一种大口径弯头坡口机制造技术

本发明专利技术涉及一种大口径弯头坡口机，其包括基座，设置在基座上的割炬夹持装置、弯头夹持装置和弯头定位装置。割炬夹持装置上设置割炬，割炬夹持装置可使割炬调整位置和角度。弯头定位装置可以使大口径弯头的待加工端口被确定在水平面上，并且可以通过多个圆形阵列设置的水平定位夹持部件使该待加工端口的圆心被确定在弯头夹持装置的旋转平台的旋转轴线上，定位装置可以实现待加工端口的水平定位和找中；该坡口机中采用的弯头夹持装置利用前后左右四个夹板共同作用实现对弯头的夹持固定，该弯头夹持装置能够适用于不同规格的大口径弯头，适应性和稳定性强。适应性和稳定性强。适应性和稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径弯头坡口机


[0001]本专利技术涉及局部加热切割装置，尤其涉及一种大口径弯头坡口机。

技术介绍

[0002]大口径弯头一般指的是在口径在DN600以上的弯头。大口径弯头按照角度可以分为45度大口径弯头，60度大口径弯头，90度大口径弯头等，其壁厚通常10
‑
35mm。现有技术中，大口径对焊弯头目前通常采用人工坡口。人工坡口端面不平整，坡口角度不宜控制偏差比较大。增加了后续矫正工作，坡口工作效率比较低。
[0003]现有技术中的大口径弯头坡口机，如公告号为CN216066729U的技术专利，该坡口机通过将大口径弯头放置于圆形放置槽内前部，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，推板向下移动，启动步进电机，步进电机带动悬臂架顺时针转动，大口径弯头自圆形放置槽内移动，大口径弯头的一端自环形坡口磨轮前部进入至环形坡口磨轮内，启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，经齿牙传动后，环形坡口磨轮转动，对大口径弯头一端进行坡口打磨处理。如公告号为CN214518092U的技术专利中公开的一种火焰热切割坡口头机构装置，该火焰热切割坡口头机构装置能够在有效范围内的平面上和圆管上能切割任意坡口形状的曲线轨迹图形，全自动配合系统软件控制，无需人工干预切割角度过程，等。
[0004]上述现有技术中的弯头坡口机及火焰切割坡口装置等，目前均难以实现对大口径弯头的固定和找中操作，尤其是能够适用于不同尺寸、不同角度的大口径弯头的固定和找中，不够理想。如果弯头被加工的端口的轴线与旋转系统的轴线不同轴，则会出现坡口的偏差。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够对不同尺寸、不同角度的大口径弯头的固定和找中的大口径弯头坡口机。
[0006]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种大口径弯头坡口机，其特征在于，其包括：基座；割炬夹持装置，设置在所述基座上，割炬夹持装置上设置割炬，割炬夹持装置可使割炬调整位置和角度；弯头夹持装置，其包括设置在基座上的可水平旋转的旋转平台，所述旋转平台上设置有用于从前后左右分别对弯头共同进行夹持的前夹板、后夹板及两个侧夹板；弯头定位装置，其包括固定设置在所述基座上的龙门架和定位板，所述龙门架中部设置有垂直升降机构驱动所述定位板垂直升降，所述定位板水平设置，定位板的下端面圆形阵列设置有至少三个水平伸缩夹持部件，至少三个水平伸缩夹持部件所在的圆的圆心位于所述旋转平台的旋转轴线上，弯头的待加工端口抵接所述定位板使其待加工端口处于水平位置，至少三个所述水平伸缩夹持部件同步伸缩，用于从内侧夹紧待加工端口且使该
待加工端口的圆心被确定在所述旋转平台的旋转轴线上。
[0007]作为本专利技术的一种实施方式，所述前夹板和后夹板可在所述旋转平台上水平前后移动，两个侧夹板对称设置，且可左右水平移动，前夹板用于限制弯头的下端口，后夹板用于限制弯头的外侧弧面，两个侧夹板用于限制弯头的左右两侧。
[0008]作为本专利技术的一种实施方式，所述旋转平台上设置有前直线模组和后直线模组，所述前夹板由所述前直线模组驱动，所述后夹板由所述后直线模组驱动。
[0009]作为本专利技术的一种实施方式，所述旋转平台内部设置有左右方向延伸的矩形的安装槽，所述安装槽内设置有侧夹板驱动机构，所述侧夹板驱动机构驱动两个侧夹板同步反向水平移动。
[0010]作为本专利技术的一种实施方式，所述后夹板包括横梁和固定设置在所述横梁中部的两个小立柱，两个所述小立柱用于抵接弯头的外侧弧面。
[0011]作为本专利技术的一种实施方式，所述小立柱上部设置有朝向弯头延伸的延伸板。
[0012]作为本专利技术的一种实施方式，所述水平伸缩夹持部件为液压缸，所述液压缸的伸缩杆前端固定设置有压头，所述压头与弯头接触的一面设置有防滑齿；驱动所述液压缸的液压泵设置在所述龙门架上。
[0013]作为本专利技术的一种实施方式，所述定位板的下端面圆形阵列分布设置有至少三个接触传感部件，至少三个所述接触传感部件同时被触发时，所述液压缸同步启动。
[0014]作为本专利技术的一种实施方式，所述龙门架中部固定设置有顶部支撑板，驱动所述定位板垂直升降的垂直升降机构包括固定设置在所述顶部支撑板上的第四减速电机、固定筒、通过轴承设置在所述固定筒内的丝杠螺母和垂直设置的第二丝杠，所述第二丝杠底端与所述定位板固定连接，所述第二丝杠与所述丝杠螺母配合，所述丝杠螺母由所述第四减速电机驱动，所述定位板和顶部支撑板之间设置有多个导向杆。
[0015]作为本专利技术的一种实施方式，所述割炬夹持装置上还设置有降温部件，降温部件位于割炬下游一侧，所述降温部件包括截面呈倒U型的罩体，所述罩体用于扣至于弯头的端口上，罩体内侧壁上设置有多个导向轮，罩体顶部设置有连接管头，所述连接管头用于连接冷却流体。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术提供的大口径弯头坡口机，通过割炬夹持装置对割炬进行固定，并且可以灵活调整割炬的位置，以适应不同规格的弯头，通过弯头定位装置可以使大口径弯头的待加工端口被确定在水平面上，并且可以通过多个圆形阵列设置的水平定位夹持部件使该待加工端口的圆心被确定在弯头夹持装置的旋转平台的旋转轴线上，定位装置可以实现待加工端口的水平定位和找中；该坡口机中采用的弯头夹持装置利用前后左右四个夹板共同作用实现对弯头的夹持固定，该弯头夹持装置能够适用于不同规格的大口径弯头，适应性和稳定性强。坡口过程中弯头夹持装置带动弯头旋转，割炬对待加工端口切割实现对弯头的坡口操作。
[0017]利用本专利技术提供的坡口机对大口径弯头进行坡口操作，具有效率高、稳定性好、适用范围广、坡口质量稳定等优点。
附图说明
[0018]图1是本专利技术整体结构的主视结构示意图。
[0019]图2是本专利技术整体结构的俯视结构示意图。
[0020]图3是本专利技术定位装置的主视结构示意图。
[0021]图4是本专利技术定板的仰视结构示意图。
[0022]图5是定位装置的压头的仰视结构示意图。
[0023]图6是弯头夹持装置的侧视结构示意图。
[0024]图7是图6中A部的局部放大结构示意图。
[0025]图8是弯头夹持装置的仰视结构示意图。
[0026]图9是侧夹板的驱动结构示意图。
[0027]图10是割炬夹持装置的侧视结构示意图。
[0028]图11是割炬夹持装置的俯视结构示意图。
[0029]图12是割炬的固定机构的结构示意图。
[0030]图13是降温部件的结构示意图。
[0031]图14是弯头夹持装置固定另一弯头的结构示意图。
[0032]图15是侧夹板的一种实施方式的结构示意图。
[0033]图16是侧夹板的另一种实施方式的结构示意图。
[0034]其中：1基座、1
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1轨道；2割炬夹持装置、2
‑
1底座、2
‑
2第一减速电机、2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径弯头坡口机，其特征在于，其包括：基座（1）；割炬夹持装置（2），设置在所述基座（1）上，割炬夹持装置（2）上设置割炬（5），割炬夹持装置（2）可使割炬（5）调整位置和角度；弯头夹持装置（4），其包括设置在基座（1）上的可水平旋转的旋转平台（4
‑
5），所述旋转平台（4
‑
5）上设置有用于从前后左右分别对弯头（100）共同进行夹持的前夹板（4
‑
1）、后夹板（4
‑
3）及两个侧夹板（4
‑
7）；弯头定位装置（3），其包括固定设置在所述基座（1）上的龙门架（3
‑
1）和定位板（3
‑
3），所述龙门架（3
‑
1）中部设置有垂直升降机构驱动所述定位板（3
‑
3）垂直升降，所述定位板（3
‑
3）水平设置，定位板（3
‑
3）的下端面圆形阵列设置有至少三个水平伸缩夹持部件，至少三个水平伸缩夹持部件所在的圆的圆心位于所述旋转平台（4
‑
5）的旋转轴线上，弯头（100）的待加工端口抵接所述定位板（3
‑
3）使其待加工端口处于水平位置，至少三个所述水平伸缩夹持部件同步伸缩，用于从内侧夹紧待加工端口且使该待加工端口的圆心被确定在所述旋转平台（4
‑
5）的旋转轴线上。2.根据权利要求1所述的一种大口径弯头坡口机，其特征在于，所述前夹板（4
‑
1）和后夹板（4
‑
3）可在所述旋转平台（4
‑
5）上水平前后移动，两个侧夹板（4
‑
7）对称设置，且可左右水平移动，前夹板（4
‑
1）用于限制弯头（100）的下端口，后夹板（4
‑
3）用于限制弯头（100）的外侧弧面，两个侧夹板用于限制弯头（100）的左右两侧。3.根据权利要求2所述的一种大口径弯头坡口机，其特征在于，所述旋转平台（4
‑
5）上设置有前直线模组（4
‑
2）和后直线模组（4
‑
4），所述前夹板（4
‑
1）由所述前直线模组（4
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2）驱动，所述后夹板（4
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3）由所述后直线模组（4
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4）驱动。4.根据权利要求3所述的一种大口径弯头坡口机，其特征在于，所述旋转平台（4
‑
5）内部设置有左右方向延伸的矩形的安装槽（4
‑
9），所述安装槽（4
‑
9）内设置有侧夹板驱动机构，所述侧夹板驱动机构驱动两个侧夹板（4
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7）同步反向水平移动。5.根据权利要求1所述的一种大口径弯头坡口机，其特征在于，所述后夹板（4
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3）包括横梁（4
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1）和固定设置在所述横梁（4
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1）中部的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳芬，韩辉，马栋林，李晓琳，刘桐希，刘桂艳，赵学栋，周广升，郭庆恩，吴青怀，刘冰川，郭光远，谢朋仁，
申请(专利权)人：河北凯瑞装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：