一种高耐磨型直线导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及直线导轨领域，具体是一种高耐磨型直线导轨，包括安装平台，所述安装平台的前端焊接有前端板，且安装平台的后端焊接有底座，且底座的顶部焊接有后端板，所述安装平台的顶部搭接有导轨，所述导轨的顶部嵌合有滑动块，所述滑动块的顶部焊接有位移板，所述底座的侧面安装有电机，且前端板的侧面安装有轴承座，且电机和轴承座之间套接有履带。本申请将滑块和导轨之间仅仅通过凸块和滑槽连接，这种连接方式属于硬性接触，改变成利用钢珠进行连接的滑动连接，目的是将硬性接触改变成滑动接触，减小摩擦系数，提高动力源的动力传输，减小摩擦损坏的程度，提高直线导轨的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨型直线导轨
本技术涉及直线导轨领域，具体是一种高耐磨型直线导轨。
技术介绍
直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，直线导轨可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，直线导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。现有的导轨在运动时滑块和导轨之间仅仅通过凸块和滑槽连接，这种连接方式属于硬性接触，摩擦系数较大，比较耗费动能，且摩擦系数大意味着磨损也会大。因此，本领域技术人员提供了一种高耐磨型直线导轨以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高耐磨型直线导轨以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨型直线导轨，包括安装平台，所述安装平台的前端焊接有前端板，且安装平台的后端焊接有底座，且底座的顶部焊接有后端板，所述安装平台的顶部搭接有导轨，所述导轨的顶部嵌合有滑动块，所述滑动块的顶部焊接有位移板，所述底座的侧面安装有电机，且前端板的侧面安装有轴承座，且电机和轴承座之间套接有履带。作为本技术再进一步的方案：所述位移板呈倒L形结构，所述位移板的下端内侧嵌合有转轮，且转轮的底端贴合在履带上。作为本技术再进一步的方案：所述滑动块的顶部和内侧均开设有嵌合槽，且滑动块的顶部嵌合槽内放置有第一钢珠，所述滑动块的侧面嵌合槽内放置有第二钢珠。作为本技术再进一步的方案：所述导轨的顶部对称开设有一组顶部滑槽，且导轨的侧面对称开设有一组侧面滑槽。作为本技术再进一步的方案：所述顶部滑槽和侧面滑槽呈半圆型结构，且第一钢珠放置在顶部滑槽内，第二钢珠放置在侧面滑槽内。作为本技术再进一步的方案：所述前端板和后端板之间嵌合有摩擦带，且摩擦带的底端和转轮的顶部紧密贴合。作为本技术再进一步的方案：所述履带上设置有锯齿，且转轮的表面刻蚀有和锯齿相对应的纹路。与现有技术相比，本技术的有益效果：本申请将滑块和导轨之间仅仅通过凸块和滑槽连接，这种连接方式属于硬性接触，改变成利用钢珠进行连接的滑动连接，目的是将硬性接触改变成滑动接触，减小摩擦系数，提高动力源的动力传输，减小摩擦损坏的程度，提高直线导轨的使用寿命，通过电机带动履带转动，再通过履带带动转轮运转，转轮在摩擦带的按压下就会滚动，这样位移板在转轮的带动下也会运动，但是由于转轮实现的是转动前进的力，因此需要有一个限位阻止位移板也进行转动，因此通过滑动块和导轨进行约束，滑动块和导轨之间通过钢珠进行滑动连接，将硬性接触改变成滑动接触，减小摩擦系数，提高动力源的动力传输，进而减小摩擦损坏的程度，提高直线导轨的使用寿命。附图说明图1为一种高耐磨型直线导轨的结构示意图；图2为一种高耐磨型直线导轨中的连接结构示意图；图3为一种高耐磨型直线导轨的驱动结构示意图。图中：1、位移板；2、滑动块；3、安装平台；4、导轨；5、前端板；6、轴承座；7、履带；8、摩擦带；9、转轮；10、底座；11、电机；12、后端板；13、第一钢珠；14、侧面滑槽；15、顶部滑槽；16、第二钢珠。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高耐磨型直线导轨，包括安装平台3，安装平台3的前端焊接有前端板5，且安装平台3的后端焊接有底座10，且底座10的顶部焊接有后端板12，安装平台3的顶部搭接有导轨4，导轨4的顶部嵌合有滑动块2，滑动块2的顶部焊接有位移板1，底座10的侧面安装有电机11，且前端板5的侧面安装有轴承座6，且电机11和轴承座6之间套接有履带7。在图2中，位移板1呈倒L形结构，位移板1的下端内侧嵌合有转轮9，且转轮9的底端贴合在履带7上，位移板1的作用相当于一个承载平台，即需要进行直线往复运动的工件会和位移板1连接，同时位移板1将转轮9转动前进的力通过滑动块2和导轨4改变成直线往复运动的力。在图2中，滑动块2的顶部和内侧均开设有嵌合槽，且滑动块2的顶部嵌合槽内放置有第一钢珠13，滑动块2的侧面嵌合槽内放置有第二钢珠16，滑动块2是一个约束部件，由于转轮9实现的是转动前进的力，因此需要有一个限位阻止位移板1也进行转动，因此通过滑动块2和导轨4进行约束，滑动块2和导轨4之间通过第一钢珠13和第二钢珠16进行滑动连接，进行连接的滑动连接，目的是将硬性接触改变成滑动接触，减小摩擦系数，提高动力源的动力传输，减小摩擦损坏的程度，提高直线导轨4的使用寿命。在图2中，导轨4的顶部对称开设有一组顶部滑槽15，且导轨4的侧面对称开设有一组侧面滑槽14，顶部滑槽15和侧面滑槽14的作用是为第一钢珠13和第二钢珠16提供运动运动空间和约束力。在图2中，顶部滑槽15和侧面滑槽14呈半圆型结构，且第一钢珠13放置在顶部滑槽15内，第二钢珠16放置在侧面滑槽14内，半圆型结构的结构是为了贴合第一钢珠13和第二钢珠16，防止硬性摩擦，增大导轨4的使用寿命。在图2中，前端板5和后端板12之间嵌合有摩擦带8，且摩擦带8的底端和转轮9的顶部紧密贴合，转轮9受履带7的力进行往复运动，但是履带7本身是具有弹性的，在运动过程中可能会脱离和转轮9的贴合，因此在转轮9的上方设置摩擦带8将转轮9压在履带7上。在图2中，履带7上设置有锯齿，且转轮9的表面刻蚀有和锯齿相对应的纹路，该设计的作用增大转轮9和履带7之间的摩擦力，以便提高动力传输，提高运动效率。本技术的工作原理是：使用时将需要运动的工件和位移板1固定，随后启动电机11(型号为Y160L-2)，电机11带动履带7运动，履带7的另一端套接在轴承座6上，通过轴承座6和电机11就可以使履带7转动，履带7在转动过程中，通过履带7上面设置的锯齿啮合转轮9上面开设的纹路，通过摩擦力，提高传动效率，带动转轮9转动，然而由于履带7本身是具有弹性的，在运动过程中可能会脱离和转轮9的贴合，因此在转轮9的上方设置摩擦带8将转轮9压在履带7上，增大贴合力度，减小转动损耗，转轮9在运动时会带动位移板1跟随转动运动，转轮9实现的是转动前进的力，因此需要有一个限位阻止位移板1也进行转动，因此通过滑动块2和导轨4进行约束，滑动块2和导轨4之间通过第一钢珠13和第二钢珠16进行滑动连接，进行连接的滑动连接，目的是将硬性接触改变成滑动接触，减小摩擦系数，提高动力源的动力传输，减小摩擦损坏的程度，提高直线导轨4的使用寿命，导轨4的顶部和分别开设有顶部滑槽15以及侧面滑槽14，顶部滑槽15和侧面滑槽14的作用是为第一钢珠13和第二钢珠16提供运动运动空间和约束力，通过约束使位移板1只进行水平往复运动，位移板1的作用相当于一个承载平台，即需要进行直线往复运动的工件会和位移板1连接，通过位移板1的水平往复运动实现需要进行直线往复运动的工件运动，通过上述这种连接方式将硬性接触，改变成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨型直线导轨，包括安装平台(3)，其特征在于：所述安装平台(3)的前端焊接有前端板(5)，且安装平台(3)的后端焊接有底座(10)，且底座(10)的顶部焊接有后端板(12)，所述安装平台(3)的顶部搭接有导轨(4)，所述导轨(4)的顶部嵌合有滑动块(2)，所述滑动块(2)的顶部焊接有位移板(1)，所述底座(10)的侧面安装有电机(11)，且前端板(5)的侧面安装有轴承座(6)，且电机(11)和轴承座(6)之间套接有履带(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨型直线导轨，包括安装平台(3)，其特征在于：所述安装平台(3)的前端焊接有前端板(5)，且安装平台(3)的后端焊接有底座(10)，且底座(10)的顶部焊接有后端板(12)，所述安装平台(3)的顶部搭接有导轨(4)，所述导轨(4)的顶部嵌合有滑动块(2)，所述滑动块(2)的顶部焊接有位移板(1)，所述底座(10)的侧面安装有电机(11)，且前端板(5)的侧面安装有轴承座(6)，且电机(11)和轴承座(6)之间套接有履带(7)。


2.根据权利要求1所述的一种高耐磨型直线导轨，其特征在于，所述位移板(1)呈倒L形结构，所述位移板(1)的下端内侧嵌合有转轮(9)，且转轮(9)的底端贴合在履带(7)上。


3.根据权利要求1所述的一种高耐磨型直线导轨，其特征在于，所述滑动块(2)的顶部和内侧均开设有嵌合槽，且滑动块(2)的顶部嵌合槽内放置有第一钢珠(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余鹏，
申请(专利权)人：广东台春精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42