【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机用高精度连续上料装置
本技术涉及3C零件的上料装置，特别涉及一种自动焊接机用高精度连续上料装置。
技术介绍
3C产品涉及大量金属元器件，金属元器件常常为尺寸大而且薄的金属片，该金属片非常容易变形，在金属片的冲压、焊接中，需要多次进行金属片的移动以及上下机台等作业，现有常常采用人工作业，其缺陷在于：其一，人工逐片移料，一次四腔道的作业，需要四次上料摆料过程，速度慢，而且涉及移料的工序较多，需要大量人力，人力成本多，生产效率低，不适用大规模连续化生产；其二，人工移料，机器容易误伤人手，安全性差；其三，人工移料，存在人为因素误差，产品位置度较差，良品率低。
技术实现思路
为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了一种自动焊接机用高精度连续上料装置。根据本技术的一个方面，该一种自动焊接机用高精度连续上料装置包括储料仓、保持架以及四个顶升组件，保持架包括两个旁板，两个旁板分别垂直固定在下底板两端上，两个旁板两端中间分别连接中联板的四个端角，储料仓包括上端开口的仓本体，仓本体内形成四...
【技术保护点】
1.一种自动焊接机用高精度连续上料装置，其特征在于，包括储料仓(1)、保持架(3)以及四个顶升组件(2)，/n所述保持架(3)包括两个旁板(31)，两个所述旁板(31)分别垂直固定在下底板(32)两端上，两个所述旁板(31)两端中间分别连接中联板(34)的四个端角，/n所述储料仓(1)包括上端开口的仓本体(10)，所述仓本体(10)内形成四个储料腔(11)，每个所述储料腔(11)内能够放置若干个料片，每个所述储料腔(11)的外侧壁中间分别形成两个顶料孔(17)，所述仓本体(10)下连接所述中联板(34)上，/n所述顶升组件(2)包括C形结构的支架(21)，四个所述支架(21...
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机用高精度连续上料装置，其特征在于，包括储料仓(1)、保持架(3)以及四个顶升组件(2)，
所述保持架(3)包括两个旁板(31)，两个所述旁板(31)分别垂直固定在下底板(32)两端上，两个所述旁板(31)两端中间分别连接中联板(34)的四个端角，
所述储料仓(1)包括上端开口的仓本体(10)，所述仓本体(10)内形成四个储料腔(11)，每个所述储料腔(11)内能够放置若干个料片，每个所述储料腔(11)的外侧壁中间分别形成两个顶料孔(17)，所述仓本体(10)下连接所述中联板(34)上，
所述顶升组件(2)包括C形结构的支架(21)，四个所述支架(21)对称连接在两个所述旁板(31)内表面，所述支架(21)内转动连接螺杆轴(22)，所述支架(21)下端固定伺服电缸(23)，所述伺服电缸(23)驱动连接所述螺杆轴(22)，所述螺杆轴(22)螺纹连接螺母块(24)，所述螺母块(24)的内表面固定转接板(25)，所述转接板(25)内表面螺纹垂直连接两个顶杆(26)，所述顶杆(26)穿过所述顶料孔(17)进入所述储料腔(11)上，所述伺服电缸(23)定距移动，所述顶杆(26)使最上端的所述料片位于取料位置。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机用高精度连续上料装置，其特征在于，所述支架(21)包括一个垂直设置的侧垂板(211)，所述侧垂板(211)上下两端分别垂直向内形成上端板(212)以及下端板(213)，四个所述侧垂板(211)对称固定在两个所述旁板(31)内表面，所述上端板(212)以及所述下端板(213)之间通过轴承转动连接所述螺杆轴(22)，所述上端板(212)下端固定所述伺服电缸(23)。
3.根据权利要求2所述的一种自动焊接机用高精度连续上料装置，其特征在于，每个所述储料腔(11)的外侧壁上端形成一个检测槽(18)，所述上端板(212)上设有一个位置传感器(5)，所述位置传感器(5)穿过所述检测槽(18)测量所述料片的位置。
4.根据权利要求3所述的一种自动焊接机用高精度连续上料装置，其特征在于，直角座(4)包括垂直板(41)以及水平板(42)，所述垂直板(41)上设有纵向长圆孔(411)，所述水平板(42)上设有Z向长圆孔(421)，螺纹件通过所述纵向长圆孔(411)将所述直角座(4)可调连接在所述上端板(212)上表面，螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟向阳，胡永涛，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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