一种双头打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头打磨机，包括工作台、输送机构、调节机构和打磨机构，所述工作台的漏料通道内壁连接有输送机构，所述工作台顶端还连接有两组对称设置的抵紧机构，所述工作台的顶端焊接有调节机构，所述调节机构连接有两组打磨机构，所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，所述输送机构包括固定吊耳和传送轮，所述工作台的漏料通道的两组对称设置的竖向内壁均焊接有固定吊耳，且固定吊耳通过转轴与传送轮铰接，一组转轴贯穿固定吊耳，且通过联轴器与旋转电机的输出轴连接，旋转电机通过螺钉安装在工作台的竖向内壁焊接的置物板上。该双头打磨机，不仅能够进行输送和抵紧，而且调节方便，适应不同尺寸的部件。

【技术实现步骤摘要】
一种双头打磨机
本技术属于打磨
，具体涉及一种双头打磨机。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。语出元无名氏《小尉迟》第一折:"今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器。"机械设备中，包含多种加工设备，其中打磨设备便是常用设备之一，其用于对金属或非金属的工件表面进行打磨，剔除工件表面的毛刺、凸出颗粒，确保工件精度。传统的打磨是一个打磨设备进行打磨，但是对于一些特殊需要两条位置进行均等打磨效果的部件打磨就比较不利了，例如工字型部件，但是现有的双头打磨机，固定不便，影响加工效率。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种双头打磨机，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双头打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双头打磨机，包括工作台、输送机构、调节机构和打磨机构，所述工作台的漏料通道内壁连接有输送机构，所述工作台顶端还连接有两组对称设置的抵紧机构，所述工作台的顶端焊接有调节机构，所述调节机构连接有两组打磨机构，所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿。优选的，所述输送机构包括固定吊耳和传送轮，所述工作台的漏料通道的两组对称设置的竖向内壁均焊接有固定吊耳，且固定吊耳通过转轴与传送轮铰接，一组转轴贯穿固定吊耳，且通过联轴器与旋转电机的输出轴连接，旋转电机通过螺钉安装在工作台的竖向内壁焊接的置物板上。优选的，所述调节机构包括液压杆、固定板、压板和竖向螺纹柱，两组对称设置的所述液压杆均焊接在工作台的顶端，所述液压杆的顶端焊接有固定板，所述固定板的顶端通过螺钉连接有滑轨，且滑轨上滑动连接有滑块，所述压板的竖向剖面设置为U字型，所述压板的两组竖向部的侧面分别与固定板的两侧焊接固定，所述压板的横向部挖设有多组等距排列的竖向螺纹孔，且两组竖向螺纹孔内均螺纹连接有竖向螺纹柱。优选的，所述打磨机构包括立板、伺服电机和打磨盘，所述调节机构的固定板和滑轨均挖设有滑槽，所述立板穿过固定板和滑轨的滑槽，且立板的顶端与滑块的底端焊接固定，所述立板的竖向剖面设置为T字型，所述立板的横向部通过连接螺栓与伺服电机连接，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，且转动杆的底端焊接有打磨盘。优选的，所述抵紧机构包括直线电机、连接板和滑轮，所述直线电机通过螺钉连接在工作台的顶端，所述直线电机的移动部的顶端焊接有连板，且连板靠近输送机构的侧面焊接有两组连接吊耳，且连接吊耳通过转轴与滑轮铰接。本技术的技术效果和优点：该双头打磨机，利用输送机构的传送轮的带动，使得需要打磨的部件得到输送，不仅减轻人工，还能提升打磨均匀度，抵紧机构的直线电机的的移动部的调节，能够改变滑轮的位置，满足不同尺寸的部件的抵紧；调节机构的液压杆能够调节高度，调节竖向螺纹柱的位置，然后微调滑块的位置，利用竖向螺纹柱进行抵紧，从而进行调节，适应不同高度的部件，以及打磨部件的不同位置；该双头打磨机，不仅能够进行输送和抵紧，而且调节方便，适应不同尺寸的部件。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的抵紧机构的结构示意图。图中：1工作台、2输送机构、3抵紧机构、4调节机构、5打磨机构、6支撑腿、7固定吊耳、8传送轮、9旋转电机、10液压杆、11固定板、12滑块、13压板、14竖向螺纹柱、15立板、16伺服电机、17打磨盘、18直线电机、20连接板、21滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种双头打磨机，包括工作台1、输送机构2、调节机构4和打磨机构5，所述工作台1的漏料通道内壁连接有输送机构2，所述工作台1顶端还连接有两组对称设置的抵紧机构3，所述工作台1的顶端焊接有调节机构4，所述调节机构4连接有两组打磨机构5，所述工作台1的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿6。具体的，所述输送机构2包括固定吊耳7和传送轮8，传送轮8可以按照需要开启防滑纹，或者粘接橡胶圈，所述工作台1的漏料通道的两组对称设置的竖向内壁均焊接有固定吊耳7，且固定吊耳7通过转轴与传送轮8铰接，一组转轴贯穿固定吊耳7，且通过联轴器与旋转电机9的输出轴连接，旋转电机9的型号设置为YZ-7124，旋转电机9通过螺钉安装在工作台1的竖向内壁焊接的置物板上。具体的，所述调节机构4包括液压杆10、固定板11、压板13和竖向螺纹柱14，液压杆10的型号设置为国龙TYTP，两组对称设置的所述液压杆10均焊接在工作台1的顶端，所述液压杆10的顶端焊接有固定板11，液压杆10的伸缩，不仅能够适应不同高度的部件，而且能够控制打磨的开启和关闭，所述固定板11的顶端通过螺钉连接有滑轨，且滑轨上滑动连接有滑块12，所述压板13的竖向剖面设置为U字型，所述压板13的两组竖向部的侧面分别与固定板11的两侧焊接固定，所述压板13的横向部挖设有多组等距排列的竖向螺纹孔，滑块12的长度长于相邻的两组竖向螺纹孔之间的距离，且两组竖向螺纹孔内均螺纹连接有竖向螺纹柱14，竖向螺纹柱14位置进行大距离调节位置，滑块进行微调，满足不同尺寸的需要。具体的，所述打磨机构5包括立板15、伺服电机16和打磨盘17，伺服电机16的设置为珊华电子科技有限公司SGM7G电机，所述调节机构4的固定板11和滑轨均挖设有滑槽，所述立板15穿过固定板11和滑轨的滑槽，立板15与滑槽宽度适配，保证稳定效果，且立板15的顶端与滑块12的底端焊接固定，所述立板15的竖向剖面设置为T字型，所述立板15的横向部通过连接螺栓与伺服电机16连接，所述伺服电机16的输出轴通过联轴器连接有转动杆，且转动杆的底端焊接有打磨盘17，打磨盘17根据具体打磨需要进行调节和选择。具体的，所述抵紧机构3包括直线电机18、连接板20和滑轮21，直线电机18的型号设置为GJ-30，所述直线电机18通过螺钉连接在工作台1的顶端，所述直线电机18的移动部的顶端焊接有连板，且连板靠近输送机构2的侧面焊接有两组连接吊耳，且连接吊耳通过转轴与滑轮21铰接，直线电机18的移动部的移动，使得滑轮21能够抵住不同尺寸的部件，抵紧的同时，降低影响输送的可能性。具体的，该双头打磨机，经部件置于输送机构2的传送轮8上，根据需要打磨的部件的尺寸，调节直线电机18，并使得四组滑轮21抵紧部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头打磨机，包括工作台（1）、输送机构（2）、调节机构（4）和打磨机构（5），其特征在于：所述工作台（1）的漏料通道内壁连接有输送机构（2），所述工作台（1）顶端还连接有两组对称设置的抵紧机构（3），所述工作台（1）的顶端焊接有调节机构（4），所述调节机构（4）连接有两组打磨机构（5），所述工作台（1）的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头打磨机，包括工作台（1）、输送机构（2）、调节机构（4）和打磨机构（5），其特征在于：所述工作台（1）的漏料通道内壁连接有输送机构（2），所述工作台（1）顶端还连接有两组对称设置的抵紧机构（3），所述工作台（1）的顶端焊接有调节机构（4），所述调节机构（4）连接有两组打磨机构（5），所述工作台（1）的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿（6）。


2.根据权利要求1所述的一种双头打磨机，其特征在于：所述输送机构（2）包括固定吊耳（7）和传送轮（8），所述工作台（1）的漏料通道的两组对称设置的竖向内壁均焊接有固定吊耳（7），且固定吊耳（7）通过转轴与传送轮（8）铰接，一组转轴贯穿固定吊耳（7），且通过联轴器与旋转电机（9）的输出轴连接，旋转电机（9）通过螺钉安装在工作台（1）的竖向内壁焊接的置物板上。


3.根据权利要求1所述的一种双头打磨机，其特征在于：所述调节机构（4）包括液压杆（10）、固定板（11）、压板（13）和竖向螺纹柱（14），两组对称设置的所述液压杆（10）均焊接在工作台（1）的顶端，所述液压杆（10）的顶端焊接有固定板（11），所述固定板（11）的顶端通过螺钉连接有滑轨，且滑轨上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：大连运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21