距离的安装有旋转柱(15)，放线装置(1)靠近第一气缸(13)的两侧对称连接有第二气缸(16)，第二气缸(16)输出端连接有转柱支架(17)，转柱支架(17)的上端等距离的开设有卡槽(171)，所述牵引装置(2)的上端、穿线部件(3)的下端和换件部件(4)的下表面均连接有动力机构(21)，牵引装置(2)下表面和穿线部件(3)上表面的两端均对称连接有连接板(22)，连接板(22)一侧安装有旋转电机(23)，旋转电机(23)的输出端贯穿连接板(22)连接有固定架(24)，固定架(24)的一侧连接有穿线架(25)，穿线架(25)的下表面等距离的连接有穿线板(251)，穿线板(251)上开设有穿线孔(252)，穿线架(25)的两端对称连接有第三气缸(26)，第三气缸(26)的输出端连接有夹持架(27)，夹持架(27)上等距离的安装有夹持夹(271)，所述换件部件(4)的上表面等距离的开设有上料槽(41)，上料槽(41)一侧的换件部件(4)上开设有下料槽(42)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动穿线装置，包括放线装置(1)、牵引装置(2)、穿线部件(3)和换件部件(4)，其特征在于：所述放线装置(1)的上表面等距离的安装有放线器(11)，放线装置(1)的一端通过滑轨活动连接有导向安装板(12)，导向安装板(12)上等距离的安装有导向块(121)，放线装置(1)靠近导向安装板(12)一端的两侧对称安装有第一气缸(13)，第一气缸(13)的上端安装有导线杆(14)，导线杆(14)的两侧对称连接有导线管(141)，导线管(141)的两端对称连接有限位块(142)，第一气缸(13)之间的放线装置(1)上等距离的安装有旋转柱(15)，放线装置(1)靠近第一气缸(13)的两侧对称连接有第二气缸(16)，第二气缸(16)输出端连接有转柱支架(17)，转柱支架(17)的上端等距离的开设有卡槽(171)，所述牵引装置(2)的上端、穿线部件(3)的下端和换件部件(4)的下表面均连接有动力机构(21)，牵引装置(2)下表面和穿线部件(3)上表面的两端均对称连接有连接板(22)，连接板(22)一侧安装有旋转电机(23)，旋转电机(23)的输出端贯穿连接板(22)连接有固定架(24)，固定架(24)的一侧连接有穿线架(25)，穿线架(25)的下表面等距离的连接有穿线板(251)，穿线板(251)上开设有穿线孔(252)，穿线架(25)的两端对称连接有第三气缸(26)，第三气缸(26)的输出端连接有夹持架(27)，夹持架(27)上等距离的安装有夹持夹(271)，所述换件部件(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖果，
申请(专利权)人：资兴市慧华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43