自动对焦割炬夹持器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动对焦割炬夹持器。自动对焦割炬夹持器包括连接杆、轨迹板、割炬套及调节杆。连接杆的一端用于连接可移动设备。轨迹板与连接杆固定连接。轨迹板上开设有沿一虚拟圆弧线弯曲延伸的轨迹槽。割炬套用于装载割炬。调节杆可滑动地穿设于轨迹槽内，并与割炬套可拆卸地连接。上述自动割炬夹持器在割炬角度调节过程中具有自动对焦的功能，可降低割炬角度调节的操作难度，同时还可提高割炬的切割效率。的切割效率。的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
自动对焦割炬夹持器


[0001]本技术涉及割炬配套设备
，特别是涉及一种自动对焦割炬夹持器。

技术介绍

[0002]割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。割炬是气割工件的主要工具。
[0003]割炬没有实物焦点的特殊性，无法在焦点位置设置调节关节，现有的割炬夹持器如需要调节割炬角度，就需要变化原有的割炬所在的切割的位置(变化角度的方向位置以及高度位置)，如生产需要保留割炬原有位置或者需要频繁切换角度时，就会非常繁琐。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的割炬夹持器存在操作繁琐的问题，提供一种操作简单、对焦准确并能够提高切割效率的自动对焦割炬夹持器。
[0005]一种自动对焦割炬夹持器，包括：
[0006]连接杆，一端用于连接可移动设备；
[0007]轨迹板，与所述连接杆固定连接；所述轨迹板上开设有沿一虚拟圆弧线弯曲延伸的轨迹槽；
[0008]割炬套，用于装载割炬；
[0009]调节杆，可滑动地穿设于所述轨迹槽内，并与所述割炬套可拆卸地连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述割炬套与所述轨迹槽相对的位置开设有螺纹孔；所述调节杆具有外螺纹；所述调节杆的外螺纹与所述螺纹孔螺接。
[0011]在其中一个实施例中，所述调节杆远离所述割炬套的一端设置有用于旋拧的头部；所述轨迹板位于所述头部与所述割炬套之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述头部一体成型连接于所述调节杆，以形成螺栓。
[0013]在其中一个实施例中，所述轨迹槽为多个；多个所述轨迹槽沿所述虚拟圆弧线的直径方向平行且间隔设置；
[0014]所述调节杆为多个；多个所述调节杆分别一一对应且可滑动地穿设于多个所述轨迹槽内；每个所述调节杆均与所述割炬套可拆卸地连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述轨迹槽及所述调节杆的数量均为两个。
[0016]在其中一个实施例中，所述调节杆穿设于所述轨迹槽内的部位圆柱杆；所述轨迹槽在其纵长方向上两端的边缘形状为圆弧形。
[0017]上述自动对焦割炬夹持器，当需要调节焊炬角度时，先调松调节杆，以将割炬套在轨迹板上松开，再将调节杆在轨迹槽内滑动，直至调节杆移动至与待调节的割炬角度相对应的位置，之后再调紧调节杆，以将割炬套定位在当前位置即可即可，操作简单、方便。而且，由于轨迹槽为沿一虚拟圆弧线弯曲延伸的弧形槽，虚拟圆弧线的圆心可作为焦点，故在
调节角度过程中，轨迹槽的设置可实现自动对焦的功能，生产需要保留割炬原有位置或者需要频繁切换角度时，上述自动对焦割炬夹持器可提升效率。因此，上述自动对焦割炬夹持器的使用，在降低割炬角度调节的操作难度的同时，还提升了切割效率。
附图说明
[0018]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
[0019]图1为本技术较佳实施例中自动对焦割炬夹持器的结构示意图；
[0020]图2为图1所示自动对焦割炬夹持器的俯视图；
[0021]图3为图1所示自动对焦割炬夹持器的左视图。
[0022]具体实施方式中的附图标号说明：100、自动对焦割炬夹持器；110、连接杆；120、轨迹板；121、轨迹槽；130、割炬套；140、调节杆；150、虚拟圆弧线；160、头部。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。
[0026]在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由
……
组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
[0027]此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
[0028]图1至图3均示出了本技术一实施例中自动对焦割炬夹持器的结构。为了便于说明，附图仅示出了与本技术实施例相关的结构。
[0029]请参阅图1至图3，本技术较佳实施例中的自动对焦割炬夹持器100用于夹持固定割炬。自动对焦割炬夹持器100包括连接杆110、轨迹板120、割炬套130及调节杆140。
[0030]连接杆110的一端用于连接可移动设备。其中，可移动设备可以为半自动小车，或者其他能够移动的装置。在焊炬切割过程中，可移动设备用于带动自动对焦割炬夹持器100上的割炬移动，以对工件进行切割操作。
[0031]轨迹板120与连接杆110固定连接。轨迹板120上开设有沿一虚拟圆弧线150弯曲延
伸的轨迹槽121。虚拟圆弧线150的圆心和直径根据实际生产需求进行选择。具体地，轨迹槽121为贯穿轨迹板120的通槽。其中，轨迹板120与连接杆110的任意位置可以固定，只要在割炬切割以及割炬角度调节过程中，不会造成零件干涉即可。具体地，连接杆110的一端端部与轨迹板120固定连接。具体地，连接杆110与轨迹板120垂直。
[0032]割炬套130用于装载固定割炬。
[0033]调节杆140可滑动地穿设于轨迹槽121内，并与割炬套130可拆卸地连接。调节杆140主要起调节和连接作用，用于将割炬套130安装在轨迹板120上。具体地，调节杆140穿设于轨迹槽121内的部分为圆柱杆。轨迹槽121在其纵长方向上两端的边缘形状为圆弧形。
[0034]为了便于理解，以下对利用上述自动对焦割炬夹持器100调节割炬角度的过程进行简单描述：(1)调松调节杆140，以将割炬套130从轨迹板120上松开；(2)使得调节杆140在轨迹槽121内移动，以带动割炬套130移动至与待调节的割炬角度相匹配的位置；(3)调紧调节杆140，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动对焦割炬夹持器，其特征在于，包括：连接杆，一端用于连接可移动设备；轨迹板，与所述连接杆固定连接；所述轨迹板上开设有沿一虚拟圆弧线弯曲延伸的轨迹槽；割炬套，用于装载割炬；调节杆，可滑动地穿设于所述轨迹槽内，并与所述割炬套可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的自动对焦割炬夹持器，其特征在于，所述割炬套与所述轨迹槽相对的位置开设有螺纹孔；所述调节杆具有外螺纹；所述调节杆的外螺纹与所述螺纹孔螺接。3.根据权利要求2所述的自动对焦割炬夹持器，其特征在于，所述调节杆远离所述割炬套的一端设置有用于旋拧的头部；所述轨迹板位于所述头部与所述割炬套之间。4.根据权利要求3所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹易成，
申请(专利权)人：长沙威重化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：