一种抗压直埋保温管制造技术

本实用新型专利技术是一种抗压直埋保温管，包括从内到外依次设置的第一钢管、聚氨酯保温层和外护管，第一钢管和聚氨酯保温层之间设有第二钢管，第二钢管与第一钢管之间设有间隙层。本实用新型专利技术第二钢管与第一钢管配合，增加保温管的抗压强度，间隙层的设置可以减少保温管的管内温度对聚氨酯保温层的影响，从而延长聚氨酯保温层的使用寿命；支撑结构不仅对外护管起到支撑作用，还能保证聚氨酯保温层填充厚度的均匀性，保障聚氨酯保温层的正常填充；外护管可以提高保温管的防护能力，与缓冲凸起配合，不仅提高保温管的刚度和抗压强度，减少对聚氨酯保温层的压缩力，还能提高保温管在运输过程中的防滑性能；玻璃纤维铝箔布可以提高保温管的保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压直埋保温管
本技术涉及保温管领域，尤其涉及一种抗压直埋保温管。
技术介绍
保温管具有保温或保冷的作用，主要用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程中保温。直埋保温管往往是埋在地下，在使用过程中，由于保温管受土壤压力使外护管承受的压力大大增强，对保温管造成一定的影响，容易导致保温层破坏，失去保温作用。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种抗压直埋保温管。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种抗压直埋保温管，包括从内到外依次设置的第一钢管、聚氨酯保温层和外护管，所述第一钢管和所述聚氨酯保温层之间设有第二钢管，所述第二钢管与所述第一钢管之间设有间隙层，所述间隙层中均布有若干第一支撑块，所述第一支撑块的两端分别与所述第一钢管和所述第二钢管相连接，所述聚氨酯保温层内沿轴线方向间隔设有若干用于支撑所述外护管的支撑结构，所述外护管的外壁均布有若干缓冲凸起。特别的，所述支撑结构包括周向均布在所述聚氨酯保温层中的若干第二支撑块，周向的相邻第二支撑块之间分别连有连接线。特别的，所述第二钢管的外侧包裹有玻璃纤维铝箔布。特别的，所述第二钢管的壁厚小于所述第一钢管的壁厚。特别的，所述第一支撑块的中部为内凹结构。特别的，所述外护管为高密度聚乙烯管。特别的，所述聚氨酯保温层与所述外护管之间设有高密度聚乙烯粉末层。特别的，所述缓冲凸起为沿所述外护管轴线方向设置的若干凸起且每个凸起为与所述外护管同轴的环状凸起。特别的，所述缓冲凸起为沿所述外护管径向方向设置的若干凸起且每个凸起为沿所述外护管轴线方向延伸的条形凸起。本技术的有益效果是：本技术第二钢管与第一钢管配合，增加保温管的抗压强度，间隙层的设置可以减少保温管的管内温度对聚氨酯保温层的影响，从而延长聚氨酯保温层的使用寿命；支撑结构不仅对外护管起到支撑作用，还能保证聚氨酯保温层填充厚度的均匀性，保障聚氨酯保温层的正常填充；外护管可以提高保温管的防护能力，与缓冲凸起配合，不仅提高保温管的刚度和抗压强度，减少对聚氨酯保温层的压缩力，还能提高保温管在运输过程中的防滑性能；玻璃纤维铝箔布可以提高保温管的保温效果。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图中：1-第一钢管；2-聚氨酯保温层；3-外护管；4-第二钢管；5-间隙层；6-第一支撑块；7-缓冲凸起；8-第二支撑块；9-连接线；10-玻璃纤维铝箔布；11-高密度聚乙烯粉末层；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图2所示，一种抗压直埋保温管，包括从内到外依次设置的第一钢管1、聚氨酯保温层2和外护管3，所述第一钢管1和所述聚氨酯保温层2之间设有第二钢管4，所述第二钢管4与所述第一钢管1之间设有间隙层5，所述间隙层5中均布有若干第一支撑块6，所述第一支撑块6的两端分别与所述第一钢管1和所述第二钢管4相连接，所述聚氨酯保温层2内沿轴线方向间隔设有若干用于支撑所述外护管3的支撑结构，所述外护管3的外壁均布有若干缓冲凸起7。特别的，所述支撑结构包括周向均布在所述聚氨酯保温层2中的若干第二支撑块8，周向的相邻第二支撑块8之间分别连有连接线9。特别的，所述第二钢管4的外侧包裹有玻璃纤维铝箔布10。特别的，所述第二钢管4的壁厚小于所述第一钢管1的壁厚。特别的，所述第一支撑块6的中部为内凹结构。特别的，所述外护管3为高密度聚乙烯管。特别的，所述聚氨酯保温层2与所述外护管3之间设有高密度聚乙烯粉末层11。特别的，所述缓冲凸起7为沿所述外护管3轴线方向设置的若干凸起且每个凸起为与所述外护管3同轴的环状凸起。特别的，所述缓冲凸起7为沿所述外护管3径向方向设置的若干凸起且每个凸起为沿所述外护管3轴线方向延伸的条形凸起。本使用新型使用时，第二钢管4与第一钢管1配合，增加保温管的抗压强度，第二钢管4的壁厚小于第一钢管1的壁厚，在提高保温管抗压强度的同时减少保温管的自身重量，第一支撑块6对第二钢管4起到支撑和固定作用，第一支撑块6的中部为内凹结构，在保证支撑的同时节省材料，间隙层5的设置可以减少保温管的管内温度对聚氨酯保温层2的影响，从而延长聚氨酯保温层2的使用寿命，聚氨酯保温层2内的支撑结构不仅对外护管3起到支撑作用，还能保证聚氨酯保温层2填充厚度的均匀性，保障聚氨酯保温层2的正常填充，连接线9对第二支撑块8起到连接和限位作用，保证支撑结构的支撑作用；外护管3可以提高保温管的防护能力，与缓冲凸起7配合，不仅提高保温管的刚度和抗压强度，减少对聚氨酯保温层2的压缩力，还能提高保温管在运输过程中的防滑性能；玻璃纤维铝箔布10可以提高保温管的保温效果，高密度聚乙烯粉末层11可以更加有效的融解外护管3，使聚氨酯保温层2与外护管3较好的结合在一起，提高产品的整体性。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压直埋保温管，包括从内到外依次设置的第一钢管(1)、聚氨酯保温层(2)和外护管(3)，其特征在于，所述第一钢管(1)和所述聚氨酯保温层(2)之间设有第二钢管(4)，所述第二钢管(4)与所述第一钢管(1)之间设有间隙层(5)，所述间隙层(5)中均布有若干第一支撑块(6)，所述第一支撑块(6)的两端分别与所述第一钢管(1)和所述第二钢管(4)相连接，所述聚氨酯保温层(2)内沿轴线方向间隔设有若干用于支撑所述外护管(3)的支撑结构，所述外护管(3)的外壁均布有若干缓冲凸起(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗压直埋保温管，包括从内到外依次设置的第一钢管(1)、聚氨酯保温层(2)和外护管(3)，其特征在于，所述第一钢管(1)和所述聚氨酯保温层(2)之间设有第二钢管(4)，所述第二钢管(4)与所述第一钢管(1)之间设有间隙层(5)，所述间隙层(5)中均布有若干第一支撑块(6)，所述第一支撑块(6)的两端分别与所述第一钢管(1)和所述第二钢管(4)相连接，所述聚氨酯保温层(2)内沿轴线方向间隔设有若干用于支撑所述外护管(3)的支撑结构，所述外护管(3)的外壁均布有若干缓冲凸起(7)。


2.根据权利要求1所述的一种抗压直埋保温管，其特征在于，所述支撑结构包括周向均布在所述聚氨酯保温层(2)中的若干第二支撑块(8)，周向的相邻第二支撑块(8)之间分别连有连接线(9)。


3.根据权利要求2所述的一种抗压直埋保温管，其特征在于，所述第二钢管(4)的外侧包裹有玻璃纤维铝箔布(10)。


4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增光，
申请(专利权)人：天津鑫宇通防腐保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12