流体和管线混用精密钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流体和管线混用精密钢管，包括外管和沿外管轴向方向设置的限位块，所述限位块包括第一圆弧面、第二圆弧面和第三圆弧面，所述第一圆弧面与外管的内圆周面贴合，所述外管内轴向方向上固定安装有第一内管和第二内管，所述第一内管的外圆周面与第二圆弧面贴合，第二内管的外圆周面与第三圆弧面贴合，所述第一内管和第二内管外切设置，所述第一内管和第二内管均匀外管内切设置。流体在外管内运输，管线穿设在第一内管和第二内管内，本实用新型专利技术可实现管线和流体混用，使钢管的使用更为方便；本实用新型专利技术的钢管在放置时，安装第一内管和第二内管的一侧会向下，钢管不容易滚动，更便于运输。

【技术实现步骤摘要】
流体和管线混用精密钢管
本技术涉及钢管
，尤其是涉及一种流体和管线混用精密钢管。
技术介绍
精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。现有的钢管只有一个中心孔，通过中心孔可以运输一些流体或穿插管线。但是由于只有一个孔，在使用时，不能管线和流体混用，必须要分开，这就导致了很大的不便；且钢管其整体为金属材质，用于布线会存在漏电的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有的精密钢管在使用时，不能管线和流体混用的问题，提供一种流体和管线混用精密钢管。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流体和管线混用精密钢管，包括外管和沿外管轴向方向设置的限位块，所述限位块包括第一圆弧面、第二圆弧面和第三圆弧面，所述第一圆弧面与外管的内圆周面贴合，所述外管内轴向方向上固定安装有第一内管和第二内管，所述第一内管的外圆周面与第二圆弧面贴合，第二内管的外圆周面与第三圆弧面贴合，所述第一内管和第二内管外切设置，所述第一内管和第二内管均匀外管内切设置。本技术的流体和管线混用精密钢管，在外管内固定安装限位块，限位块具有第一圆弧面、第二圆弧面和第三圆弧面，第一圆弧面与外管的内圆周面贴合，在向内管内安装限位块时，仅需保证限位块的第一圆弧面与外管内圆周面贴合即可，安装较为方便；然后再向外管内安装第一内管和第二内管，在安装第一内管时，将第一内管的外圆周面与限位块的第二圆弧面贴合，第一内管的外圆周面与外管的内圆周面相切，在安装第二内管时，将第二内管的外圆周面与限位块的第三圆弧面贴合，第二内管的外圆周面与外管的内圆周面相切，第二内管与第一内管必定相切，通过限位块，方便了第一内管和第二内管的安装；外管内固定安装第一内管和第二内管，流体在外管内运输，管线穿设在第一内管和第二内管内，本技术可实现管线和流体混用，使钢管的使用更为方便；本技术中第一内管与第二内管相切、第一内管与外管相切，第二内管与外管相切，外管、第一内管和第二内管之间形成三角形固定结构，使第一内管和第二内管的安装较为稳固，便于钢管的运输；本技术的钢管在放置时，安装第一内管和第二内管的一侧会向下，钢管不容易滚动，更便于运输。钢管其整体为金属材质，用于布线会存在漏电的安全隐患，为了解决这一问题，所述第一内管和第二内管的内圆周面上均设置有防静电涂层。作为优选，所述外管、第一内管和第二内管均为精密钢管。为了便于管线在安装时的分类与安装，所述第一内管和第二内管内均固定安装有隔板，所述隔板的外表面均设置有防静电涂层。本技术的有益效果是:本技术的流体和管线混用精密钢管，在外管内固定安装限位块，限位块具有第一圆弧面、第二圆弧面和第三圆弧面，第一圆弧面与外管的内圆周面贴合，在向内管内安装限位块时，仅需保证限位块的第一圆弧面与外管内圆周面贴合即可，安装较为方便；然后再向外管内安装第一内管和第二内管，在安装第一内管时，将第一内管的外圆周面与限位块的第二圆弧面贴合，第一内管的外圆周面与外管的内圆周面相切，在安装第二内管时，将第二内管的外圆周面与限位块的第三圆弧面贴合，第二内管的外圆周面与外管的内圆周面相切，第二内管与第一内管必定相切，通过限位块，方便了第一内管和第二内管的安装；外管内固定安装第一内管和第二内管，流体在外管内运输，管线穿设在第一内管和第二内管内，本技术可实现管线和流体混用，使钢管的使用更为方便；本技术中第一内管与第二内管相切、第一内管与外管相切，第二内管与外管相切，外管、第一内管和第二内管之间形成三角形固定结构，使第一内管和第二内管的安装较为稳固，便于钢管的运输；本技术的钢管在放置时，安装第一内管和第二内管的一侧会向下，钢管不容易滚动，更便于运输。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三维示意图；图2是本技术的二维剖视图；图3是本技术中外管的三维示意图；图4是本技术中限位块的三维示意图。图中：1.外管，2.限位块，2-1.第一圆弧面，2-2.第二圆弧面，2-3.第三圆弧面，3.第一内管，4.第二内管，5.防静电涂层，6.隔板。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种流体和管线混用精密钢管，包括外管1和沿外管1轴向方向设置的限位块2，如图4所示的所述限位块2包括第一圆弧面2-1、第二圆弧面2-2和第三圆弧面2-3，所述第一圆弧面2-1与外管1的内圆周面贴合，如图3所示，所述外管1内轴向方向上固定安装有第一内管3和第二内管4，所述第一内管3的外圆周面与第二圆弧面2-2贴合，第二内管4的外圆周面与第三圆弧面2-3贴合，所述第一内管3和第二内管4外切设置，所述第一内管3和第二内管4均匀外管1内切设置，所述第一内管3和第二内管4的内圆周面上均设置有防静电涂层5。所述外管1、第一内管3和第二内管4均为精密钢管，所述第一内管3和第二内管4内均固定安装有隔板6，所述隔板6的外表面均设置有防静电涂层5，如图2所示。本技术的流体和管线混用精密钢管，在外管1内固定安装限位块2，限位块2具有第一圆弧面2-1、第二圆弧面2-2和第三圆弧面2-3，第一圆弧面2-1与外管1的内圆周面贴合，在向内管内安装限位块2时，仅需保证限位块2的第一圆弧面2-1与外管1内圆周面贴合即可，安装较为方便；然后再向外管1内安装第一内管3和第二内管4，在安装第一内管3时，将第一内管3的外圆周面与限位块2的第二圆弧面2-2贴合，第一内管3的外圆周面与外管1的内圆周面相切，在安装第二内管4时，将第二内管4的外圆周面与限位块2的第三圆弧面2-3贴合，第二内管4的外圆周面与外管1的内圆周面相切，第二内管4与第一内管3必定相切，通过限位块2，方便了第一内管3和第二内管4的安装；外管1内固定安装第一内管3和第二内管4，流体在外管1内运输，管线穿设在第一内管3和第二内管4内，本技术可实现管线和流体混用，使钢管的使用更为方便；本技术中第一内管3与第二内管4相切、第一内管3与外管1相切，第二内管4与外管1相切，外管1、第一内管3和第二内管4之间形成三角形固定结构，使第一内管3和第二内管4的安装较为稳固，便于钢管的运输；本技术的钢管在放置时，安装第一内管3和第二内管4的一侧会向下，钢管不容易滚动，更便于运输。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流体和管线混用精密钢管，其特征在于：包括外管(1)和沿外管(1)轴向方向设置的限位块(2)，所述限位块(2)包括第一圆弧面(2-1)、第二圆弧面(2-2)和第三圆弧面(2-3)，所述第一圆弧面(2-1)与外管(1)的内圆周面贴合，所述外管(1)内轴向方向上固定安装有第一内管(3)和第二内管(4)，所述第一内管(3)的外圆周面与第二圆弧面(2-2)贴合，第二内管(4)的外圆周面与第三圆弧面(2-3)贴合，所述第一内管(3)和第二内管(4)外切设置，所述第一内管(3)和第二内管(4)均匀外管(1)内切设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种流体和管线混用精密钢管，其特征在于：包括外管(1)和沿外管(1)轴向方向设置的限位块(2)，所述限位块(2)包括第一圆弧面(2-1)、第二圆弧面(2-2)和第三圆弧面(2-3)，所述第一圆弧面(2-1)与外管(1)的内圆周面贴合，所述外管(1)内轴向方向上固定安装有第一内管(3)和第二内管(4)，所述第一内管(3)的外圆周面与第二圆弧面(2-2)贴合，第二内管(4)的外圆周面与第三圆弧面(2-3)贴合，所述第一内管(3)和第二内管(4)外切设置，所述第一内管(3)和第二内管(4)均匀外管...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟荣国，
申请(专利权)人：常州市康成精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32