一种基于涡流冷却的高效切割用割枪制造技术

本发明专利技术属于割枪技术领域，具体涉及一种基于涡流冷却的高效切割用割枪，其中包括割枪和智能冷却系统，所述割枪包括喷嘴，所述喷嘴上方固定安装有驱动腔，所述驱动腔内壁固定有易损件保护套，所述易损件保护套内部设置有高压氧管、混合气管、乙炔管，所述高压氧管、混合气管、乙炔管延伸至喷嘴，所述易损件保护套内部设置有涡流冷却器，所述涡流冷却器上方设置有冷却管，所述冷却管外侧滑动连接有控制腔，所述控制腔与易损件保护套内壁固定连接，所述控制腔内部设置有控制机构，所述易损件保护套填充有保护剂，所述控制机构包括电机，所述电机与控制腔内壁固定连接，该装置解决了当前无法高效冷却，并充分保护割枪内部易损件的问题。并充分保护割枪内部易损件的问题。并充分保护割枪内部易损件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于涡流冷却的高效切割用割枪


[0001]本专利技术属于割枪
，具体涉及一种基于涡流冷却的高效切割用割枪。

技术介绍

[0002]割枪是气割所使用的主要工具。“割枪”跟“焊枪”不同之处，就是多了一根纯氧气流喷射管和多一个节门，其余的构造原理跟焊枪大体相似。
[0003]割枪的使用方法：先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，(即乙炔与氧气量适当)。切割时先用这氧炔焰把准备切割的某一点上烧到红热，再拧开高压纯氧气流开关，使金属在氧气流中剧烈燃烧熔化成液体，冲掉，然后将割枪沿着准备切割的线移动，将金属切割掉。
[0004]涡流冷却器是将一定压力的压缩空气进入涡流管喷嘴后膨胀加速，当加速后的气流进入一个圆柱型涡流发生器，旋转的气流以1,000,000rpm的旋转速度沿热管壁进入热管内部，热管内气流经涡流交换后产生能量的分离,气流被分割成两股气流——一股是热气流，另一股是冷气流。在热管的终端，一部分压缩空气通过调节阀以热空气的方式泻出,剩余的压缩空气以较低速度通过进入热管旋转气流的中心返回，这股冷气流通过发生器中心形成超低温冷气汇集到冷气端排出。
[0005]割枪有电极、涡流环、喷嘴、保护套这四个易损件，现有技术无法对易损件进行冷却，导致割枪工作时产生的高温将易损件损坏，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种基于涡流冷却的高效切割用割枪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
>[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于涡流冷却的高效切割用割枪，包括割枪和智能冷却系统，所述割枪包括喷嘴，所述喷嘴上方固定安装有驱动腔，所述驱动腔内壁固定有易损件保护套，所述易损件保护套内部设置有高压氧管、混合气管、乙炔管，所述高压氧管、混合气管、乙炔管延伸至喷嘴，所述易损件保护套内部设置有涡流冷却器。
[0008]本专利技术进一步说明，所述涡流冷却器上方设置有冷却管，所述冷却管外侧滑动连接有控制腔，所述控制腔与易损件保护套内壁固定连接，所述控制腔内部设置有控制机构，所述易损件保护套填充有保护剂。
[0009]本专利技术进一步说明，所述控制机构包括电机，所述电机与控制腔内壁固定连接，所述电机连接有转杆，所述转杆设置于控制腔内，且中间外侧固定有齿盘，所述冷却管左侧固定有齿板，所述齿板与齿盘啮合。
[0010]本专利技术进一步说明，所述转杆外侧固定有转盘，所述转盘设置于齿盘后侧，所述转盘外侧固定有挤压杆，所述控制腔内壁上下均固定有气压腔，所述气压腔内壁滑动连接有气压板，所述气压板下方固定有气压杆，所述气压杆与转盘纵向对齐，所述气压腔与易损件
保护套内部管道连接，所述易损件保护套外侧开设有若干排气孔。
[0011]本专利技术进一步说明，所述气压板与气压腔内壁弹簧连接，所述气压腔与外界管道连接且管道内设置有单向阀，所述气压腔与易损件保护套内部连接的管道内设置有压力阀。
[0012]本专利技术进一步说明，所述智能冷却系统包括温度检测模块、智能换算模块、智能驱动模块，所述温度检测模块设置于易损件保护套内，且与智能换算模块电连接，所述智能换算模块与智能驱动模块电连接，所述智能驱动模块与电机电连接；
[0013]所述温度检测模块用于实时检测易损件保护套内的温度高低，所述智能换算模块用于根据检测的温度进行智能换算，所述智能驱动模块用于根据换算结果驱动电机的转速发生变化。
[0014]本专利技术进一步说明，所述智能冷却系统包括：
[0015]步骤S1、切割工作开始，智能冷却系统启动；
[0016]步骤S2、温度检测模块实时检测易损件保护套内的温度高低，通过智能换算模块进行智能换算，之后智能驱动模块根据换算结果驱动电机的转速发生变化；
[0017]步骤S3、切割工作完成，智能冷却系统停止运行。
[0018]本专利技术进一步说明，所述步骤S2中，智能驱动模块根据温度检测模块检测到的易损件保护套内的温度，驱动电机的转速发生改变，从而控制冷却效果。
[0019]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，采用的控制机构，切割时，智能冷却系统运行，通过电驱动使电机顺时针转动，电机带动转杆顺时针转动，转杆带动齿盘绕转杆中心顺时针转动，从而通过啮合带动齿板向下移动，之后再使电机反向转动，使转杆带动齿盘绕转杆中心逆时针转动，从而通过啮合带动齿板向上移动，使齿板重复上下往复移动，从而带动冷却管充分上下往复移动，冷却管在易损件保护套内上下往复移动，使易损件保护套内被均匀冷却到，提高对易损件保护套保护效果。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的驱动腔内部结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的易损件保护套内部结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的控制腔内部结构示意图；
[0025]图5是本专利技术的控制机构平面示意图；
[0026]图中：1、喷嘴；2、驱动腔；3、易损件保护套；4、高压氧管；5、混合气管；6、乙炔管；7、涡流冷却器；8、冷却管；9、控制腔；10、电机；11、转杆；12、齿盘；13、齿板；14、转盘；15、挤压杆；16、气压腔；17、气压板；18、气压杆；19、排气孔；20、压力阀。
具体实施方式
[0027]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本专利技术提供技术方案：一种基于涡流冷却的高效切割用割枪，包括割枪和智能冷却系统，割枪包括喷嘴1，喷嘴1上方固定安装有驱动腔2，驱动腔2内壁固定有易损件保护套3，易损件保护套3内部设置有高压氧管4、混合气管5、乙炔管6，高压氧管4、混合气管5、乙炔管6延伸至喷嘴1，易损件保护套3内部设置有涡流冷却器7，操作人员手持割枪进行切割工作时，先打开乙炔管6，乙炔气体通过管道排出，并打开高压氧管4和混合气管5，之后点燃，产生氧炔焰，并调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，预热工件至割囗局部发红，开始切割，切割过程中，为保护易损件保护套3，使涡流冷却器7运行，具有一定压力的压缩空气进入涡流冷却器7后膨胀加速，一部分压缩空气通过调节阀以热空气的方式泻出,剩余的压缩空气以较低速度通过进入热管旋转气流的中心返回，这股冷气流通过涡流冷却器7形成超低温冷气汇集到冷气端排出，从而对易损件保护套3进行冷却工作，防止易损件保护套3损坏；
[0029]涡流冷却器7上方设置有冷却管8，冷却管8外侧滑动连接有控制腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于涡流冷却的高效切割用割枪，包括割枪和智能冷却系统，其特征在于：所述割枪包括喷嘴(1)，所述喷嘴(1)上方固定安装有驱动腔(2)，所述驱动腔(2)内壁固定有易损件保护套(3)，所述易损件保护套(3)内部设置有高压氧管(4)、混合气管(5)、乙炔管(6)，所述高压氧管(4)、混合气管(5)、乙炔管(6)延伸至喷嘴(1)，所述易损件保护套(3)内部设置有涡流冷却器(7)。2.根据权利要求1所述的一种基于涡流冷却的高效切割用割枪，其特征在于：所述涡流冷却器(7)上方设置有冷却管(8)，所述冷却管(8)外侧滑动连接有控制腔(9)，所述控制腔(9)与易损件保护套(3)内壁固定连接，所述控制腔(9)内部设置有控制机构，所述易损件保护套(3)填充有保护剂。3.根据权利要求2所述的一种基于涡流冷却的高效切割用割枪，其特征在于：所述控制机构包括电机(10)，所述电机(10)与控制腔(9)内壁固定连接，所述电机(10)连接有转杆(11)，所述转杆(11)设置于控制腔(9)内，且中间外侧固定有齿盘(12)，所述冷却管(8)左侧固定有齿板(13)，所述齿板(13)与齿盘(12)啮合。4.根据权利要求3所述的一种基于涡流冷却的高效切割用割枪，其特征在于：所述转杆(11)外侧固定有转盘(14)，所述转盘(14)设置于齿盘(12)后侧，所述转盘(14)外侧固定有挤压杆(15)，所述控制腔(9)内壁上下均固定有气压腔(16)，所述气压腔(16)内壁滑动连接有气压板(17)，所述气压板(17)下方固定有气压杆(18)，所述气压杆(18)与转盘(14)纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建华，姜舒棋，
申请(专利权)人：常州戚所焊割设备有限公司，
类型：发明
国别省市：