一种开放式纺纱用导条器制造技术

一种开放式纺纱用导条器，包括喇叭状的导条器本体、基座和设置于基座上的挡纱横杆，所述导条器本体的出口端宽度大于进口端宽度，在所述导条器本体内设置有若干隔板，其特征在于：所述导条器本体的上端设有开口，所述隔板将导条器本体内分隔为若干线槽，在导条器本体下端设置有凸块，所述基座与凸块活动连接，所述挡纱横杆水平设置于导条器本体进口端一侧。本实用新型专利技术相较于现有技术，提高了喂入粗纱的质量，简化了导条器的清理难度。在不增加成本的基础上使得导条器的便捷性，可靠性和功能性都得到提升。

An open guide bar for spinning

【技术实现步骤摘要】
一种开放式纺纱用导条器
本技术涉及纺织配件领域，特别涉及一种开放式纺纱用导条器。
技术介绍
纱线是由多股粗纱、氨纶丝等原料按一定的方向加捻制成。粗纱在进入细纱机加捻部位时需优先通过并线用的喇叭状导条器，粗纱在不断进入导条器的过程中容易在喇叭口中残留下纱线纤维毛羽等杂质，经过长时间的累积容易造成导条器内部堵纱。现有的纺纱用导条器主要存在如下缺陷：1、喇叭状的导条器是封闭式的结构，仅在两头设有进纱口和出纱口，一旦发生堵纱问题不便于清理，人工处理劳动强度大；2、纱线易缠绕在挡纱横杆上；3、挡纱横杆和喇叭口是一体式设计，不便于安装与更换。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种开放式纺纱用导条器,以克服现有技术中导致的上述多项缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：一种开放式纺纱用导条器，包括基座和设置于基座上的导条器本体，所述导条器本体的进口端横截面积大于出口端的横截面积，在所述导条器本体内设置有若干隔板，所述隔板将导条器本体内分隔为若干线槽，其特征在于：所述导条器本体的上端设有开口，所述线槽的顶端为敞开式的结构。进一步的，在所述基座上设置有一圆柱形的挡纱横杆，所述挡纱横杆位于所述导条器本体进口端外侧，且挡纱横杆轴心的高度低于所述导条器本体的上表面高度，所述挡纱横杆用于将纱线限制于所述线槽中，防止纱线从所述开口处脱落。进一步的，在所述导条器本体下端设置有凸块，所述基座上设置有与所述凸块相配合的燕尾槽，所述导条器本体通过所述凸块与燕尾槽的配合与所述基座活动连接。进一步的，在所述基座和凸块上分别设置有第一固定孔和第二固定孔。进一步的，所述导条器本体内设有1块隔板，所述隔板将导条器本体内分隔成大小相等且对称的左线槽和右线槽。进一步的，所述导条器本体的侧壁为圆弧形曲面，曲率半径为17.5-19.5mm。进一步的，所述导条器本体的高度为13.0-15.0mm，所述导条器本体进口端的宽度为10.0-12.0mm。进一步的，所述隔板的厚度为1.5-3.0mm，高度为12.0-14.0mm。进一步的，所述挡纱横杆的长度为26.0-30.0mm，直径为5.0-6.0mm。进一步的，所述导条器本体和基座采用PVC材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、导条器本体采用开放式的结构设计，在喇叭口的上端设置了开口，当生产过程中导条器发生堵塞时可以从开口处对线槽方便的进行清理，有效降低了清理难度；2、导条器本体与挡纱横杆为分体式的结构，在工业生产中若粗纱毛羽在喇叭口处相互缠绕堆积，可直接将导条器与挡纱横杆拆卸进行清理，有效降低了清洁导条器的工作量，减少了由于导条器堵塞导致的产品质量问题；3、导条器本体的侧壁采用圆弧形曲面的设计，使得多组粗纱在进入导条器本体的喇叭口过程中进一步拉开距离，粗纱在线槽内的滑动更加顺畅，减少了粗纱间纤维毛羽的相互黏连；4、导条器本体的上表面高度高于设置的挡纱横杆轴心的高度，可以有效防止粗纱从导条器本体的开口处滑出；5、挡纱横杆的直径大于粗纱纤维的直径，粗纱不易缠绕在挡纱横杆上；6、导条器本体和基座采用PVC材料制成，PVC有优良的阻燃、绝缘、耐磨损等优良性能，延长了导条器的使用寿命，不易导致堵纱。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为导条器本体结构示意图；图3为导条器本体俯视图；图4为基座及挡纱横杆的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术专利中的技术方案进行完整、清晰地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施实例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其它实施专利，都属于本技术的保护范围。图1-4给出本技术一种开放式纺纱用导条器，包括基座2和设置于基座2上的导条器本体1，导条器本体1的进口端16横截面积大于出口端15的横截面积，在导条器本体1内设置有若干隔板12，隔板12将导条器本体1内分隔为若干线槽5，导条器本体1的上端设有开口4，线槽5的顶端为敞开式的结构。作为本技术的具体实施方式，优选的，在基座2上设置有一圆柱形的挡纱横杆3，挡纱横杆3位于导条器本体进口端16外侧，且挡纱横杆3轴心的高度低于所述导条器本体1的上表面高度，挡纱横杆3用来将纱线限制于线槽5中，防止纱线从开口4处脱落；在导条器本体1下端设置有凸块13，基座2上设置有与凸块13相配合的燕尾槽21，导条器本体1通过凸块13与燕尾槽21的配合与基座2活动连接；在基座2和凸块13上分别设置有第一固定孔22和第二固定孔14；所述导条器本体内1设有一块隔板12，隔板12将导条器本体1内分隔成大小相等且对称的左线槽17和右线槽18；导条器本体1的侧壁为圆弧形曲面，曲率半径为17.5-19.5mm；导条器本体1的高度为13.0-15.0mm，导条器本体进口端16的宽度为10.0-12.0mm；隔板12的厚度为1.5-3.0mm，高度为12.0-14.0mm；挡纱横杆3的长度为26.0-30.0mm，直径为5.0-6.0mm；导条器本体1和基座2采用PVC材质。上述具体实施例的工作原理为：在使用前，将导条器本体下端凸块13嵌入安装到基座燕尾槽21中，直到第一固定孔22和第二固定孔14相重合；然后通过固定孔将导条器整体安装到纺纱机上；之后将粗纱分别放入左线槽17和右线槽18中，将两根粗纱拉开一定的距离；挡纱横杆3在导条器的进口端16处压在粗纱之上，限制粗纱从导条器的开口4处滑出。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，所做出的部分改进，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开放式纺纱用导条器，包括基座(2)和设置于基座(2)上的导条器本体(1)，所述导条器本体(1)的进口端(16)横截面积大于出口端(15)的横截面积，在所述导条器本体(1)内设置有若干隔板(12)，所述隔板(12)将导条器本体(1)内分隔为若干线槽(5)，其特征在于：所述导条器本体(1)的上端设有开口(4)，所述线槽(5)的顶端为敞开式的结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种开放式纺纱用导条器，包括基座(2)和设置于基座(2)上的导条器本体(1)，所述导条器本体(1)的进口端(16)横截面积大于出口端(15)的横截面积，在所述导条器本体(1)内设置有若干隔板(12)，所述隔板(12)将导条器本体(1)内分隔为若干线槽(5)，其特征在于：所述导条器本体(1)的上端设有开口(4)，所述线槽(5)的顶端为敞开式的结构。


2.根据权利要求1所述一种开放式纺纱用导条器，其特征在于：在所述基座(2)上设置有一圆柱形的挡纱横杆(3)，所述挡纱横杆(3)位于所述导条器本体进口端(16)外侧，且挡纱横杆(3)轴心的高度低于所述导条器本体(1)的上表面高度，所述挡纱横杆(3)用于将纱线限制于所述线槽(5)中，防止纱线从所述开口(4)处脱落。


3.根据权利要求2所述一种开放式纺纱用导条器，其特征在于：在所述导条器本体(1)下端设置有凸块(13)，所述基座(2)上设置有与所述凸块(13)相配合的燕尾槽(21)，所述导条器本体(1)通过所述凸块(13)与燕尾槽(21)的配合与所述基座(2)活动连接。


4.根据权利要求3所述一种开放式纺纱用导条器，其特征在于：在所述基座(2)和凸块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丰，林启贵，顾李淼，
申请(专利权)人：何丰，
类型：新型
国别省市：江苏;32