一种倍捻机的过丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种倍捻机的过丝装置，能够方便快捷的维护和装卸，能够提高装置工作的稳定性，包括挡板，所述挡板的一侧中部设置有一号过丝管，所述一号过丝管的外表面靠近挡板的一侧设置有连接板，所述一号过丝管的另一侧设置有一号固定板，所述一号固定板的一侧表面设置有二号固定板，所述一号固定板的内部设置有螺丝孔，所述二号固定板的一侧中部设置有二号过丝管，所述二号过丝管的一侧表面设置有连接块，所述二号过丝管的外表面靠近连接块的一侧设置有凹槽，所述连接块的一侧靠近二号过丝管的一侧的表面设置有定位板，所述定位板的一侧中部设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有固定块。

【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机的过丝装置
本技术涉及倍捻机，尤其涉及一种倍捻机的过丝装置。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。而过丝装置是倍捻机中重要的部件之一。然而，在现有的倍捻机的过丝装置，因维护和装卸的不易，导致工作效率变低，且装置工作的稳定性不高，导致工作的质量不高。为此，有必要设计出一种易于维护和装卸以及工作的稳定性高的倍捻机的过丝装置，来节省时间，提高质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种倍捻机的过丝装置，易于维护和装卸，工作的稳定性高。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种倍捻机的过丝装置，包括挡板，所述挡板的一侧中部设置有一号过丝管，所述一号过丝管的外表面靠近挡板的一侧设置有连接板，所述一号过丝管的另一侧设置有一号固定板，所述一号固定板的一侧表面设置有二号固定板，所述一号固定板的内部设置有螺丝孔，所述二号固定板的一侧中部设置有二号过丝管，所述二号过丝管的一侧表面设置有连接块，所述二号过丝管的外表面靠近连接块的一侧设置有凹槽，所述连接块的一侧靠近二号过丝管的一侧的表面设置有定位板，所述定位板的一侧中部设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有固定块，所述连接块的另一侧设置有锭子。进一步的，所述螺丝孔的内部设置有连接螺丝，所述连接螺丝的外表面通过螺丝孔与一号固定板的内表面活动连接，所述连接螺丝的外表面通过螺丝孔与二号固定板的内部活动连接，所述连接螺丝的数量为两组，所述连接螺丝呈对称排布。进一步的，所述定位板的一侧中部设置有活动轴，所述定位板的一侧中部通过活动轴与支撑柱的一侧连接，所述定位板和活动轴的数量均为两侧，所述定位板和活动轴均呈对称排布。进一步的，所述二号过丝管的一侧外表面靠近凹槽的一侧设置有连接头，所述二号过丝管的一侧通过连接头与连接块的一侧活动连接。进一步的，所述一号固定板的一侧表面通过螺丝孔与二号固定板的一侧表面活动连接，所述螺丝孔的数量为两组，所述螺丝孔呈对称排布。进一步的，所述支撑柱的一侧通过定位板与连接块的一侧连接，所述支撑柱的数量为两组，所述支撑柱呈对称排布。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、通过设置一号固定板和二号固定板之间的配合，且通过将螺丝孔进行安装和拆卸，能够使一号固定板和二号固定板进行分开和闭合，使倍捻机的过丝装置能够方便快捷的进行维护和装卸，避免了倍捻机的过丝装置的维护和装卸的不易，导致工作效率变低，使倍捻机的过丝装置能够方便快捷的进行维护和装卸，使工作效率变高；2、通过设置凹槽和固定块之间进行配合，通过设置的支撑柱进行转动，带动固定块进行转动，且设置的支撑柱使通过设置的活动轴进行转动来带动的，将固定块转动至凹槽中，使二号过丝管不会在工作时出现滑动，避免了使倍捻机的过丝装置的工作稳定性不高，导致工作的质量不高，使倍捻机的过丝装置的工作稳定性变高，工作的质量变高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的局部示意图；图3为本实施例中图2的A的放大图；图4为本实施例中图2的B的放大图；图5为本实施例中的部件示意图。图中：1、挡板；2、连接板；3、一号过丝管；4、一号固定板；5、二号固定板；6、螺丝孔；7、连接螺丝；8、二号过丝管；9、凹槽；10、连接块；11、定位板；12、活动轴；13、支撑柱；14、固定块；15、锭子；16、连接头。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图5，一种倍捻机的过丝装置，包括挡板1，挡板1的一侧中部设置有一号过丝管3，一号过丝管3的一侧设置有一号固定板4，一号固定板4的内部设置有螺丝孔6，一号固定板4的一侧表面设置有二号固定板5，一号过丝管3的外表面靠近挡板1的一侧设置有连接板2，二号固定板5的一侧设置有二号过丝管8，二号过丝管8的外表面设置有凹槽9，二号过丝管8的一侧表面设置有连接块10，连接块10的一侧设置有锭子15，连接块10的一侧靠近二号过丝管8的一侧设置有定位板11，定位板11一侧设置有支撑柱13，支撑柱13的一侧设置有固定块14。螺丝孔6的内部设置有连接螺丝7，连接螺丝7的外表面通过螺丝孔6与一号固定板4的内表面活动连接，连接螺丝7的外表面通过螺丝孔6与二号固定板5的内部活动连接，连接螺丝7的数量为两组，连接螺丝7呈对称排布；定位板11的一侧中部设置有活动轴12，定位板11的一侧中部通过活动轴12与支撑柱13的一侧连接，定位板11和活动轴12的数量均为两侧，定位板11和活动轴12均呈对称排布；二号过丝管8的一侧外表面靠近凹槽9的一侧设置有连接头16，二号过丝管8的一侧通过连接头16与连接块10的一侧活动连接；一号固定板4的一侧表面通过螺丝孔6与二号固定板5的一侧表面活动连接，螺丝孔6的数量为两组，螺丝孔6呈对称排布；支撑柱13的一侧通过定位板11与连接块10的一侧连接，支撑柱13的数量为两组，支撑柱13呈对称排布。本实施例的过丝装置操作简单，在使用时，丝线通过设置的挡板1进入装置内部，然后通过设置的连接板2和一号过丝管3进入到一号固定板4和二号固定板5中，然后通过设置的二号过丝管8进入到连接头16中，丝线通过设置的连接头16进入连接块10中进行工作，且通过连接块10进入到锭子15中工作，且设置的一号固定板4和二号固定板5能够通过设置的螺丝孔6和连接螺丝7之间的配合，使连接螺丝7进行转动，来分开和闭合一号固定板4和二号固定板5，方便使用者能够方便快捷的对装置进行维护和装卸，且通过转动固定块14至凹槽9的内部能够对二号过丝管8进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倍捻机的过丝装置，包括挡板（1），其特征在于：所述挡板（1）的一侧中部设置有一号过丝管（3），所述一号过丝管（3）的外表面靠近挡板（1）的一侧设置有连接板（2），所述一号过丝管（3）的另一侧设置有一号固定板（4），所述一号固定板（4）的一侧表面设置有二号固定板（5），所述一号固定板（4）的内部设置有螺丝孔（6），所述二号固定板（5）的一侧中部设置有二号过丝管（8），所述二号过丝管（8）的一侧表面设置有连接块（10），所述二号过丝管（8）的外表面靠近连接块（10）的一侧设置有凹槽（9），所述连接块（10）的一侧靠近二号过丝管（8）的一侧的表面设置有定位板（11），所述定位板（11）的一侧中部设置有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的一侧设置有固定块（14），所述连接块（10）的另一侧设置有锭子（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种倍捻机的过丝装置，包括挡板（1），其特征在于：所述挡板（1）的一侧中部设置有一号过丝管（3），所述一号过丝管（3）的外表面靠近挡板（1）的一侧设置有连接板（2），所述一号过丝管（3）的另一侧设置有一号固定板（4），所述一号固定板（4）的一侧表面设置有二号固定板（5），所述一号固定板（4）的内部设置有螺丝孔（6），所述二号固定板（5）的一侧中部设置有二号过丝管（8），所述二号过丝管（8）的一侧表面设置有连接块（10），所述二号过丝管（8）的外表面靠近连接块（10）的一侧设置有凹槽（9），所述连接块（10）的一侧靠近二号过丝管（8）的一侧的表面设置有定位板（11），所述定位板（11）的一侧中部设置有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的一侧设置有固定块（14），所述连接块（10）的另一侧设置有锭子（15）。


2.如权利要求1所述的过丝装置，其特征在于：所述螺丝孔（6）的内部设置有连接螺丝（7），所述连接螺丝（7）的外表面通过螺丝孔（6）与一号固定板（4）的内表面活动连接，所述连接螺丝（7）的外表面通过螺丝孔（6）与二号固定板（5）的内部活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏加珍，
申请(专利权)人：徐州鑫凯科技咨询服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32