一种金属加工件打磨抛光用磨床制造技术

本实用新型专利技术属于打磨抛光技术领域，尤其是一种金属加工件打磨抛光用磨床，针对现有技术中人工手持工件进行打磨安全系数和效率低的问题，现提出如下方案，其包括机架和打磨机，所述打磨机活动安装在机架上，所述机架的底壁上设有横向活动台，所述横向活动台上设有前后活动台，所述前后活动台上安装有夹紧机构，所述机架的顶壁内开设有齿轮腔，所述齿轮腔的底壁上转动安装有驱动杆，且驱动杆延伸出齿轮腔外，所述驱动杆的底端螺旋传动连接有活动杆，所述活动杆的底端安装有驱动电机。本实用新型专利技术设置了可在横向和前后方向上进行位置调节的夹具，配合铅垂方向上的打磨机可快速高效地完成对工件的抛光和打磨工作，降低了人力支出，同时更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工件打磨抛光用磨床
本技术涉及打磨抛光
，尤其涉及一种金属加工件打磨抛光用磨床。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。在对金属加工件进行打磨时，由于金属工件有着坚硬且锋利的端部，人工手持工件进行打磨容易划伤手掌，并且在打磨时手持打磨机对手臂造成的负荷较大，难以长时间工作，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中人工手持工件进行打磨安全系数和效率低的问题，而提出的一种金属加工件打磨抛光用磨床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工件打磨抛光用磨床，包括机架(1)和打磨机，其特征在于，所述打磨机活动安装在机架(1)上，所述机架(1)的底壁上设有横向活动台(2)，所述横向活动台(2)上设有前后活动台(3)，所述前后活动台(3)上安装有夹紧机构，所述机架(1)的顶壁内开设有齿轮腔(5)，所述齿轮腔(5)的底壁上转动安装有驱动杆(14)，且驱动杆(14)延伸出齿轮腔(5)外，所述驱动杆(14)的底端螺旋传动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的底端安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的驱动轴上安装有抛光轮(9)，所述驱动杆(14)的顶端安装有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)的一侧啮合有第二锥齿轮(...

【技术特征摘要】
1.一种金属加工件打磨抛光用磨床，包括机架(1)和打磨机，其特征在于，所述打磨机活动安装在机架(1)上，所述机架(1)的底壁上设有横向活动台(2)，所述横向活动台(2)上设有前后活动台(3)，所述前后活动台(3)上安装有夹紧机构，所述机架(1)的顶壁内开设有齿轮腔(5)，所述齿轮腔(5)的底壁上转动安装有驱动杆(14)，且驱动杆(14)延伸出齿轮腔(5)外，所述驱动杆(14)的底端螺旋传动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的底端安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的驱动轴上安装有抛光轮(9)，所述驱动杆(14)的顶端安装有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)的一侧啮合有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)上水平安装有连杆(6)，连杆(6)延伸至机架(1)的外侧并安装有调节旋钮(7)。


2.根据权利要求1所述的一种金属加工件打磨抛光用磨床，其特征在于，所述驱动杆(14)顶部的外侧壁上安装有轴承，所述轴承固定嵌装在机架(1)的顶壁上。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，
申请(专利权)人：烟台源农机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37