一种用于换热管与管板焊接的管内壁气体保护工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于换热管与管板焊接的管内壁气体保护工装，包括工字型的铜制圆柱形本体，所述本体两端的外径小于所述换热管的内径，所述本体一端的端面上的中心位置设置有沉孔，所述沉孔的深度小于所述本体的长度，所述本体中间外径较小的部分的侧壁上设置有数个出气孔，所述出气孔与所述沉孔连通；本实用新型专利技术提供的一种用于换热管与管板焊接的管内壁气体保护工装，通过进气泵和进气管从本体端面的中心位置的沉孔通入氩气，从本体中部直径较小的部位的侧面的出气孔排出氩气，形成一个全氩气的环境，排走焊接区域内的空气使整个焊接区置于氩环境中，有效的防止换热管内表面与空气接触产生高温氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于换热管与管板焊接的管内壁气体保护工装
本技术涉及一种焊缝保护装置，尤其涉及一种用于换热管与管板焊接的管内壁气体保护工装。
技术介绍
在换热器制造过程中，焊接接头的气体保护效果是影响焊接质量的重要因素，目前，换热器的管头形式为角接头焊，角接接头的结构形式有利于焊接过程的气体保护，不需要增加工装就能完成焊接，但角接接头的结构，接管里内表面没有气体保护，焊接时内表面高温下烧损严重，因此，在一些工况的条件下，往往会因管头壁冲刷减薄而导致泄漏。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术采用的技术方案如下：一种用于换热管与管板焊接的管内壁气体保护工装，包括工字型的铜制圆柱形本体，所述本体两端的外径小于所述换热管的内径，所述本体一端的端面上的中心位置设置有沉孔，所述沉孔的深度小于所述本体的长度，所述本体中间外径较小的部分的侧壁上设置有数个出气孔，所述出气孔与所述沉孔连通。在其中一个实施例中，所述本体中间外径较小的部分的侧壁上均匀的设置有数个出气孔，所述出气孔的孔径为2mm。在其中一个实施例中，所述本体两端的外径比所述换热管的内径小0.5～1.0mm。在其中一个实施例中，所述沉孔的深度等于所述本体中间外径较小的部分与所述本体一端端盖的长度之和。在其中一个实施例中，所述本体设有所述沉孔的一端的侧壁上设置有挡气台阶，所述挡气台阶的直径大于所述换热管的内径。在其中一个实施例中，还包括进气管，所述进气管一端与进气泵连通，另一端插接在所述沉孔内，所述进气管与所述沉孔连接的一端上套接有锥形的橡胶密封圈，所述密封圈表面还设置有数道凸起的台阶。与现有技术相比，本技术提供的一种用于换热管与管板焊接的管内壁气体保护工装，通过进气泵和进气管从本体端面的中心位置的沉孔通入氩气，从本体中部直径较小的部位的侧面的出气孔排出氩气，形成一个全氩气的环境，排走焊接区域内的空气使整个焊接区置于氩环境中，有效的防止换热管内表面与空气接触产生高温氧化，同时工装的本体与换热管内壁间隙较小且本体左端还设有挡气的台阶，充斥在换热管内表面与工装本体之间的氩气不会轻易散去，因此，节省了氩气使用量，降低生产成本，提高设备焊接质量，黄铜材料的特性方便散去焊接时产生的热量，防止材料污染。附图说明图1为本技术的工作原理结构示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。如图1所示，为了便于描述，本技术中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；一种用于换热管2与管板1焊接的管内壁气体保护工装，包括工字型的铜制圆柱形本体7，本体7两端的外径比换热管2的内径小0.5～1.0mm，本体7左端的端面上的中心位置设置有沉孔3，沉孔3的深度等于本体7中间外径较小的部分与本体7左端端盖的长度之和，本体7中间外径较小的部分的侧壁上均匀的设置有数个出气孔31，出气孔31的孔径为2mm，出气孔31与沉孔3连通；本体7左端的侧壁上设置有挡气台阶8，挡气台阶8的直径大于换热管2的内径；还包括进气管5，进气管5一端与进气泵4连通，另一端插接在沉孔3内，进气管5与沉孔3连接的一端上套接有锥形的橡胶密封圈6，密封圈6表面还设置有数道凸起的台阶。本技术提供的一种用于换热管2与管板1焊接的管内壁气体保护工装，通过进气泵4和进气管5从本体7左端面的中心位置的沉孔3通入氩气，从沉孔3通入的氩气从本体7中部直径较小的部位的侧面的出气孔31排出氩气，进而排走焊接区域内的空气使整个焊接区置于氩环境中，有效的防止换热管2内表面与空气接触产生高温氧化；同时工装的本体7与换热管2内壁间隙较小且本体7左端还设有挡气的挡气台阶8，充斥在换热管2内表面与工装7本体之间的氩气不会轻易散去，因此，节省了氩气使用量，降低生产成本，提高设备焊接质量，本体7采用黄铜材料制成，利用黄铜易散热的特性方便散去焊接时产生的热量。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于换热管与管板焊接的管内壁气体保护工装，其特征在于，包括工字型的铜制圆柱形本体，所述本体两端的外径小于所述换热管的内径，所述本体一端的端面上的中心位置设置有沉孔，所述沉孔的深度小于所述本体的长度，所述本体中间外径较小的部分的侧壁上设置有数个出气孔，所述出气孔与所述沉孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于换热管与管板焊接的管内壁气体保护工装，其特征在于，包括工字型的铜制圆柱形本体，所述本体两端的外径小于所述换热管的内径，所述本体一端的端面上的中心位置设置有沉孔，所述沉孔的深度小于所述本体的长度，所述本体中间外径较小的部分的侧壁上设置有数个出气孔，所述出气孔与所述沉孔连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于换热管与管板焊接的管内壁气体保护工装，其特征在于，所述本体中间外径较小的部分的侧壁上均匀的设置有数个出气孔，所述出气孔的孔径为2mm。


3.根据权利要求1所述的一种用于换热管与管板焊接的管内壁气体保护工装，其特征在于，所述本体两端的外径比所述换热管的内径小0.5～1.0mm。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，刘振中，
申请(专利权)人：长沙威重化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43