角焊缝气体保护工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种角焊缝气体保护工装，用于向焊接过程中的小直径筒体结构的焊接位置输送保护气体。角焊缝气体保护工装包括伞盖组件、导气管、拖拉组件。伞盖组件包括骨架、覆盖在骨架上的阻燃伞面及与骨架活动连接的滑轴。滑轴开设有滑孔。导气管具有进气口及出气口。导气管设有出气口的一端可滑动穿设于滑孔，并与骨架的中部位置活动连接。出气口位于导气管远离骨架的一端。推拉组件可滑动地穿设于导气管，并与滑轴联动。推拉组件可操作地带动滑轴沿导气管的轴向滑动，以收拢或撑开骨架。上述角焊缝气体保护工装具有使用方便的优点，同时还可提高小直径筒体结构的焊接质量，降低焊接加工成本。降低焊接加工成本。降低焊接加工成本。

Fillet weld gas protection tooling

【技术实现步骤摘要】
角焊缝气体保护工装


[0001]本技术涉及焊接辅助装置
，特别是涉及一种角焊缝气体保护工装。

技术介绍

[0002]在机械加工、工程施工过程中，很多时候需要对小直径筒体结构进行焊接，此时人无法伸入到小直径筒体结构中角焊焊接的背面进行气体保护，极大地影响了小直径筒体结构的焊接质量。为了提高焊接质量，对于人工无法进入容器内进行辅助的，一般会采用焊条电弧焊单面焊双面成型工艺(有些特殊材料是没有相应的焊条与之相配对只能采用气体保护焊)，或将设备放全置于密闭的保护气体环境内里(这种方法一般很少采用，多用于试验室，且不利于超长设备生产)，对于人工可以进入的结构可利用一个气体管带托罩将保护气体直接通到焊接区域，但是这种方式在使用过程中，需要人工托举(有些设备需要人工躺在设备内进行托举)，使用极不方便，而且焊接区域处的保护气体还会快速地向四周扩散，需要在焊接过程中持续不断地向焊接区域输送大量的保护气体，极大地增加了焊接加工成本。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种使用方便且能够提高小直径筒体结构焊接质量和焊接加工成本的角焊缝气体保护工装。
[0004]一种角焊缝气体保护工装，包括：
[0005]伞盖组件，包括骨架、覆盖在所述骨架上的阻燃伞面及与所述骨架活动连接的滑轴；所述滑轴开设有滑孔；
[0006]导气管，具有进气口及出气口；所述导气管设有所述出气口的一端可滑动穿设于所述滑孔，并与所述骨架的中部位置活动连接；所述出气口位于所述导气管远离所述骨架的一端；
[0007]推拉组件，可滑动地穿设于所述导气管，并与所述滑轴联动；所述推拉组件可操作地带动所述滑轴沿所述导气管的轴向滑动，以收拢或撑开所述骨架。
[0008]在其中一个实施例中，所述阻燃伞面包括外层阻燃布及内层阻燃布；所述外层阻燃布与所述内层阻燃布的边缘连接，以构成具有气流腔的中空双层结构；所述内层阻燃布开设有多个连通所述气流腔及外界的气孔；所述外层阻燃布及所述内层阻燃布均与所述骨架固定连接；所述出气口位于所述气流腔内。
[0009]在其中一个实施例中，所述内层阻燃布远离所述滑轴的位置具有围绕所述导气管的环形区域；多个所述气孔均匀分布在所述环形区域内。
[0010]在其中一个实施例中，所述内层阻燃布与所述外层阻燃布的外边缘密封连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述导气管与所述骨架连接的一端侧壁具有多个所述出气口；多个所述出气口沿所述导气管的周向间隔设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述骨架包括托底、多个伞骨及分别与多个所述伞骨一一
对应的撑杆；多个所述伞骨沿所述托底的周向间隔设置；每个所述伞骨的一端与所述托底的侧壁活动连接；每个所述撑杆的一端与对应的所述伞骨活动连接，另一端与所述滑轴的侧壁活动连接；所述导气管远离所述进气口的一端与所述托底固定连接。
[0013]在其中一个实施例中，还包括弹性件；所述弹性件设置于所述托底与所述滑轴之间，并用于为所述滑轴提供一朝向所述进气口的弹性力。
[0014]在其中一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧；所述压缩弹簧穿设于所述导气管上，并夹持于所述托底与所述滑轴之间。
[0015]在其中一个实施例中，所述推拉组件包括推拉件及连接杆；所述推拉件可滑动地安装于所述导气管上；所述连接杆的两端分别与所述推拉杆及所述滑轴固定连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述推拉件为板状结构；所述推拉件上开设有导向孔及连接孔；所述导气管可滑动地穿设于所述导气孔；所述连接杆的一端远离所述滑轴的一端穿设并固定于所述连接孔；当所述骨架撑开时，所述推拉件用于盖合在小直径筒体结构中接管远离焊接位置一端的开口处。
[0017]上述角焊缝气体保护工装，用于在小直径筒体结构中筒体与接管焊接过程中辅助完成对焊接位置的气体保护。当需要利用上述角焊缝气体保护工装对筒体与接管之间的焊接位置进行气体保护时，将处于收拢状态的盖体组件经接管伸入至筒体内，之后再利用推拉组件拉动滑轴沿朝向进气口的方向滑动，以打开伞盖组件，此时骨架处于撑开状态，阻燃伞面的外边缘与筒体的内壁接触，以将接管与筒体之间焊接位置的背面罩在阻燃伞面内，之后将进气口接入保护气体的存储容器，即可向焊接位置的背面输送保护气体。而且，由于接管与筒体之间的焊接位置被罩在阻燃伞面内，可减小保护气体的流失量，降低焊接成本，而且还可保证在焊接过程中焊接区域处于较好的保护气体环境中，提高焊接质量。因此，上述角焊缝气体保护工装，不但使用方便，而且还在保证小直径筒体结构焊接质量的同时降低焊接成本。
附图说明
[0018]图1为本技术较佳实施例中角焊缝气体保护工装在小直径筒体结构焊接过程中的使用状态图；
[0019]图2为图1所示使用状态图的局部放大图。
[0020]标号说明：100、角焊缝气体保护工装；110、伞盖组件；111、骨架；1111、托底；1112、伞骨；1113、撑杆；112、阻燃伞面；1121、外层阻燃布；1122、内层阻燃布；1123、气流腔；1124、气孔；113、滑轴；120、导气管；121、进气口；122、出气口；130、推拉组件；131、推拉件；132、连接杆；140、弹性件；200、小直径筒体结构；210、筒体；220、接管；230、焊接位置。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。
[0024]在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由
……
组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
[0025]此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
[0026]图1示出了本技术一实施例中角焊缝气体保护工装的结构示意图。为了便于说明，附图仅示出了与本技术实施例相关的结构。
[0027]请参阅图1，本技术较佳实施例中的角焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角焊缝气体保护工装，其特征在于，包括：伞盖组件，包括骨架、覆盖在所述骨架上的阻燃伞面及与所述骨架活动连接的滑轴；所述滑轴开设有滑孔；导气管，具有进气口及出气口；所述导气管设有所述出气口的一端可滑动穿设于所述滑孔，并与所述骨架的中部位置活动连接；所述出气口位于所述导气管远离所述骨架的一端；推拉组件，可滑动地穿设于所述导气管，并与所述滑轴联动；所述推拉组件可操作地带动所述滑轴沿所述导气管的轴向滑动，以收拢或撑开所述骨架。2.根据权利要求1所述的角焊缝气体保护工装，其特征在于，所述阻燃伞面包括外层阻燃布及内层阻燃布；所述外层阻燃布与所述内层阻燃布的边缘连接，以构成具有气流腔的中空双层结构；所述内层阻燃布开设有多个连通所述气流腔及外界的气孔；所述外层阻燃布及所述内层阻燃布均与所述骨架固定连接；所述出气口位于所述气流腔内。3.根据权利要求2所述的角焊缝气体保护工装，其特征在于，所述内层阻燃布远离所述滑轴的位置具有围绕所述导气管的环形区域；多个所述气孔均匀分布在所述环形区域内。4.根据权利要求2所述的角焊缝气体保护工装，其特征在于，所述内层阻燃布与所述外层阻燃布的外边缘密封连接。5.根据权利要求1所述的角焊缝气体保护工装，其特征在于，所述导气管与所述骨架连接的一端侧壁具有多个所述出气口；多个所述出气口沿所述导气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，刘振中，黎正一，
申请(专利权)人：长沙威重化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：