一种纺织纱线合股并捻加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纺织纱线合股并捻加工工艺，包括固定台、加捻扣、驱动辊、引线机构、绷直机构和纺纱装置，固定台的顶部设置有引线机构，引线机构的一侧设置有绷直机构，绷直机构的一侧安装有纺纱装置，固定台的上端面安装有固定架，固定架的上端安装有纱线筒，固定架的侧壁安装有加捻扣，加捻扣正下方设置有驱动辊，且驱动辊通过螺栓固定在固定架的侧壁，保护外壳通过固定杆安装在固定台的上端，保护外壳的内部中心位置设置有内置外壳，内置外壳内壁通过支撑组件连接有固定块，固定块的一端开设有球槽，球槽的内部安装有钢珠，本发明专利技术，通过点阵式引线方式，使得纱线在加捻的过程中，不易发生发生断裂，且可有效的去除纱线表面的灰尘等杂质。

A process of spinning yarn combined and twisted

【技术实现步骤摘要】
一种纺织纱线合股并捻加工工艺
本专利技术涉及纺织制造设备
，具体的说是一种纺织纱线合股并捻加工工艺。
技术介绍
纺织就是把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。加捻是纺纱工艺中重要的一环。如果纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻。加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。而目前市场的纺织纱线合股并捻加工工艺在操作过程中存在以下问题：a.在纺织纱线合股并捻加工工艺中，需要对纱线的路线进行限定，而传统方式是通过一排排导线孔对纱线的位置进行限制，而该结构仅能起到导线的作用，并不有效的纱线的震颤，且传统的导线孔不能适用与不同粗细大小的纱线；b.传统纺织纱线合股并捻加工工艺均采用辊轴对纱线进行绷直处理，而辊轴的表面相对光滑，并不能将纱线上附着的灰尘和炸毛时脱落的纤维去除掉。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种纺织纱线合股并捻加工工艺，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种纺织纱线合股并捻加工工艺，其使用了一种纺织纱线合股并捻加工装置，该纺织纱线合股并捻加工装置包括固定台、加捻扣、驱动辊、引线机构、绷直机构和纺纱装置，采用上述纺织纱线合股并捻加工装置对纱线进行加捻作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该纺织纱线合股并捻加工装置在对对纱线进行加捻作业时之前，对设备运行进行检查；S2、纱线加捻：通过加捻扣对多股纱线进行加捻作业，并在驱动辊的作用下依次驱动至引线机构、绷直机构和纺纱装置；S3、引线：通过引线机构将加捻的纱线引入绷直机构和纺纱装置内；S4、绷直：通过绷直机构将纱线绷紧，并在驱动辊的作用下将纱线带入至纺纱装置；S5、纺纱：人工启动纺纱装置工作，通过纺纱装置对纱线进行纺纱作业；所述固定台的顶部设置有引线机构，引线机构的一侧设置有绷直机构，绷直机构的一侧安装有纺纱装置，固定台的上端面安装有固定架，固定架的上端安装有纱线筒，固定架的侧壁安装有加捻扣，加捻扣正下方设置有驱动辊，且驱动辊通过螺栓固定在固定架的侧壁；所述引线机构包括保护外壳、内置外壳、固定块、钢珠、支撑组件和防脱组件，保护外壳通过固定杆安装在固定台的上端，保护外壳的内部中心位置设置有内置外壳，内置外壳内壁通过支撑组件连接有固定块，固定块的一端开设有球槽，球槽的内部安装有钢珠，固定块的外壁且位于钢珠的两侧位置对称设置有防脱组件；所述绷直机构包括支撑杆、支撑侧板、矩形滑杆、矩形滑套、绷直辊、半圆卡线槽、螺纹锁紧杆和除尘圆环，支撑杆通过螺栓安装在固定台的上端面，支撑杆的上端安装有支撑侧板，且支撑侧板倾斜于支撑杆，支撑侧板的两端均安装有矩形滑杆，矩形滑杆的外壁配合安装有矩形滑套，矩形滑套的一端外壁安装有轴承，轴承的外壁套接有绷直辊，绷直辊的外壁开设有半圆卡线槽，矩形滑套的另一端嵌入有螺纹锁紧杆，且螺纹锁紧杆贯穿于矩形滑套与矩形滑杆的外壁相贴，支撑侧板的侧壁中心位置设置有除尘圆环。进一步的，所述半圆卡线槽的数量为多个，且每个所述半圆卡线槽的半径大小均不相同。进一步的，所述支撑组件包括C型架、凹型空心圆柱、L型提拉杆、同步带、旋转螺母、引导杆、刻度尺和参考杆，C型架焊接在固定块的外壁，C型架的顶部开设有矩形孔，矩形孔的内部插接有引导杆，引导杆的顶部焊接在内置外壳的内壁，引导杆的外壁通过螺纹配合安装有旋转螺母，旋转螺母的侧壁中心位置开设有齿槽，齿槽的外部套接有同步带，旋转螺母的下端面焊接有L型提拉杆，L型提拉杆的底部连接有凹型空心圆柱，且凹型空心圆柱与L型提拉杆的连接处嵌入有滚珠，C型架的一侧设置有刻度尺，刻度尺穿插在参考杆的内部，参考杆的一端焊接在内置外壳的内壁。进一步的，所述防脱组件包括绞座、滚球、连接臂、防脱小球、弹性绳和拉簧，绞座安装在固定块的外侧壁，绞座的上端安装有连接臂，连接臂的顶部通过转轴安装有滚球，弹性绳的两端分别嵌入在两相邻所述连接臂的侧壁，弹性绳的外壁套接有防脱小球，连接臂且位于钢珠的一侧安装有拉簧，拉簧的另一端固定在固定块的外侧壁。进一步的，所述除尘圆环的内壁等间距嵌入有尼龙丝，且若干所述尼龙丝的末端端头处组成圆形结构。进一步的，位于同一平面内所述支撑组件内部的旋转螺母均通过同步带相连接。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种纺织纱线合股并捻加工工艺，本专利技术采用点阵式分布的钢珠对纱线的位置进行限定，使得纱线在运转过程中，不会发生震颤，即保证纱线在高速运转时，不会被震颤时产生的应力所拉断，保证了装置的持续性工作能力，同时，该引线机构可适用于不同粗细大小的纱线，且纱线发生偏移时，通过防脱组件可有效的保证纱线不会从钢珠上脱落。2.本专利技术设置的一种纺织纱线合股并捻加工工艺，本专利技术配备有不同尺寸大小的半圆卡线槽，以适用于不同尺寸的纱线，同时，该绷直机构在对纱线绷直的过程中，通过尼龙丝可将纱线表面附着的灰尘和炸毛时脱落的纤维去除掉，保证了纱线的清洁性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术的整体结构示意图；图3是本专利技术引线机构的侧视图；图4是本专利技术内置外壳的剖视图；图5是本专利技术图4中A区域的局部放大示意图；图6是本专利技术图4中B区域的局部放大示意图；图7是本专利技术绷直机构的正视图；图8是本专利技术绷直机构的侧视图；图9是本专利技术除尘圆环的正视图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参阅1-9所示，一种纺织纱线合股并捻加工工艺，其使用了一种纺织纱线合股并捻加工装置，该纺织纱线合股并捻加工装置包括固定台1、加捻扣2、驱动辊3、引线机构4、绷直机构5和纺纱装置6，采用上述纺织纱线合股并捻加工装置对纱线进行加捻作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该纺织纱线合股并捻加工装置在对对纱线进行加捻作业时之前，对设备运行进行检查；S2、纱线加捻：通过加捻扣2对多股纱线进行加捻作业，并在驱动辊3的作用下依次驱动至引线机构4、绷直机构5和纺纱装置6；S3、引线：通过引线机构4将加捻的纱线引入绷直机构5和纺纱装置6内；S4、绷直：通过绷直机构5将纱线绷紧，并在驱动辊3的作用下将纱线带入至纺纱装置6；S5、纺纱：人工启动纺纱装置6工作，通过纺纱装置6对纱线进行纺纱作业；所述固定台1的顶部设置有引线机构4，引线机构4的一侧设置有绷直机构5，绷直机构5的一侧安装有纺纱装置6，固定台1的上端面安装有固定架，固定架的上端安装有纱线筒，固定架的侧壁安装有加捻扣2，加捻扣2正下方设置有驱动辊3，且驱动辊3通过螺栓固定在固定架的侧壁；...

【技术保护点】
1.一种纺织纱线合股并捻加工工艺，其使用了一种纺织纱线合股并捻加工装置，该纺织纱线合股并捻加工装置包括固定台(1)、加捻扣(2)、驱动辊(3)、引线机构(4)、绷直机构(5)和纺纱装置(6)，其特征在于：采用上述纺织纱线合股并捻加工装置对纱线进行加捻作业时具体方法如下：/nS1、设备检查：在启用该纺织纱线合股并捻加工装置在对对纱线进行加捻作业时之前，对设备运行进行检查；/nS2、纱线加捻：通过加捻扣(2)对多股纱线进行加捻作业，并在驱动辊(3)的作用下依次驱动至引线机构(4)、绷直机构(5)和纺纱装置(6)；/nS3、引线：通过引线机构(4)将加捻的纱线引入绷直机构(5)和纺纱装置(6)内；/nS4、绷直：通过绷直机构(5)将纱线绷紧，并在驱动辊(3)的作用下将纱线带入至纺纱装置(6)；/nS5、纺纱：人工启动纺纱装置(6)工作，通过纺纱装置(6)对纱线进行纺纱作业；/n所述固定台(1)的顶部设置有引线机构(4)，引线机构(4)的一侧设置有绷直机构(5)，绷直机构(5)的一侧安装有纺纱装置(6)，固定台(1)的上端面安装有固定架，固定架的上端安装有纱线筒，固定架的侧壁安装有加捻扣(2)，加捻扣(2)正下方设置有驱动辊(3)，且驱动辊(3)通过螺栓固定在固定架的侧壁；/n所述引线机构(4)包括保护外壳(41)、内置外壳(42)、固定块(43)、钢珠(44)、支撑组件(45)和防脱组件(46)，保护外壳(41)通过固定杆安装在固定台(1)的上端，保护外壳(41)的内部中心位置设置有内置外壳(42)，内置外壳(42)内壁通过支撑组件(45)连接有固定块(43)，固定块(43)的一端开设有球槽，球槽的内部安装有钢珠(44)，固定块(43)的外壁且位于钢珠(44)的两侧位置对称设置有防脱组件(46)；/n所述绷直机构(5)包括支撑杆(51)、支撑侧板(52)、矩形滑杆(53)、矩形滑套(54)、绷直辊(55)、半圆卡线槽(56)、螺纹锁紧杆(57)和除尘圆环(58)，支撑杆(51)通过螺栓安装在固定台(1)的上端面，支撑杆(51)的上端安装有支撑侧板(52)，且支撑侧板(52)倾斜于支撑杆(51)，支撑侧板(52)的两端均安装有矩形滑杆(53)，矩形滑杆(53)的外壁配合安装有矩形滑套(54)，矩形滑套(54)的一端外壁安装有轴承，轴承的外壁套接有绷直辊(55)，绷直辊(55)的外壁开设有半圆卡线槽(56)，矩形滑套(54)的另一端嵌入有螺纹锁紧杆(57)，且螺纹锁紧杆(57)贯穿于矩形滑套(54)与矩形滑杆(53)的外壁相贴，支撑侧板(52)的侧壁中心位置设置有除尘圆环(58)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织纱线合股并捻加工工艺，其使用了一种纺织纱线合股并捻加工装置，该纺织纱线合股并捻加工装置包括固定台(1)、加捻扣(2)、驱动辊(3)、引线机构(4)、绷直机构(5)和纺纱装置(6)，其特征在于：采用上述纺织纱线合股并捻加工装置对纱线进行加捻作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该纺织纱线合股并捻加工装置在对对纱线进行加捻作业时之前，对设备运行进行检查；
S2、纱线加捻：通过加捻扣(2)对多股纱线进行加捻作业，并在驱动辊(3)的作用下依次驱动至引线机构(4)、绷直机构(5)和纺纱装置(6)；
S3、引线：通过引线机构(4)将加捻的纱线引入绷直机构(5)和纺纱装置(6)内；
S4、绷直：通过绷直机构(5)将纱线绷紧，并在驱动辊(3)的作用下将纱线带入至纺纱装置(6)；
S5、纺纱：人工启动纺纱装置(6)工作，通过纺纱装置(6)对纱线进行纺纱作业；
所述固定台(1)的顶部设置有引线机构(4)，引线机构(4)的一侧设置有绷直机构(5)，绷直机构(5)的一侧安装有纺纱装置(6)，固定台(1)的上端面安装有固定架，固定架的上端安装有纱线筒，固定架的侧壁安装有加捻扣(2)，加捻扣(2)正下方设置有驱动辊(3)，且驱动辊(3)通过螺栓固定在固定架的侧壁；
所述引线机构(4)包括保护外壳(41)、内置外壳(42)、固定块(43)、钢珠(44)、支撑组件(45)和防脱组件(46)，保护外壳(41)通过固定杆安装在固定台(1)的上端，保护外壳(41)的内部中心位置设置有内置外壳(42)，内置外壳(42)内壁通过支撑组件(45)连接有固定块(43)，固定块(43)的一端开设有球槽，球槽的内部安装有钢珠(44)，固定块(43)的外壁且位于钢珠(44)的两侧位置对称设置有防脱组件(46)；
所述绷直机构(5)包括支撑杆(51)、支撑侧板(52)、矩形滑杆(53)、矩形滑套(54)、绷直辊(55)、半圆卡线槽(56)、螺纹锁紧杆(57)和除尘圆环(58)，支撑杆(51)通过螺栓安装在固定台(1)的上端面，支撑杆(51)的上端安装有支撑侧板(52)，且支撑侧板(52)倾斜于支撑杆(51)，支撑侧板(52)的两端均安装有矩形滑杆(53)，矩形滑杆(53)的外壁配合安装有矩形滑套(54)，矩形滑套(54)的一端外壁安装有轴承，轴承的外壁套接有绷直辊(55)，绷直辊(55)的外壁开设有半圆卡线槽(56)，矩形滑套(54)的另一端嵌入有螺纹锁紧杆(57)，且螺纹锁紧杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪新贺，张皖龙，张伟健，
申请(专利权)人：倪新贺，
类型：发明
国别省市：浙江;33