【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控机床领域，尤其涉及一种直线导轨丝杆加工用的数控机床及其控制方法。
技术介绍
1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
2、现有技术中公开了部分有关数控机床的专利技术专利，申请号为202110440747.9的中国专利，公开了一种滚珠丝杆的加工装置，所述支座底部的左端固定连接有储存盒，且储存盒内腔的底部滑动连接有抽屉，同时，储存盒正表面的左上端固定连接有报警器，所述储存盒的左侧固定安装有吸风机。
3、在金属杆上切削螺纹槽的过程中，现有技术多是对金属杆的两端进行定位，当金属杆较为细长时，由于中部缺少支撑，切削刀切削至金属杆的中部时，在切削刀的作用力下，金属杆可能会发生轻微弯曲，进而对螺纹槽的加工造成影响，进而影响导轨丝杆的加工品质。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在当金属杆较为细长时，由于中部缺少支撑，切削刀切削至金属杆的中部时，在切削刀的作用力下，金属杆可能会发生轻微弯曲，进而对螺纹槽的加工造成影响，影响导轨丝杆的加工品质的情况发生的缺点，而提出的一种直线导轨丝杆加工用的数控机床及其控制方法。
2、为达到以上目的，第一方面提供了一种直线导轨丝杆加工用的数控机床，包括:
3、床体，包括两个平行且同步移动的移动座、控制器、卡盘夹持结构和顶针支撑结构，
4、需要进一步说明，卡盘夹持结构为三角卡盘，顶针支撑结构为安装在尾座上的顶尖，在金属杆安装时，通过床体上的三角卡盘对金属杆的端部进行夹持，通过床体尾座上的顶尖对金属杆的另一端进行顶动定位；
5、床体上的移动座通过直线螺杆驱动装置进行驱动，沿床体的长度方向进行直线移动，其中直线螺纹驱动装置包括第一电机，第一电机固定在床体的内壁上，第一电机的输出轴末端固定连接有螺杆，螺杆的另一端与床体转动连接，螺杆与移动座螺纹连接；
6、切削组件，连接在其中一个移动座的顶面上；
7、需要进一步说明，切削组件包括安装台，所述安装台固定在移动座的顶面上；所述安装台的侧壁上固定有；
8、支撑组件，包括支撑台，所述支撑台连接在另一个所述移动座的顶面上，所述支撑台相对的两侧各设有一组定位件，两组所述定位件内均设有第一校直辊、第二校直辊、第三校直辊，且分布在三个校直点上；
9、需要进一步说明，定位件包括安装盒，所述安装盒通过第一电缸与支撑台固定，所述安装盒内具有安装腔；三个所述校直辊均转动连接在安装腔内；并且所述校直辊可选用与金属杆表面贴合的形状；在进行支撑时，先通过启动第一电缸，第一电缸推动定位件向靠近金属杆的一侧移动，金属杆从三个校直点的开口位置进入，并与三个校直辊接触，在切削过程中，通过三个校直辊对金属杆的表面进行支撑。
10、优选的，三个所述校直点呈u型分布在所述金属杆的表面上；所述定位件包括安装盒，所述支撑组件还包括：
11、转动定位组件，可转动设置在所述安装盒的内部，当转动定位组件转动完成后，移动至三个所述校直点的u型开口的一侧；
12、在进行支撑时，先通过启动第一电缸，第一电缸推动定位件向靠近金属杆的一侧移动，金属杆从三个呈u型分布的校直辊的开口位置进入，并与三个校直辊接触，在切削过程中，通过三个校直辊对金属杆的表面进行支撑，并且通过启动转动定位组件，使得转动定位组件向靠近切削刀的一侧移动，对金属杆未被支撑的一侧进行支撑，通过转动定位组件和三个校直辊配合对金属杆的四周进行支撑，并且在切削过程中，对金属杆进行移动支撑，有利于避免在切削过程中，金属杆中部发生弯曲的情况发生，进而有利于维持金属杆在切削过程中的稳定性。
13、第二方面，提供了一种直线导轨丝杆加工用的数控机床的控制方法，该控制方法包括以下步骤：
14、获取距离参数；
15、将距离参数分别与预设的第一范围参数和第二范围参数进行比对，若距离参数达到第一范围参数时，则先生成第一控制信息，再延时生成第二控制信息，若距离参数达到第二范围参数时，则先生成第三控制信息，再延时生成第四控制信息；
16、将第一控制信息发送给定位件，用于控制定位件伸出对金属杆进行限位；
17、将第二控制信息发送给转动定位组件，用于控制转动定位组件进行翻转限位；
18、将第三控制信息发送给转动定位组件，用于控制转动定位组件进行翻转让位；
19、将第四控制信息发送给定位件，用于控制定位件收缩进行让位；
20、其中，控制器内部预设有两个范围参数，第一范围参数对应定位位置的范围，第二范围参数对应让位位置的范围，随着移动座的移动，位置传感器检测到的距离参数会不断进行改变，当移动至定位位置时，距离参数在第一范围参数的范围内时，控制器能控制定位件先伸出对金属杆进行限位，然后再控制转动定位组件进行翻转，对金属杆进行限位，从而完成对金属杆的全方位限位，当移动至让位位置时，距离参数在第二范围参数的范围内，控制器控制转动定位组件先进行翻转让位，然后，再控制定位件收缩进行让位。
21、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
22、一、在移动座的驱动作用下，通过支撑组件对金属杆的表面进行包裹并夹紧，并且支撑组件随切削组件同步移动，在切削过程中，对金属杆进行移动支撑，有利于避免在切削过程中，金属杆中部发生弯曲的情况发生，进而有利于维持金属杆在切削过程中的稳定性。
23、二、在切削过程中，启动气泵，喷气管远离安装箱一端的控制阀处于开启状态，另一个控制阀处于关闭状态，气泵将气体输送进入喷气管内部，对切削后的金属杆表面进行吹动清理，一方面，避免杂质沾粘在螺纹槽内部，对后续的切削造成的影响的情况发生，另一方面，校直辊在支撑过程中，杂质容易被压在校直辊与金属杆之间，通过及时对杂质进行吹除清理，也有利于避免沾粘的杂质对校直辊的支撑造成影响的情况发生。
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1.一种直线导轨丝杆加工用的数控机床，其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种直线导轨丝杆加工用的数控机床，其特征在于：三个所述校直点呈U型分布在所述金属杆（3）的表面上；所述定位件包括安装盒（11），所述支撑组件还包括：
3.根据权利要求2所述的一种直线导轨丝杆加工用的数控机床，其特征在于：所述转动定位组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种直线导轨丝杆加工用的数控机床，其特征在于：所述支撑组件还包括：
5.根据权利要求3所述的一种直线导轨丝杆加工用的数控机床，其特征在于：所述支撑组件还包括：
6.根据权利要求5所述的一种直线导轨丝杆加工用的数控机床，其特征在于：所述支撑组件还包括刮动组件，所述刮动组件设置在所述安装箱（27）的内部，所述刮动组件用于对所述金属杆（3）表面的螺纹槽内部进行刮动清理，所述刮动组件包括：
7.根据权利要求6所述的一种直线导轨丝杆加工用的数控机床，其特征在于：所述支撑件包括：
8.一种直线导轨丝杆加工用的数控机床的控制方法，根据权利要求6中所述的一种直线导轨丝杆
9.根据权利要求8所述的一种直线导轨丝杆加工用的数控机床的控制方法，其特征在于：所述输气组件的控制方法包括以下步骤：
10.根据权利要求8所述的一种直线导轨丝杆加工用的数控机床的控制方法，其特征在于：所述推动组件和控制阀（30）的控制方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种直线导轨丝杆加工用的数控机床，其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种直线导轨丝杆加工用的数控机床，其特征在于：三个所述校直点呈u型分布在所述金属杆（3）的表面上；所述定位件包括安装盒（11），所述支撑组件还包括：
3.根据权利要求2所述的一种直线导轨丝杆加工用的数控机床，其特征在于：所述转动定位组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种直线导轨丝杆加工用的数控机床，其特征在于：所述支撑组件还包括：
5.根据权利要求3所述的一种直线导轨丝杆加工用的数控机床，其特征在于：所述支撑组件还包括：
6.根据权利要求5所述的一种直线导轨丝杆加工用的数控机床，其特征在于：所述支撑组件还包括刮动组...
【专利技术属性】
技术研发人员：余鹏，
申请(专利权)人：广东台春精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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