自带储气罐的纯气动打刀缸制造技术

本实用新型专利技术公开了自带储气罐的纯气动打刀缸，包括上端盖、下端盖和设置在上端盖与下端盖之间的缸体，所述上端盖上设有第一进气孔，所述上端盖与缸体之间设有储气罐和隔绝盘，所述上端盖、储气罐、隔绝盘和缸筒密封连接，所述上端盖上设有出气孔，所述上端盖的顶部固定安装有电磁阀，所述电磁阀的进气口与出气孔连通，所述电磁阀的第一出气口与第一进气孔连通，所述隔绝盘上设有第四进气孔，所述第一进气孔与第四进气孔连通。本实用新型专利技术在上端盖与缸体之间设置储气罐对打刀缸供气，避免空压机的功率不稳定导致对纯气动打刀缸的工作造成影响，且利用储气罐大大缩短了气体的供气行程，降低打刀缸的延迟反应，提高打刀的效率。

【技术实现步骤摘要】
自带储气罐的纯气动打刀缸
本技术属于打刀缸
，特别涉及自带储气罐的纯气动打刀缸。
技术介绍
打刀缸用于对加工中心主轴换刀，其通常采用气压缸和油压缸联动实现动力传导。随着打刀缸的结构发展和进步，纯气动的打刀缸也逐渐应用于工业加工与生产。纯气动的打刀缸通常由多节气缸同轴连接，采用高压气体进行增压，其气源通常是使用空气压缩机提供，但是外接空压机需要较长的外接管道连接到电磁阀，且一旦空压机的功率不稳定导致产生的气源压力达不到标准，会对纯气动打刀缸的工作造成影响。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供自带储气罐的纯气动打刀缸。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：自带储气罐的纯气动打刀缸，包括上端盖、下端盖和缸体，所述缸体设置在上端盖与下端盖之间，所述上端盖上设有连通至缸体内的第一进气孔，所述上端盖与缸体之间还设有上下贯通的储气罐和隔绝盘，所述上端盖、储气罐、隔绝盘和缸筒从上到下密封连接，所述上端盖上还设有出气孔，所述上端盖的顶部固定安装有卧式的电磁阀，所述电磁阀的进气口与出气孔连通，所述电磁阀的第一出气口与第一进气孔连通，所述隔绝盘上设有第四进气孔，所述第一进气孔与第四进气孔连通。进一步的，所述上端盖上还设有第五进气孔，所述第五进气孔的下端口延伸至储气罐内且与储气罐连通，所述第五进气孔的上端口连接有单向阀，所述单向阀与空气压缩机的出气口连通，且所述单向阀的气体流向限制为空气压缩机至储气罐内。进一步的，所述第四进气孔与第一进气孔同轴设置且内径相同，所述储气罐内设有竖直设置的金属管，所述金属管的上端与第一进气孔密封连通，所述金属管的下端与第四进气孔密封连通。进一步的，所述金属管为不锈钢管。本技术的有益效果为：本技术在上端盖与缸体之间设置储气罐，在储气罐内部预充高压气体，当外接的空压机无法提供压力稳定且达标的高压气源时，即可直接使用储气罐内部预充的高压气体对打刀缸供气，避免空压机的功率不稳定导致产生的气源压力达不到标准，对纯气动打刀缸的工作造成影响，供气是气体经过出气孔进入电磁阀的进气口，然后通过电磁阀的不同出气孔进行气体分配从而实现打刀的目的，且利用储气罐内部预充的高压气体大大缩短了气体的供气行程，降低打刀缸的延迟反应，提高打刀的效率。附图说明图1是本技术纯气动打刀缸的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术上端盖的结构示意图；图4是本技术隔绝盘的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1～3所示，自带储气罐的纯气动打刀缸，包括上端盖11、下端盖12和若干个同轴设置的缸体20，所述缸体20沿轴向叠加并设置在上端盖11与下端盖12之间，所述缸体20与上端盖11通过密封圈固定连接，所述缸体20与下端盖12也是通过密封圈固定连接；所述缸体20包括缸筒21和滑动设置在缸体20内的活塞盘22，所述活塞盘22与缸筒21的内侧壁抵接，且为了提高密封性在活塞盘22的边缘嵌装了密封圈；相邻所述缸筒21之间设有连接密封用的圆盘24，所述圆盘24与朝向下端盖12一侧的缸筒21通过密封垫圈密封连接，所述圆盘24与活塞盘22的中心均设有设有等径的通孔，通孔内设置有活塞杆23，所述活塞杆23为中空的管状，所述活塞杆23与活塞盘22密封固定连接，所述活塞杆23与圆盘24密封滑动连接，且所述活塞杆23的上端与靠近上端盖11的活塞盘22密封固定连接，所述活塞杆23的下端滑动贯穿下端盖12并延伸至下端盖12外部；所述活塞杆23的侧壁上还设有若干个侧出气孔231，所述侧出气孔231的数量比活塞盘22数量的八倍少八个，且所述侧出气孔231位于活塞盘22与活塞杆23连接处的上方、圆盘24与活塞杆23连接处的下方；所述上端盖11上设有第一进气孔111和第二进气孔112，所述第一进气孔111连通至缸体20内，所述下端盖12上设有第三进气孔121，所述第三进气孔121的一个开口延伸至缸体20内，所述第三进气孔121的另一个开口与第二进气孔112连通。以上是纯气动打刀缸的主要工作结构部件，工作时，通过上端盖11上的第一进气孔111注入高压气体产生压力，由于缸筒21与活塞盘22滑动密封连接，活塞盘22便会受气压向下端盖12运动，从而带动活塞杆23也向下端盖12运动；由于活塞杆23为中空结构，气体也会顺着活塞杆23的中心经侧出气孔231溢出，从而使高压气体进入下方的活塞盘22与圆盘24之间，并继续产生气压推动活塞盘22向下端盖12运动，从而将活塞杆23向下顶实现其打刀的目的；打刀结束后，气体依次经过第二进气孔112和第三进气孔121进入下端盖12与活塞盘22之间，活塞盘22及活塞杆23受下方的气压复位，活塞盘22与圆盘24之间之间的气体通过第一进气孔111排出，即可进行下一次打刀。本实施例中，如图1和4所示，所述上端盖11与缸体20之间还设有上下贯通的储气罐31和隔绝盘32，所述隔绝盘32与储气罐31密封连接，所述隔绝盘32与缸体20的缸筒21也为密封连接，所述储气罐31的上端与上端盖11也为密封连接，所述上端盖11上还设有出气孔113，所述上端盖11的顶部固定安装有卧式的电磁阀30，所述电磁阀30的进气口与出气孔113连通，所述电磁阀30的第一出气口与第一进气孔111连通，所述电磁阀30的第二出气口与第二进气孔112连通，所述隔绝盘32上设有第四进气孔321，所述第一进气孔111与第四进气孔321连通。本技术在上端盖11与缸体20之间设置储气罐31，在储气罐31内部预充高压气体，当外接的空压机无法提供压力稳定且达标的高压气源时，即可直接使用储气罐31内部预充的高压气体对打刀缸供气，供气是气体经过出气孔113进入电磁阀30的进气口，然后通过电磁阀30的不同出气孔进行气体分配从而实现打刀的目的，且利用储气罐31内部预充的高压气体大大缩短了气体的供气行程，降低打刀缸的延迟反应，提高打刀的效率。如图1和3所示，所述上端盖11上还设有第五进气孔114，所述第五进气孔114的下端口延伸至储气罐31内且与储气罐31连通，所述第五进气孔114的上端口连接有单向阀33，所述单向阀33与空气压缩机(图中未示出)的出气口连通，且所述单向阀33的气体流向限制为空气压缩机至储气罐31内。储气罐31为临时储备用，无法长期使用，所以在储气罐31外连通空气压缩机，并通过单向阀33来控制气体只能流入，不能流出。即空气压缩机正常工作时能通过储气罐31向电磁阀30内供气，一旦空气压缩机压力低与储气罐内气压时，由于单向阀33的限制，且储气罐31中的气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自带储气罐的纯气动打刀缸，包括上端盖(11)、下端盖(12)和缸体(20)，所述缸体(20)设置在上端盖(11)与下端盖(12)之间，所述上端盖(11)上设有连通至缸体(20)内的第一进气孔(111)，其特征在于，所述上端盖(11)与缸体(20)之间还设有上下贯通的储气罐(31)和隔绝盘(32)，所述上端盖(11)、储气罐(31)、隔绝盘(32)和缸筒(21)从上到下密封连接，所述上端盖(11)上还设有出气孔(113)，所述上端盖(11)的顶部固定安装有卧式的电磁阀(30)，所述电磁阀(30)的进气口与出气孔(113)连通，所述电磁阀(30)的第一出气口与第一进气孔(111)连通，所述隔绝盘(32)上设有第四进气孔(321)，所述第一进气孔(111)与第四进气孔(321)连通。/n

【技术特征摘要】
1.自带储气罐的纯气动打刀缸，包括上端盖(11)、下端盖(12)和缸体(20)，所述缸体(20)设置在上端盖(11)与下端盖(12)之间，所述上端盖(11)上设有连通至缸体(20)内的第一进气孔(111)，其特征在于，所述上端盖(11)与缸体(20)之间还设有上下贯通的储气罐(31)和隔绝盘(32)，所述上端盖(11)、储气罐(31)、隔绝盘(32)和缸筒(21)从上到下密封连接，所述上端盖(11)上还设有出气孔(113)，所述上端盖(11)的顶部固定安装有卧式的电磁阀(30)，所述电磁阀(30)的进气口与出气孔(113)连通，所述电磁阀(30)的第一出气口与第一进气孔(111)连通，所述隔绝盘(32)上设有第四进气孔(321)，所述第一进气孔(111)与第四进气孔(321)连通。


2.根据权利要求1所述的自带储气罐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌乐，
申请(专利权)人：宣城铁凝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34