一种切割机平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割机平台，切割机平台包括吸风管、多个隔板、多个格栅板和支撑组件，吸风管包括底板和多个与底板相连的支撑板，多个支撑板间隔设置，相邻两个支撑板与底板之间形成一个吸风通道，每个隔板的两端分别连接在相邻两个支撑板上，且每个隔板与底板密封相连，多个隔板处于同一平面上，多个格栅板放置在吸风管上，每个格栅板设置在相邻两个支撑板之间，且每个格栅板与底板相对间隔设置，支撑组件止抵在多个格栅板上，支撑组件包括多个间隔设置的齿条体，齿条体被配置为支撑待切割件。该切割机平台具有除尘效果好、工作效率高、适用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机平台
本技术涉及切割
，尤其涉及一种切割机平台。
技术介绍
在现代制造业中，等离子切割机和火焰切割机广泛应用于板材切割工序，其主要拥有切割板厚范围大、挂渣少、切割速度快等优点，但同时也存在切割烟尘、电弧光等危害。目前与等离子切割或火焰切割机配合使用的是地面式切割平台。地面式切割平台存在除尘效果差、更换平台费时费力、适用性差等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种切割机平台，该切割机平台具有除尘效果好、工作效率高、适用性强的特点。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种切割机平台，包括吸风管、多个隔板、多个格栅板和支撑组件，所述吸风管包括底板和多个与所述底板相连的支撑板，多个所述支撑板间隔设置，相邻两个所述支撑板与所述底板之间形成一个吸风通道；每个所述隔板的两端分别连接在相邻两个所述支撑板上，且每个所述隔板与所述底板密封相连，多个所述隔板处于同一平面上；多个所述格栅板放置在所述吸风管上，每个所述格栅板设置在相邻两个所述支撑板之间，且每个所述格栅板与所述底板相对间隔设置；所述支撑组件止抵在多个所述格栅板上，所述支撑组件包括多个间隔设置的齿条体，所述齿条体被配置为支撑待切割件。可选地，多个所述支撑板上均设有凸起部，相邻两个所述支撑板上的所述凸起部对应设置，每个所述格栅板能够置于相邻两个所述支撑板的所述凸起部上。可选地，每个所述支撑板上设有多个所述凸起部，多个所述凸起部沿所述支撑板的长度方向均匀间隔设置。可选地，所述支撑组件还包括多个固定板，每个所述固定板止抵在所述格栅板上，每个所述齿条体的两端分别与两个所述固定板相连。可选地，所述齿条体为球墨铸铁齿条体。可选地，所述齿条体的齿部位于所述齿条体远离所述底板的一侧。可选地，所述齿条体的长度方向与所述吸风通道的长度方向平行。可选地，相邻两个所述齿条体之间的距离小于所述吸风通道的宽度。可选地，所述齿条体与所述固定板螺栓焊接相连。可选地，所述支撑板的高度范围为0.5m-0.9m。本技术的切割机平台至少具有以下有益效果：(1)切割机平台由上、中、下三部分组成，上部为支撑组件，中部为多个格栅板，下部为吸风管和多个隔板组合，其突破了传统平台的结构设计，切割粉尘落入吸风通道被吸走，提高了粉尘收集率，除尘效果良好；(2)支撑组件止抵在多个格栅板上，多个格栅板放置在吸风管上，便于把支撑组件和格栅板从吸风管上拆卸出来，方便清理；(3)每个隔板的两端分别连接在相邻两个支撑板上，且每个隔板与底板密封相连，多个隔板处于同一平面上，使得切割机平台分为两个工作平台，一个工作平台用来切割使用，另一个工作平台用来备料，提高工作效率；(4)中部设有格栅板，防止操作人员踩空或者体积小的切割件落入吸风通道中；(5)支撑组件包括多个间隔设置的齿条体，齿条体能够支撑待切割件，且操作人员在支撑组件上行走安全。附图说明图1为本技术实施方式提供的切割机平台的结构示意图；图2为本技术实施方式提供的格栅板的结构示意图；图3为本技术实施方式提供的齿条体的结构示意图；图4为本技术实施方式提供的支撑组件的结构示意图；图5为本技术实施方式提供的吸风管的局部结构示意图；图6为图5标记为A的放大示意图。标号说明：吸风管-1，底板-11，支撑板-12，凸起部-13，隔板-2，格栅板-3，支撑组件-4，齿条体-41，固定板-42。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。下面参考图1至图6描述本技术实施例的切割机平台。如图1至图4所示，本技术的切割机平台包括吸风管1、多个隔板2、多个格栅板3和支撑组件4，吸风管1包括底板11和多个与底板11相连的支撑板12，多个支撑板12间隔设置，相邻两个支撑板12与底板11之间形成一个吸风通道，每个隔板2的两端分别连接在相邻两个支撑板12上，且每个隔板2与底板11密封相连，多个隔板2处于同一平面上；多个格栅板3放置在吸风管1上，每个格栅板3设置在相邻两个支撑板12之间，且每个格栅板3与底板11相对间隔设置，支撑组件4止抵在多个格栅板3上，支撑组件4包括多个间隔设置的齿条体41，齿条体41被配置为支撑待切割件。可以理解的是，切割机平台由上、中、下三部分组成，上部为支撑组件4，中部为多个格栅板3，下部为吸风管1和多个隔板2组合，其突破了传统平台的结构设计，切割粉尘落入吸风通道被吸走，提高了粉尘收集率，除尘效果良好；支撑组件4止抵在多个格栅板3上，多个格栅板3放置在吸风管1上，便于把支撑组件4和格栅板3从吸风管1上拆卸出来，方便清理废渣废料；每个隔板2的两端分别连接在相邻两个支撑板12上，且每个隔板2与底板11密封相连，多个隔板2处于同一平面上，使得切割机平台分为两个工作平台，一个工作平台用来切割使用，另一个工作平台用来备料，提高工作效率；中部设有格栅板3，防止操作人员踩空或者体积小的切割件落入吸风通道中；支撑组件4包括多个间隔设置的齿条体41，齿条体41能够支撑待切割件，且操作人员在支撑组件4上行走安全。需要补充说明的是，吸风管1的两侧分别设有吸风装置，吸风装置能够沿吸风管1的长度方向移动，以吸走吸风管1内的烟尘，改善施工人员的工作环境，降低职业病发生的概率。可选地，如图6所示，多个支撑板12上均设有凸起部13，相邻两个支撑板12上的凸起部13对应设置，每个格栅板3能够置于相邻两个支撑板12的凸起部13上，且稳定性好，易拆卸。可选地，如图5和6所示，每个支撑板12上设有多个凸起部13，多个凸起部13沿支撑板12的长度方向均匀间隔设置，进一步加强了格栅板3置于凸起部13上的稳定性能。可选地，如图4所示，支撑组件4还包括多个固定板42，每个固定板42止抵在格栅板3上，每个齿条体41的两端分别与两个固定板42相连。需要补充说明的是，两个固定板42之间相连多个齿条体41，且多个齿条体41平行间隔设置，固定板42能够将多个齿条体41稳固地放置在吸风管1上，以不影响正常使用。可选地，齿条体41为球墨铸铁齿条体，耐高温、屈服强度高、机械性能良好、防腐性能优异、延展性能良好，代替了传统的低碳钢扁铁支架的形式，降低了材料损耗和更换时间，从而提高了工作效率。可选地，如图1和图3所示，齿条体41的齿部位于齿条体41远离底板11的一侧，使得待切割件能够置于齿部的上方，此外，齿部减少了待切割件与支撑组件4的接触面，方便切割。可选地，如图4所示，齿条体41的长度方向与吸风通道的长度方向平行，便于切割后的烟尘落入吸风管1内，从而使得吸风装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割机平台，其特征在于，包括：/n吸风管(1)，所述吸风管(1)包括底板(11)和多个与所述底板(11)相连的支撑板(12)，多个所述支撑板(12)间隔设置，相邻两个所述支撑板(12)与所述底板(11)之间形成一个吸风通道；/n多个隔板(2)，每个所述隔板(2)的两端分别连接在相邻两个所述支撑板(12)上，且每个所述隔板(2)与所述底板(11)密封相连，多个所述隔板(2)处于同一平面上；/n多个格栅板(3)，多个所述格栅板(3)放置在所述吸风管(1)上，每个所述格栅板(3)设置在相邻两个所述支撑板(12)之间，且每个所述格栅板(3)与所述底板(11)相对间隔设置；/n支撑组件(4)，所述支撑组件(4)止抵在多个所述格栅板(3)上，所述支撑组件(4)包括多个间隔设置的齿条体(41)，所述齿条体(41)被配置为支撑待切割件。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割机平台，其特征在于，包括：
吸风管(1)，所述吸风管(1)包括底板(11)和多个与所述底板(11)相连的支撑板(12)，多个所述支撑板(12)间隔设置，相邻两个所述支撑板(12)与所述底板(11)之间形成一个吸风通道；
多个隔板(2)，每个所述隔板(2)的两端分别连接在相邻两个所述支撑板(12)上，且每个所述隔板(2)与所述底板(11)密封相连，多个所述隔板(2)处于同一平面上；
多个格栅板(3)，多个所述格栅板(3)放置在所述吸风管(1)上，每个所述格栅板(3)设置在相邻两个所述支撑板(12)之间，且每个所述格栅板(3)与所述底板(11)相对间隔设置；
支撑组件(4)，所述支撑组件(4)止抵在多个所述格栅板(3)上，所述支撑组件(4)包括多个间隔设置的齿条体(41)，所述齿条体(41)被配置为支撑待切割件。


2.根据权利要求1所述的切割机平台，其特征在于，多个所述支撑板(12)上均设有凸起部(13)，相邻两个所述支撑板(12)上的所述凸起部(13)对应设置，每个所述格栅板(3)能够置于相邻两个所述支撑板(12)的所述凸起部(13)上。


3.根据权利要求2所述的切割机平台，其特征在于，每个所述支撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，薛庆，高彬，周蕾，郑杰，胡剑，
申请(专利权)人：中国华西企业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44