带有贴壁式安装的接触行程开关的纯气动打刀缸制造技术

本实用新型专利技术公开了带有贴壁式安装的接触行程开关的纯气动打刀缸，包括上端盖、下端盖和缸体，所述缸体设置在上端盖与下端盖之间，所述缸体包括缸筒和滑动设置在缸体内的活塞盘，所述缸筒的外侧壁上安装有接触开关，所述缸筒的外侧壁还设有与接触开关配合的支架，所述支架延伸至缸筒内与活塞盘的底部固定连接，所述缸筒的侧壁上设有与支架滑动配合的腰槽。本实用新型专利技术将纯气动打刀缸的接触开关安装在侧壁上，形成贴壁式安装结构，利用打刀缸已有的高度进行安装，只占用接触开关的厚度就可进行安装，大大缩减打刀缸顶部的安装空间，更有利于打刀缸的安装。

【技术实现步骤摘要】
带有贴壁式安装的接触行程开关的纯气动打刀缸
本技术属于打刀缸
，特别涉及带有贴壁式安装的接触行程开关的纯气动打刀缸。
技术介绍
打刀缸是一种增力转换装置，压缩空气作用于活塞，产生推力推动活塞，实现机械装置的动作。打刀缸主要是用于加工中心机床的主轴换刀。纯气动打刀缸利用多节气缸的气体压力进行增压实现主轴打刀。现有的纯气动打刀缸都是将活塞杆与延伸至打刀缸顶部外并连接形成开关从而实现控制，但是，这样的结构会大量占用打刀缸顶部的空间，从而增加了打刀缸的安装空间，不利于打刀缸的安装。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供带有贴壁式安装的接触行程开关的纯气动打刀缸。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：带有贴壁式安装的接触行程开关的纯气动打刀缸，包括上端盖、下端盖和缸体，所述缸体设置在上端盖与下端盖之间，所述缸体包括缸筒和滑动设置在缸体内的活塞盘，所述缸筒的外侧壁上安装有接触开关，所述缸筒的外侧壁还设有与接触开关配合的支架，所述支架延伸至缸筒内与活塞盘的底部固定连接，所述缸筒的侧壁上设有与支架滑动配合的腰槽。进一步的，所述支架与活塞盘之间设有连接的连接垫，所述连接垫通过螺栓将支架与活塞盘固定连接。进一步的，所述连接垫上设有上下贯通的通孔，所述支架与连接垫连接的一端也设有通孔，所述活塞盘底部设有螺纹孔，螺栓依次通过支架和连接垫与活塞盘螺纹连接。本技术的有益效果为：本技术将纯气动打刀缸的接触开关安装在侧壁上，形成贴壁式安装结构，利用打刀缸已有的高度进行安装，只占用接触开关的厚度就可进行安装，大大缩减打刀缸顶部的安装空间，更有利于打刀缸的安装。附图说明图1是本技术打刀缸的外部结构示意图；图2是本技术打刀缸的内部结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1和2所示，带有贴壁式安装的接触行程开关的纯气动打刀缸，包括上端盖11、下端盖12和若干个同轴设置的缸体20，所述缸体20沿轴向叠加并设置在上端盖11与下端盖12之间，所述上端盖11与下端盖12之间通过连接杆13固定连接，从而将上端盖11、下端盖12与缸体20固定，且所述缸体20与上端盖11密封固定连接，所述缸体20与下端盖12也是密封固定连接；所述缸体20包括缸筒21和滑动设置在缸体20内的活塞盘22，所述活塞盘22与缸筒21的内侧壁抵接，且为了提高密封性在活塞盘22的边缘嵌装了密封圈；相邻所述缸筒21之间设有连接密封用的圆盘24，所述圆盘24与朝向下端盖12一侧的缸筒21密封连接，所述圆盘24与活塞盘22的中心均设有设有等径的通孔，通孔内设置有活塞杆23，所述活塞杆23为中空的管状，所述活塞杆23与活塞盘22密封固定连接，所述活塞杆23与圆盘24密封滑动连接，且所述活塞杆23的上端与靠近上端盖11的活塞盘22密封固定连接，所述活塞杆23的下端滑动贯穿下端盖12并延伸至下端盖12外部；所述活塞杆23的侧壁上还设有若干个侧出气孔231，所述侧出气孔231的数量为活塞盘22数量的八倍少八个，且所述侧出气孔231位于活塞盘22与活塞杆23连接处的上方、圆盘24与活塞杆23连接处的下方；所述上端盖11上设有推杆进气孔，推杆进气孔向下延伸至缸体20内，所述下端盖12上设有退杆进气孔，所述退杆进气孔向上延伸至缸体20。以上便是纯气动打刀缸的主要工作结构部件，工作时，通过上端盖11上的推杆进气孔注入高压气体产生压力，由于缸筒21与活塞盘22滑动密封连接，活塞盘22便会受气压向下端盖12运动，从而带动活塞杆23也向下端盖12运动；由于活塞杆23为中空结构，气体也会顺着活塞杆23的中心经侧出气孔231溢出，从而是高压气体进入下方的活塞盘22与圆盘24之间，并继续产生气压推动活塞盘22向下端盖12运动，从而将活塞杆23向下顶实现其打刀的目的图2中箭头为打刀时气体的方向；打刀结束后，通过下端盖12上的退杆进气孔进气，气体经退杆进气孔进入下端盖12与活塞盘22之间，活塞盘22及活塞杆23受下方的气压复位，活塞盘22与圆盘24之间之间的气体通过推杆进气孔排出，即可进行下一次打刀。如图2所示，所述缸筒21的外侧壁上安装有接触开关31，所述缸筒21的外侧壁还设有与接触开关31配合的支架32，所述支架32延伸至缸筒21内与活塞盘22的底部固定连接，所述缸筒21的侧壁上设有与支架32滑动配合的腰槽211。由于接触开关31通常需要安装两个，所以传统安装结构特别浪费打刀缸顶部空间，造成顶部的安装空间大大增加。本技术将纯气动打刀缸的接触开关31安装在侧壁上，形成贴壁式安装结构，利用打刀缸已有的高度进行安装，只占用接触开关31的厚度就可进行安装，大大缩减打刀缸顶部的安装空间，更有利于打刀缸的安装。通常，接触卡开关会安装两个，分别安装在支架32的行程范围的两个端点，工作时，气体由推杆进气孔进入缸体20内并推动活塞盘22向下运动，从而带动支架32沿腰槽211向下运动，直到支架32触发下方的接触开关31进行打刀信号传递，然后，气体由退杆进气孔进入缸体20内并推动活塞盘22向上运动，从而带动支架32向上运动，直到支架32触发上方的接触开关31完成拉刀信号传递。如图2所示，所述支架32与活塞盘22之间设有连接的连接垫33，所述连接垫33通过螺栓将支架32与活塞盘22固定连接。连接垫33用于辅助固定连接支架32与活塞盘22，通过分体式连接结构提高拆装的便捷性。具体的，所述连接垫33包括上下两个平面，连接垫33的上平面与活塞盘22贴合，连接垫33下平面与支架32贴合，所述连接垫33上设有上下贯通的通孔，所述支架32与连接垫33连接的一端也设有通孔，所述活塞盘22底部设有螺纹孔，螺栓依次通过支架32和连接垫33与活塞盘22螺纹连接。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有贴壁式安装的接触行程开关的纯气动打刀缸，其特征在于，包括上端盖(11)、下端盖(12)和缸体(20)，所述缸体(20)设置在上端盖(11)与下端盖(12)之间，所述缸体(20)包括缸筒(21)和滑动设置在缸体(20)内的活塞盘(22)，所述缸筒(21)的外侧壁上安装有接触开关(31)，所述缸筒(21)的外侧壁还设有与接触开关(31)配合的支架(32)，所述支架(32)延伸至缸筒(21)内与活塞盘(22)的底部固定连接，所述缸筒(21)的侧壁上设有与支架(32)滑动配合的腰槽(211)。/n

【技术特征摘要】
1.带有贴壁式安装的接触行程开关的纯气动打刀缸，其特征在于，包括上端盖(11)、下端盖(12)和缸体(20)，所述缸体(20)设置在上端盖(11)与下端盖(12)之间，所述缸体(20)包括缸筒(21)和滑动设置在缸体(20)内的活塞盘(22)，所述缸筒(21)的外侧壁上安装有接触开关(31)，所述缸筒(21)的外侧壁还设有与接触开关(31)配合的支架(32)，所述支架(32)延伸至缸筒(21)内与活塞盘(22)的底部固定连接，所述缸筒(21)的侧壁上设有与支架(32)滑动配合的腰槽(211)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌乐，
申请(专利权)人：宣城铁凝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34